高速全自动胶盒粘盒机折边机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种包装盒加工设备组件，尤其是一种高速全自动胶盒粘盒机折边机构。
【背景技术】
[0002]在现有的包装盒中，例如小饰品、耳机等小型产品会使用到胶盒包装，该胶盒由一整块塑料片组成，在生产时，在塑料片上加工出多道折缝，然后将该塑料片沿折缝弯折，形成立体的中空盒体结构，其中，在进行弯折以后，在开口面之间的固定上一般有粘贴和打钉两种固定方式，一般为在盒体的侧边的结合面上进行固定，其中打钉操作使需要通过器械定包装盒的结合面进行装订，破坏了包装盒整体表面的平整性和图案完整性，而且多根钉之间的间隙的缝隙较大，容易进入灰尘，所以现在大部分的此类包装盒采用胶水黏合的方式来固定，而胶水黏合方式一般步骤为首先在黏合面上进行胶水涂覆操作，然后将两个结合面进行压合，然后要保持一段时间使胶水有足够的时间固化，以免脱开，由于现有的两种固定方式都是人工进行，生产效率较低，在批量生产时需要耗费较大的人力成本，而且采用黏合方式时，由于使用的胶水材料不同，部分胶水存在对人体有害的物质，操作人员长期接触此类胶水，会对身体健康造成一定的隐患。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是解决现有技术的问题，提供一种能够自动对胶盒的开口面进行粘贴的高速全自动胶盒粘盒机高速全自动胶盒粘盒机折边机构。
[0004]本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0005]该高速全自动胶盒粘盒机折边机构包括一主机架；主机架上设有承载塑料片运行的承载条，承载条侧上方设有将塑料片两侧向上折起的折边组件和将折起的两侧相向的压平的压边组件。
[0006]优选地，所述折边组件前方还设有一压料组件，所述压料组件包括设于承载条上的压料皮带，压料皮带由压料皮带轮组驱动，压住塑料片的中部并驱动塑料片前进，将塑料片两侧的待折部分露出。
[0007]优选地，所述的折边组件包括分设于承载条两侧的一次折边轮组和二次折边轮组，一次折边轮组将塑料片两侧露出的水平部分由水平状态向上折起；二次折边轮组将塑料片折起的两侧相对的压平，其中一次折边轮组和二次折边轮组的轮体均为锥形，所述的一次折边轮组的锥度斜面角度小于二次折边轮组的锥度斜面角度。
[0008]优选地，所述的压边组件包括设于承载条上方的两条压边皮带，所述的压边皮带由压边皮带轮组驱动。
[0009]优选地，所述的承载条两侧的一次折边轮组和二次折边轮组中，每侧的一侧折边轮组和二次折边轮组分别安装于两根平行的固定机构上，所述的固定机构机构连接有用于调节两侧固定机构相对距离的折边距离调节机构，折边距离调节机构连接有手轮后曲柄连接孔。
[0010]由于采用了上述结构，本实施例的高速全自动胶盒粘盒机能够快速，准确的进行对塑料片原料的折边操作，大幅提高了加工效率，提高了产能，节省了人力成本，而且避免了人体与胶水长期接触，保证了操作人员的生产安全。
【附图说明】
[0011]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本实用新型实施例的一种立体结构示意图；
[0013]图2为本实用新型实施例的另一立体结构示意图；
[0014]图3为本实用新型实施例的俯视结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0016]如图1-图3所示，本实施例的高速全自动胶盒粘盒机包括:
[0017]主机架1，主机架I上设有承载塑料片运行的承载条2，承载条2侧上方设有将塑料片两侧向上折起的折边组件3和将折起的两侧相向的压平的压边组件4。
[0018]工作时，将待处理的塑料片输送到承载条2上后，塑料片在承载条2上一边运动一边通过折边组件3将塑料片两侧的部分沿折缝折起并相向的压下，然后通过压边组件4进一步压平。
[0019]折边机构3是将平面的塑料片两侧相对折起的功能组件，是本实施例的核心结构，具体的，本实施例中所述的折边机构3中位于折边组件前方还设有一压料组件5，所述压料组件5包括设于承载条上的压料皮带51，压料皮带51由压料皮带轮组52驱动，压住塑料片的中部并驱动塑料片前进，将塑料片两侧的待折部分露出。
[0020]其中，本实施例中在折边机构3中，所述的折边组件3包括分设于承载条2两侧的一次折边轮组31和二次折边轮组32，一次折边轮组31通过将折边皮带33塑料片两侧露出的水平部分由水平状态向上折起；二次折边轮组32通过折边皮带33将塑料片折起的两侧相对的压平，其中一次折边轮组31和二次折边轮组32的轮体均为锥形，所述的一次折边轮组31的锥度斜面角度小于二次折边轮组32的锥度斜面角度。在工作时，平面的塑料片两侧经过一次折边轮组31，两侧被一次折边轮组31顶起，随着经过距离的加大，整体两侧相对于平面的角度加大，所以两侧沿着折缝翘起；在塑料片上沿折缝翘起的两侧经过二次折边轮组32时，由于二次折边轮的角度设置关系，两侧的翘起的侧壁进一步被压缩，形成相对折叠的状态。
[0021]具体的，本实施例中在所述的压边组件4包括设于折边皮带33上方的压边皮带轮组41驱动。经过二次折边轮组32后形成相对折叠状态的塑料片经过皮带轮组41的进一步压合，使塑料片两侧的部分内折形成重合的待黏合部。
[0022]为了使塑料片能够按照预定的方向折叠，在受到皮带挤压的时候不发生左右方向的位移，在承载条上2方还设有一沿承载条延伸的定位条6，定位条6与承载条2之间设有间隙，塑料片中部从间隙中通过，塑料片的折叠部从定位条6上方经过。
[0023]为了适应不同宽度尺寸的塑料盒加工，本实施例中还对塑料片经过路径上的宽度设计为可调节的结构。
[0024]具体的，本实施例中所述的承载条2两侧的一次折边轮组31和二次折边轮组32中，每侧的一侧折边轮组31和二次折边轮组32分别安装于两根平行的固定机构34上，所述的固定机构机构34连接有用于调节两侧固定机构相对距离的折边距离调节机构35，折边距离调节机构35连接有手轮后曲柄连接孔。
[0025]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.高速全自动胶盒粘盒机折边机构，其特征在于:包括一主机架；主机架上设有承载塑料片运行的承载条，承载条侧上方设有将塑料片两侧向上折起的折边组件和将折起的两侧相向的压平的压边组件。2.如权利要求1所述的高速全自动胶盒粘盒机折边机构，其特征在于:所述折边组件前方还设有一压料组件，所述压料组件包括设于承载条上的压料皮带，压料皮带由压料皮带轮组驱动，压住塑料片的中部并驱动塑料片前进，将塑料片两侧的待折部分露出。3.权利要求2所述的高速全自动胶盒粘盒机折边机构，其特征在于:所述的折边组件包括分设于承载条两侧的一次折边轮组和二次折边轮组，一次折边轮组将塑料片两侧露出的水平部分由水平状态向上折起；二次折边轮组将塑料片折起的两侧相对的压平，其中一次折边轮组和二次折边轮组的轮体均为锥形，所述的一次折边轮组的锥度斜面角度小于二次折边轮组的锥度斜面角度。4.权利要求3所述的高速全自动胶盒粘盒机折边机构，其特征在于:所述的压边组件包括设于承载条上方的两条压边皮带，所述的压边皮带由压边皮带轮组驱动。5.权利要求4所述的高速全自动胶盒粘盒机折边机构，其特征在于:所述的承载条两侧的一次折边轮组和二次折边轮组中，每侧的一侧折边轮组和二次折边轮组分别安装于两根平行的固定机构上，所述的固定机构机构连接有用于调节两侧固定机构相对距离的折边距离调节机构，折边距离调节机构连接有手轮后曲柄连接孔。
【专利摘要】本实用新型涉及一种包装盒加工设备组件，尤其是一种高速全自动胶盒粘盒机折边机构。该机构包括一主机架；主机架上设有承载塑料片运行的承载条，承载条侧上方设有将塑料片两侧向上折起的折边组件和将折起的两侧相向的压平的压边组件。本实施例的高速全自动胶盒粘盒机能够快速，准确的进行对塑料片原料的折边操作，大幅提高了加工效率，提高了产能，节省了人力成本，而且避免了人体与胶水长期接触，保证了操作人员的生产安全。
【IPC分类】B31B1/26
【公开号】CN204936307
【申请号】CN201520690270
【发明人】温剑轮
【申请人】深圳市成林包装机械制造有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年9月9日