一种用于高聚物浓溶液的纺丝设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及纺丝设备，尤其涉及一种用于高聚物浓溶液的纺丝设备。
【背景技术】
[0002]现有溶液纺丝均是选取木浆与有机溶剂混合溶解成纺丝溶液，然后利用纺丝设备进行纺丝，粘胶、维伦、腈纶多采用此法，但是由于有机溶剂的采购成本高，因此在完成纺丝后均需要利用回收设备对有机溶剂进行回收，以实现二次利用的目的，同时现有配合溶液纺丝技术的设备其结构也较为复杂，为了解决上述问题，特选取高聚物与浓溶液混合溶解成纺丝原浆，以避免有机溶剂回收成本高的问题,但是高聚物与浓溶液混合溶解成纺丝原浆需要将浆料搅拌形成流体，并经过脱气及压缩，现有设备无法满足上述要求，所以迫切需要设计一种配套的，用于高聚物及浓溶液的纺丝设备。
【实用新型内容】
[0003]本申请人针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种用于高聚物浓溶液的纺丝设备，其不仅能实现对浆料的输送，搅拌使浆料形成流体状，还能实现对浆料的脱气、压缩，提高了纺丝效率。
[0004]本实用新型所采用的技术方案如下:
[0005]一种用于高聚物浓溶液的纺丝设备，包括用于搅拌、输出纺丝原浆的反应釜，双螺杆挤出机与所述反应釜的输出端连通并用于将纺丝原浆搅拌形成流体，单螺杆挤出机与所述双螺杆挤出机的输出端连通，在所述单螺杆挤出机的输出端连接计量泵，所述计量泵与喷丝组件连接并通过计量泵传动装置控制，在所述喷丝组件的下部设置用于将纺丝胶体凝固形成初生纤维的凝固浴，在所述凝固浴的一侧，还设置卷绕机。
[0006]其进一步技术方案在于:
[0007]所述反应釜的具体结构如下:
[0008]包括料仓，料仓盖与所述料仓的一端连接，所述料仓的另一端固接进料口连接管；在所述料仓盖上固接安装座，减速机安装在所述安装座上，所述减速机的输出端伸入安装座内并通过联轴器与搅拌螺杆的一端连接，搅拌螺杆的另一端伸入料仓，在所述搅拌螺杆的外周套接多根桨叶；
[0009]在所述料仓与进料口连接管的连接处还安装球阀；
[0010]所述搅拌螺杆由螺旋段及安装段组成，所述安装段为光滑的圆柱体结构，所述螺旋段为带有螺旋槽的圆柱体结构，所述螺旋段占所述搅拌螺杆总长度的1/3，所述安装段占所述搅拌螺杆总长度的2/3。
[0011]本实用新型的有益效果如下:
[0012]本实用新型结构简单、安装方便，通过布置反应釜能实现对混合浆料的单独输送或搅拌，工作性质较为灵活，通过双螺杆挤出机对浆料进行搅拌使浆料快速形成流体状，流体状的浆料进入单螺杆挤出机后实现对浆料的脱气、压缩，保证了浆料高速稳定的挤出，大大提闻了纺丝效率。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的主视图。
[0014]图2为图1的侧视图。
[0015]图3为图1的俯视图。
[0016]图4为本实用新型中反应釜的结构示意图。
[0017]其中:1、反应釜；2、双螺杆挤出机；3、计量泵传动装置；4、单螺杆挤出机；5、机架；
6、计量泵；7、喷丝组件；8、凝固浴；9、卷绕机；11、减速机；12、安装座；13、联轴器；14、料仓盖；15、桨叶；16、搅拌螺杆；1601、螺旋段；1602、安装段；17、球阀；18、进料口连接管；19、料仓。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图，说明本实用新型的【具体实施方式】。
[0019]如图1所示，一种用于高聚物浓溶液的纺丝设备包括用于搅拌、输出纺丝原浆的反如图1所示，一种用于高聚物浓溶液的纺丝设备包括用于搅拌、输出纺丝原浆的反应釜1，双螺杆挤出机2与反应釜I的输出端连通并用于将纺丝原浆搅拌形成流体，如图1所示，反应爸I位于双螺杆挤出机2的上方,双螺杆挤出机2与反应爸I互为垂直布置,如图1、图2及图3所不，单螺杆挤出机4与双螺杆挤出机2的输出端连通,在单螺杆挤出机4的输出端连接计量泵6，计量泵6与喷丝组件7连接并通过计量泵传动装置3控制，通过计量泵传动装置3控制原浆流量，原浆在经过喷丝组件7后形成纺丝胶体，在喷丝组件7的下部设置用于将纺丝胶体凝固形成初生纤维的凝固浴8，凝固浴8中设有用于将纺丝胶体凝固成出生纤维的溶液，在凝固浴8的一侧，还设置卷绕机9，卷绕机9用于将初生纤维卷绕形成丝卷。
[0020]如图1、图2及图3所示，双螺杆挤出机2、单螺杆挤出机4及凝固浴8均安装在机架5上。
[0021]如图4所示，反应釜I的具体结构如下:包括料仓19，料仓盖14与料仓19的一端连接，料仓19的另一端固接进料口连接管18 ;在料仓盖14上固接安装座12，减速机11安装在安装座12上，减速机11的输出端伸入安装座12内并通过联轴器13与搅拌螺杆16的一端连接，搅拌螺杆16的另一端伸入料仓19，在搅拌螺杆16的外周套接多根桨叶15。在料仓19与进料口连接管18的连接处还安装球阀17。搅拌螺杆16由螺旋段1601及安装段1602组成，安装段1602为光滑的圆柱体结构，螺旋段1601为带有螺旋槽的圆柱体结构，螺旋段1601占搅拌螺杆16总长度的1/3，安装段1602占搅拌螺杆16总长度的2/3。
[0022]本实用新型的具体工作过程如下:
[0023]打开料仓盖14将高聚物及浓溶液(例如木浆+离子液)倒入料仓19的内部后，减速机11正转启动，减速机11的输出端通过联轴器13带动搅拌螺杆16转动，通过套接在搅拌螺杆16的安装段1602上的多根桨叶15进行搅拌形成混合原浆，搅拌螺杆16受减速机11带动也为正转状态，此时原浆在搅拌过程中若处于螺旋段1601，受螺旋槽作用对浆料进行挤压输出，并由此将浆料输送至进料口连接管18(球阀17必须为打开状态)，当减速机11反转开启时，同理搅拌螺杆16反向转动，此时处于螺旋段1601的原浆不受前进的输送力作用，因此浆料始终位于料仓19内通过桨叶15进行搅拌，而无法输送至进料口连接管18，有效实现了原浆搅拌、挤压出料的独立工作。
[0024]如图1、图2及图3所示，浆料通过进料口连接管18进入双螺杆挤出机2的双螺杆位置，利用双螺杆挤出机2内的双螺杆对浆料进行输送搅拌，双螺杆的螺杆结构是一个斜面或者斜坡缠绕在中心层上，其目的是增加压力以便克服较大阻力，利用双螺杆挤出机2对原浆搅拌形成流体状后输送至单螺杆挤出机4，此时单螺杆挤出机4的动力源启动并驱动单螺杆作旋转运动，流体状的原浆通过单螺杆挤出机4实现脱气、压缩，从而保证丝线成品质量，原浆从单螺杆的尾端输入至计量泵6，由计量泵传动装置3控制浆料流量，通过喷丝组件7将原浆形成纺丝胶体，纺丝胶体从喷丝组件7中流出并进入凝固浴8内，纺丝胶体在凝固浴8内的溶液产生反应凝固形成初生纤维，最后通过卷绕机9卷绕形成丝卷。
[0025]以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。
【主权项】
1.一种用于高聚物浓溶液的纺丝设备，其特征在于:包括用于搅拌、输出纺丝原浆的反应釜(1)，双螺杆挤出机(2)与所述反应釜(I)的输出端连通并用于将纺丝原浆搅拌形成流体，单螺杆挤出机(4)与所述双螺杆挤出机(2)的输出端连通，在所述单螺杆挤出机(4)的输出端连接计量泵(6)，所述计量泵(6)与喷丝组件(7)连接并通过计量泵传动装置(3)控制，在所述喷丝组件(7)的下部设置用于将纺丝胶体凝固形成初生纤维的凝固浴(8)，在所述凝固浴(8)的一侧，还设置卷绕机(9)。
2.如权利要求1所述的一种用于高聚物浓溶液的纺丝设备，其特征在于:所述反应釜(O的具体结构如下: 包括料仓(19 ),料仓盖(14 )与所述料仓(19 )的一端连接,所述料仓(19 )的另一端固接进料口连接管(18);在所述料仓盖(14)上固接安装座(12)，减速机(11)安装在所述安装座(12)上，所述减速机(11)的输出端伸入安装座(12)内并通过联轴器(13)与搅拌螺杆(16)的一端连接，搅拌螺杆(16)的另一端伸入料仓(19)，在所述搅拌螺杆(16)的外周套接多根桨叶(15)。
3.如权利要求2所述的一种用于高聚物浓溶液的纺丝设备，其特征在于:在所述料仓(19)与进料口连接管(18)的连接处还安装球阀(17)。
4.如权利要求1所述的一种用于高聚物浓溶液的纺丝设备，其特征在于:所述搅拌螺杆(16)由螺旋段(1601)及安装段(1602)组成，所述安装段(1602)为光滑的圆柱体结构，所述螺旋段(1601)为带有螺旋槽的圆柱体结构，所述螺旋段(1601)占所述搅拌螺杆(16)总长度的1/3，所述安装段(1602)占所述搅拌螺杆(16)总长度的2/3。
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于高聚物浓溶液的纺丝设备，包括用于搅拌、输出纺丝原浆的反应釜，双螺杆挤出机与所述反应釜的输出端连通并用于将纺丝原浆搅拌形成流体，单螺杆挤出机与所述双螺杆挤出机的输出端连通，在所述单螺杆挤出机的输出端连接计量泵，所述计量泵与喷丝组件连接并通过计量泵传动装置控制，在所述喷丝组件的下部设置用于将纺丝胶体凝固形成初生纤维的凝固浴，在所述凝固浴的一侧，还设置卷绕机。本实用新型结构简单、安装方便，通过布置反应釜能实现对混合浆料的单独输送或搅拌，通过双螺杆挤出机对浆料进行搅拌使浆料快速形成流体状，流体状的浆料进入单螺杆挤出机后实现对浆料的脱气、压缩，保证了浆料高速稳定的挤出。
【IPC分类】D01D5-06, D01D13-00
【公开号】CN204342926
【申请号】CN201420808279
【发明人】陈建华, 黄麟, 奚茂龙
【申请人】无锡兰华纺织机械有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2014年12月19日