碳纤维的预氧化炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及碳纤维生产装置领域，详细地讲是一种碳纤维的预氧化炉。
【背景技术】
[0002]众所周知，目前的预氧化炉的工作流程可简述为丝束通过炉体两端的入口进入炉膛内。新鲜的空气和循环的热风不断反复加热后，被循环风机吹到供风管道上，此管道上有许多挡板，通过控制挡板开口间的大小来控制热风水平吹到丝束上，热风经过丝束的反应热又被循环风机的吸风口带走，如此不停地循环。氧化反应产生大量有毒气体由炉体顶部的排气管道用风机排放至焚烧炉，最终排放到大气中。氧化反应还需要有充分的氧气与丝束接触，所以排气风机要让炉内稍微是负压，保证有氧气经送新风管道进入炉腔内。
[0003]现有设备因热风是水平左右吹向丝束，沿丝束方向的左右两侧避免不了地会产生温差，使得两侧温度不均，对产品明显产生氧化效果不均，产品质量不一的情况。
【发明内容】
[0004]为了克服现有的预氧化普遍存在等温区温度不均，产品水平方向左右两侧质量不一等问题，提供一种碳纤维的预氧化炉，加热系统的温度场均匀，温度梯度分布合理，风向最好垂直于丝束，在纤维带中有均匀的空气流动。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种碳纤维的预氧化炉，设有炉体，其特征在于，炉体的上端经进风管与风机的出风口相连通，进风管的上下端分别安装有上进风板及下进风板，上进风板及下进风板上加工有进风孔，风机的进风口接新风管，风机的进风口与新风管之间安装有加热器，炉体下端经回风管接排气系统，回风管内安装有回风板，回风板上加工有出风孔，炉体内安装有轴向平行的罗拉辊轴，上下相邻的两支罗拉辊轴的轴中心错开。
[0006]本实用新型的有益效果是，热风由炉体顶部吹入炉腔，从炉低部排出炉腔，纤维在炉腔内俯视为网状排布，使得热风均匀吹过所有丝束，避免丝束水平方向的左右温度不均，从而提高产品的质量及生产效率。
【附图说明】
[0007]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0008]图1为本实用新型的结构原理图。
[0009]图2为本实用新型炉体内腔的左视图。
[0010]图3为本实用新型纤维丝束在罗拉辊轴上的缠绕方式示意图。
[0011]图中1.炉体，2.进风管，3.回风管，4.风机，5.加热器，6.新风管，7.排气系统，8.回风板，9.下进风板，10.纤维丝束，11.上进风板，12.罗拉辊轴。
【具体实施方式】
[0012]如图1、图2、图3所示，本实用新型设有炉体1，炉体1的上端经进风管2与风机4的出风口相连通，进风管2的上下端分别安装有上进风板11及下进风板9，上进风板11及下进风板9上加工有进风孔，风机4的进风口接新风管6，风机4的进风口与新风管6之间安装有加热器5，炉体1下端经回风管3接排气系统7，回风管3内安装有回风板8，回风板8上加工有出风孔，炉体1内安装有轴向平行的罗拉辊轴12，上下相邻的两支罗拉辊轴12的轴中心错开。
[0013]本实用新型热风从炉顶部，自上向下吹进炉腔，再由风机从底部排出炉腔;上进风板、下进风板及回风板为孔板，开孔尺寸不一，保证热风在炉腔内循环的均匀性;氧化炉产生的废气由下部的回风管排出，经焚烧处理后再排放大气;新风由加热器下部进入，经加热后再循环补充进炉腔;炉体前后辊轴全部为槽辊，且相邻上下两支辊轴中心错开，使得纤维丝束在炉腔内俯视为网状排布;加热器位于循环风机入风口，随时补充炉内损失的热量。
【主权项】
1.一种碳纤维的预氧化炉，设有炉体，其特征在于:炉体的上端经进风管与风机的出风口相连通，进风管的上下端分别安装有上进风板及下进风板，上进风板及下进风板上加工有进风孔，风机的进风口接新风管，风机的进风口与新风管之间安装有加热器，炉体下端经回风管接排气系统，回风管内安装有回风板，回风板上加工有出风孔，炉体内安装有轴向平行的罗拉辊轴，上下相邻的两支罗拉辊轴的轴中心错开。
【专利摘要】本实用新型涉及一种碳纤维的预氧化炉，属于碳纤维生产装置领域。设有炉体，其特征在于，炉体的上端经进风管与风机的出风口相连通，进风管的上下端分别安装有上进风板及下进风板，上进风板及下进风板上加工有进风孔，风机的进风口接新风管，风机的进风口与新风管之间安装有加热器，炉体下端经回风管接排气系统，回风管内安装有回风板，回风板上加工有出风孔，炉体内安装有轴向平行的罗拉辊轴，上下相邻的两支罗拉辊轴的轴中心错开。本实用新型热风由炉体顶部吹入炉腔，从炉低部排出炉腔，纤维在炉腔内俯视为网状排布，使得热风均匀吹过所有丝束，避免丝束水平方向的左右温度不均，从而提高产品的质量及生产效率。
【IPC分类】D01F9/12
【公开号】CN205099809
【申请号】CN201520860815
【发明人】刘清刚, 王均强, 邹超, 张晓军, 李伟
【申请人】威海光威精密机械有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年11月2日