一种纺纱条桶的落盘的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种落盘，尤其涉及一种纺纱条桶的落盘。
【背景技术】
[0002]纺纱条桶是纺纱行业中必用的设备之一，纺纱条桶的落盘其实就是纺纱条桶的底盘，目前，公知的纺纱条桶的落盘均是由铁质材料构置，且盘体内由三角铁为主骨架，这种纺纱条桶的落盘:一是质地笨重；二是铁质材料成本高，造成了不必要的浪费；三是铁质材料容易腐蚀生锈。
【发明内容】
[0003]为了克服现有的纺纱条桶的落盘在使用中所存在的不足，本实用新型提供一种纺纱条桶的落盘，该落盘采用全塑胶材料构置，使用时不仅质地轻，而且经久耐用。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:包括盘体，盘体为圆形，盘体表面为水平状，盘体表面居中处挖穿一个圆形口子，靠近盘体表面外侧沿的环形段由上往下凹陷，并设置成环形槽沟；盘体反面居中处的圆形口子侧沿由内往外垂直延伸1cm，并设置成小环形沿边，盘体反面的环形外侧沿由内往外垂直延伸1cm，且延伸段设置成环形沿边，内外两个环形骨架的下侧分别间隔均匀焊接对应处盘体反面，每个环形骨架的高度等于环形沿边的高度，六个条形骨架的下侧分别间隔均匀焊接对应处盘体反面，且每个条形骨架的一头分别均匀焊接对应处环形沿边内侧，每个条形骨架的另一头分别均匀焊接对应处小环形沿边外侧，每个条形骨架的高度等于环形沿边的高度，三个条形骨架一头与对应处的环形骨架相交处分别设置一个落台，每个落台一侧表面分别设置一个活动脚轮。
[0005]本实用新型的有益效果是，整个盘体与盘体空腔内的骨架均由高分子塑胶材料构置，这种塑胶材料一是质地轻；二是不会变形；三是延长了条形桶的使用寿命。
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型的表面不意图。
[0007]图2为本实用新型的反面示意图。
[0008]图3为本实用新型的局部示意图。
[0009]其中:1、盘体；2、环形沿边；3、圆形口子；4、环形槽沟；5、条形骨架；6、环形骨架；7、落台；8、小环形沿边；9、活动脚轮；
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
[0011]图1中，盘体I表面居中处挖穿一个圆形口子3，靠近盘体I表面外侧沿的环形段由上往下凹陷，并设置成环形槽沟4，组装时，条桶的环形下侧沿嵌入盘体I表面外侧的环形槽沟4内。
[0012]图2包括图1，盘体I反面居中处的圆形口子3侧沿由内往外垂直延伸1cm，并设置成小环形沿边8，盘体I反面的环形外侧沿由内往外垂直延伸1cm，且延伸段设置成环形沿边2，内外两个环形骨架6的下侧分别间隔均匀焊接对应处盘体I反面，六个条形骨架5的下侧分别间隔均匀焊接对应处盘体I反面，且每个条形骨架5的一头分别均匀焊接对应处环形沿边2内侧，每个条形骨架5的另一头分别均匀焊接对应处小环形沿边8外侧，三个条形骨架5 —头与对应处的环形骨架6相交处分别设置一个落台7，每个落台7 —侧表面分别设置一个活动脚轮9。
[0013]条形骨架5与环形骨架6呈整体倒模构置，且两者对接相交处结实、光滑。
[0014]图3包括图1、图2，盘体I反面由四侧的环形沿边2围成一个平底空腔，落台7分别与环形沿边2、小环形沿边8 一样高。
【主权项】
1.一种纺纱条桶的落盘，包括盘体，其特征在于盘体表面居中处挖穿一个圆形口子，靠近盘体表面外侧沿的环形段由上往下凹陷，并设置成环形槽沟，盘体反面居中处的圆形口子侧沿由内往外垂直延伸1cm，并设置成小环形沿边，盘体反面的环形外侧沿由内往外垂直延伸1cm，且延伸段设置成环形沿边，内外两个环形骨架的下侧分别间隔均匀焊接对应处盘体反面，六个条形骨架的下侧分别间隔均匀焊接对应处盘体反面，且每个条形骨架的一头分别均匀焊接对应处环形沿边内侧，每个条形骨架的另一头分别均匀焊接对应处小环形沿边外侧，三个条形骨架一头与对应处的环形骨架相交处分别设置一个落台，每个落台一侧表面分别设置一个活动脚轮。
【专利摘要】一种纺纱条桶的落盘，它包括盘体，盘体反面居中处的圆形口子侧沿由内往外垂直延伸1cm，并设置成小环形沿边，盘体反面的环形外侧沿由内往外垂直延伸1cm，且延伸段设置成环形沿边，内外两个环形骨架的下侧分别间隔均匀焊接对应处盘体反面，六个条形骨架的下侧分别间隔均匀焊接对应处盘体反面，且每个条形骨架的一头分别均匀焊接对应处环形沿边内侧，每个条形骨架的另一头分别均匀焊接对应处小环形沿边外侧，三个条形骨架一头与对应处的环形骨架相交处分别设置一个落台，每个落台一侧表面分别设置一个活动脚轮。
【IPC分类】D01H13-00
【公开号】CN204474836
【申请号】CN201520061655
【发明人】夏建平
【申请人】夏建平
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2015年1月24日