一种喷淋管装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及到化纤丝束后整理技术领域，具体涉及到水浴牵伸槽内与中和水洗牵伸机旁的一种喷淋管装置，特别涉及到一种能形成一面均匀并无压力水幕的喷淋管装置。
【背景技术】
[0002]目前，在涤纶短纤后处理连续生产过程中，水浴牵伸槽内必须加液喷淋丝片；在中和水洗的牵伸机辊子上须设喷淋装置对丝片进行喷淋清洗；而通常的喷淋装置是在喷淋管上加工一排Φ I?2_的小喷淋孔，连通阀门工作，须常调整阀门开关度对产品进行喷淋，尽管如此，却常因水压、孔径大小、孔距排列不合理、小孔异物堵塞等原因，出现进液近端呈喷射状态喷淋液大，远端喷淋液小或无液，有些孔甚至不喷淋，喷淋效果不均匀，近端喷射液压力大冲击丝束极易引起丝片抖动，导致张力不均，而远端少液或无液没起到相应喷淋效果，影响丝束品质，达不到工艺要求喷淋液形成一面均匀的水幕无压力淋向丝束的理想效果。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于:为克服现有喷淋装置的不足，方便操作、促进生产，提供了一种能形成一面均匀的水幕无压力淋向丝束的喷淋管装置。
[0004]本实用新型的技术方案:喷淋管装置包括喷淋管，其上开有一排喷淋孔，其特征在于还包括右端板、套管、均流板、左端板，套管两端通过右端板和左端板与喷淋管焊接成一体，套管上铣有长槽，两块均流板对称于喷淋孔焊接在喷淋管上，长槽开口、喷淋孔分别位于均流板两侧，均流板与套管内侧之间留有间隙。为进一步增加喷淋效果，套管长槽的开口与喷淋管一排孔的开口方向相反且同在铅直平面内，两块均流板对称于喷淋孔且垂直于所述铅直平面焊接在喷淋管上。另外喷淋管上喷淋孔的孔径可保证近端孔距较大，远端孔距较小，孔径为4mm?6mm。
[0005]本实用新型的优点在于:喷淋液从喷淋孔中喷出，经均流板均流沿套管内壁均匀下流，套管长槽将喷淋液形成一面均匀的水幕无压力淋向丝束，能达到工艺要求的理想效果，且其结构简单，操作方便，不需常调整阀门开关度来调整流量，喷淋孔大不易堵塞，从而减轻了劳动强度，促进了生产，提高了工作效率。
【附图说明】
[0006]图1:喷淋管装置结构示意图；
[0007]图2:喷淋管装置剖面图；
[0008]图中:1.喷淋管、2.右端板、3.套管、4.均流板、5.左端板【具体实施方式】
[0009]如图1和图2所示，将由喷淋管1、右端板2、套管3、均流板4、左端板5组成的喷淋管装置连接在加液喷淋管路上，打开阀门略调整阀门的开关度，喷淋液从喷淋孔中喷出，经均流板4均流沿套管内壁均匀下流，套管长槽将喷淋液形成一面均匀的水幕无压力淋向丝束。
【主权项】
1.一种喷淋管装置，包括喷淋管(I)，其上开有一排喷淋孔，其特征在于还包括右端板(2)、套管(3)、均流板(4)、左端板(5)，套管(3)两端通过右端板(2)和左端板(5)与喷淋管(I)焊接成一体，套管(3)上铣有长槽，两块均流板(4)对称于喷淋孔焊接在喷淋管(I)上，长槽开口、喷淋孔分别位于均流板⑷两侧，均流板⑷与套管⑶内侧之间留有间隙。
2.根据权利要求1所述的一种喷淋管装置，其特征在于套管(3)长槽的开口与喷淋管(I)一排孔的开口方向相反且同在铅直平面内，两块均流板⑷对称于喷淋孔且垂直于所述铅直平面焊接在喷淋管(I)上。
3.根据权利要求1或2所述的一种喷淋管装置，其特征在于喷淋管(I)上喷淋孔的孔径为4mm?6mm0
【专利摘要】一种喷淋管装置，由喷淋管、端板、套管、均流板、端板组成，其特征是：铣有长槽的套管通过两块端板，与喷淋孔左右对称焊接有均流板的喷淋管焊接成一体，套管长槽的开口与喷淋管一排孔的开口方向相反但同在铅直平面内，均流板与套管内壁有一定间隙，喷淋液从喷淋孔中喷出，经均流板均流沿套管内壁均匀下流，套管长槽将喷淋液形成一面均匀的水幕无压力淋向丝束。本实用新型的优点是：能达到工艺要求的理想效果，且其结构简单，操作方便，不需常调整阀门开关度来调整流量，喷淋孔大不易堵塞，从而减轻了劳动强度，促进了生产，提高了工作效率。
【IPC分类】B05B1-20, D01D10-06
【公开号】CN204342930
【申请号】CN201420675874
【发明人】邓献忠, 朱光辉, 殷万春, 岳小红, 刘盛, 赵瑞峰
【申请人】邵阳纺织机械有限责任公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2014年11月13日