一种高浓除渣器的沉渣罐的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于浆料净化设备技术领域，尤其涉及一种高浓除渣器的沉渣罐。
【背景技术】
[0002]高浓除渣器是用来在较高浓度下除去纸浆中比重较大的金属、沙子等各种重杂质，以获得高质量的浆料的一种理想设备，也是废纸制浆净化的必备设备。高浓除渣器是利用纤维与杂质比重不同来分离杂质的。浆料以一定压力由进料三通切线进入除渣器后高速旋转，由于离心力的不同，重杂质被甩向器壁，在重力作用下，渐渐向锥底运行，进入沉渣罐。纤维由于离心力较小，逐渐向中心低压区运行，到达底部后涡旋上升，最后由良浆口排出。高浓除渣器的锥体具有一定锥度，且锥体较长，浆料在锥体内旋转半径逐渐减小，避免浆流在旋转过程中速度降低，保证离心力得到加强，因而提高了纸料的净化效率。底部平衡水压力略大于浆料压力，使纤维不能进入沉渣罐，只有砂粒、金属颗粒、胶块、塑料等重杂质沉入罐内，减少了纤维流失。
[0003]现有高浓除渣器沉渣罐制作为分为直管形式和同心异径管形式两种，直管形式不会出现夹渣，但管径太小，容积小储存时间短，闸板阀开关过于频繁使用寿命减短，接近开关易损坏，管径太大阀门口径需要相应增大，投入成本太大。同心异径管形式虽能增大沉渣罐容积，但时间过长后渣容易在变径位置筒壁处形成积渣，长时间将造成沉渣罐整体堵塞，且旋转下降的渣层没有得到有效的流体湍流干扰，而使大量合格纤维流失加大。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型为了解决现有技术中的问题，提供一种高浓除渣器的沉渣罐，能够避免积渣和减小纤维流失，保证设备的运转率，增加设备的整体使用寿命。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:一种高浓除渣器的沉渣罐，包括罐体，所述罐体由上罐体、中罐体和下罐体组成，上罐体的下端与中罐体的上端连通，中罐体的下端与下罐体的上端连通，所述上罐体为偏心异径管，所述中罐体为直管，所述下罐体为直管、同心异径管或偏心异径管，所述上罐体的倾斜外侧面上设置有湍流发射管，所述中罐体的竖直外侧面上设置有与中罐体内部连通的防堵浆料淘洗水管和防堵平衡水管，所述防堵平衡水管设置在防堵浆料淘洗水管的下方。
[0006]所述湍流发射管与所述上罐体的倾斜外侧面垂直。
[0007]所述上罐体的上端设置有上法兰，下罐体的下端设置有下法兰。
[0008]所述防堵平衡水管设置有两个，两个防堵平衡水管对称设置在中罐体上。
[0009]所述中罐体上设置有视镜装置。
[0010]本实用新型的有益效果:本实用新型中罐体由上罐体、中罐体和下罐体组成，上罐体的下端与中罐体的上端连通，中罐体的下端与下罐体的上端连通，中罐体为直管，所述下罐体为直管、同心异径管或偏心异径管，该结构设计便于对现有设备进行直接改造，减小了设备的直接投入成本；防堵浆料淘洗水管保证设备在正常运行时，将浆料冲洗干净并与杂质充分分离，并防止杂质堵塞沉渣罐；湍流发射管射入水流使水在偏心异径管的倾斜位置处形成湍流，利于浆料和杂质的分离；防堵平衡水管保证沉渣罐下部内的水压，使浆料在平衡水作用下上浮到沉渣罐的上部，防止浆料流失；上罐体为偏心异径管，增大了罐体的实际容积，有效减少阀门开关次数，延长阀门的寿命，增加设备的整体使用寿命；上罐体的偏心异径管、湍流发射管和防堵浆料淘洗水管的配合，使沉渣罐中不会出现积渣现象，避免积渣和减小纤维流失，保证设备的运转率；视镜装置可以清楚地看出重渣的位置和浆渣分离情况，控制排渣时间和调节防堵平衡水的压力，保证闸板阀阀门的利用效率和设备纤维流失率；防堵平衡水管设置有两个，两个防堵平衡水管对称设置在中罐体上，保证了沉渣罐的中罐体下部水压的稳定；上罐体的上端设置有上法兰，上法兰用于安装进料管，下罐体的下端设置有下法兰，下法兰用于安装重渣管。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型实施例一的结构示意图；
[0012]图2是本实用新型实施例二的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]实施例一:如图1所示，本实用新型的一种高浓除渣器的沉渣罐，包括罐体，所述罐体由上罐体3、中罐体9和下罐体8组成，上罐体3的下端与中罐体9的上端连通，中罐体9的下端与下罐体8的上端连通，所述上罐体3为偏心异径管，所述中罐体9为直管，所述下罐体8为同心异径管，所述上罐体3大头的轴线与中罐体9的轴线和下罐体8的轴线重合，所述上罐体3的倾斜外侧面上设置有湍流发射管2，所述湍流发射管2与上罐体3的偏心异径管的倾斜外侧面垂直，所述中罐体9的竖直外侧面上设置有与中罐体9内部连通的防堵浆料淘洗水管4和防堵平衡水管6，防堵平衡水管6设置在中罐体9的下部，防堵浆料淘洗水管4设置在中罐体9的上部，防堵平衡水管6设置有两个，两个防堵平衡水管6对称设置在中罐体9上，防堵浆料淘洗水管4和防堵平衡水管6的进水方向指向中罐体的轴线处。所述上罐体3的上端设置有上法兰1，上法兰I用于安装进料管，下罐体8的下端设置有下法兰7，下法兰7用于安装重渣管。所述中罐体9上还设置有视镜装置5，可以清楚地看出重渣的位置和浆渣分离情况，控制排渣时间和调节防堵平衡水的压力。
[0014]实施例二:作为一种较为优化的技术方案，该实施例与实施例一的不同之处在于，所述下罐体8为偏心异径管，所述上罐体3大头的轴线与中罐体9的轴线和下罐体8大头的轴线重合，所述上罐体3小头的轴线与下罐体8小头的轴线重合，下罐体8采用偏心异径管，增大了罐体的实际容积，旋转下降的渣层能够得到有效的流体湍流干扰，避免使大量合格纤维流失，而且沉渣罐中不易出现积渣现象。
[0015]本实用新型在工作时，浆料以一定压力由进料三通切线进入除渣器后高速旋转，由于离心力的不同，重杂质被甩向器壁，在重力作用下，渐渐向锥底运行，含有大量重杂质和少量纤维的浆料进入沉渣罐的上罐体3，上罐体3的倾斜外侧面上设置的湍流发射管2向罐体内射进水流，浆料在水流的作用下在上罐体3的倾斜位置处形成湍流，由于离心力的不同，重杂质被甩向罐体边缘，在重力作用下，渐渐向罐体底部运行；防堵浆料淘洗水管4向罐体中射进水流，将重杂质上的纤维冲洗干净并与重杂质充分分离；防堵平衡水管6向罐体中射进水流，而且设置防堵平衡水管6的水压大于湍流发射管2和防堵浆料淘洗水管4的水压，使重杂质中的纤维在防堵平衡水管6的水流作用下上浮到罐体的上部，防止浆料流失；重杂质在重力的作用下一直下落至下罐体8，从重渣管排出。
[0016]以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种高浓除渣器的沉渣罐，包括罐体，其特征在于:所述罐体由上罐体、中罐体和下罐体组成，上罐体的下端与中罐体的上端连通，中罐体的下端与下罐体的上端连通，所述上罐体为偏心异径管，所述中罐体为直管，所述下罐体为直管、同心异径管或偏心异径管，所述上罐体的倾斜外侧面上设置有湍流发射管，所述中罐体的竖直外侧面上设置有与中罐体内部连通的防堵浆料淘洗水管和防堵平衡水管，所述防堵平衡水管设置在防堵浆料淘洗水管的下方。
2.根据权利要求1所述的高浓除渣器的沉渣罐，其特征在于:所述湍流发射管与所述上罐体的倾斜外侧面垂直。
3.根据权利要求1或2所述的高浓除渣器的沉渣罐，其特征在于:所述上罐体的上端设置有上法兰，下罐体的下端设置有下法兰。
4.根据权利要求3所述的高浓除渣器的沉渣罐，其特征在于:所述防堵平衡水管设置有两个，两个防堵平衡水管对称设置在中罐体上。
5.根据权利要求4所述的高浓除渣器的沉渣罐，其特征在于:所述中罐体上设置有视镜装置。
【专利摘要】本实用新型公开了一种高浓除渣器的沉渣罐，包括罐体，所述罐体由上罐体、中罐体和下罐体组成，上罐体的下端与中罐体的上端连通，中罐体的下端与下罐体的上端连通，所述上罐体为偏心异径管，所述中罐体为直管，所述下罐体为直管、同心异径管或偏心异径管，所述上罐体的倾斜外侧面上设置有湍流发射管，所述中罐体的竖直外侧面上设置有与中罐体内部连通的防堵浆料淘洗水管和防堵平衡水管，所述防堵平衡水管设置在防堵浆料淘洗水管的下方。本实用新型能够避免积渣和减小纤维流失，保证设备的运转率，增加设备的整体使用寿命。
【IPC分类】D21D5-18
【公开号】CN204401353
【申请号】CN201420861850
【发明人】许超峰, 许要锋, 李冬杰, 许银川
【申请人】郑州运达造纸设备有限公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2014年12月31日