具有自动报警装置的制袋机喂入机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及包装膜技术领域，尤其涉及具有自动报警装置的制袋机喂入机构。
【背景技术】
[0002]包装袋是指用于包装各种用品的袋子，使货物在生产流通过程中方便运输，容易存储。广泛用于日常生活和工业生产中。
[0003]包装袋包括编织袋和薄膜袋。前者具有重量轻、强度高、耐腐蚀等特点，加入塑料薄膜内衬后，则可防潮防湿;轻型袋载重量在2.5kg以下，中型袋载重量在25_50kg，重型袋载重50_100kg。后者的轻型袋载重量在Ikg以上；中型袋载重量1-1Okg;重型袋载重10-30kg ；集装袋载重1000kg以上。
[0004]包装袋通常由包装膜加工制得。包装膜经制袋机中的喂入装置、牵引装置以及导辊的导入，输送至热压装置上，进行制袋。
[0005]包装膜退绕结束后，如若未能及时喂入新的包装膜，而此时机器仍然处在持续工作的状态下，会浪费能源、降低加工效果。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型针对现有技术的不足，提供当包装膜退绕结束或快要结束时，能及时自动报警的具有自动报警装置的制袋机喂入机构。
[0007]本实用新型通过以下技术手段解决上述技术问题:具有自动报警装置的制袋机喂入机构，包括机架、喂入长轴;所述喂入长轴与所述机架转动连接，包装膜卷绕在筒子上，所述筒子套设在所述喂入长轴上;所述喂入机构还包括自动报警装置；
[0008]所述自动报警装置包括横杆、长杆、挡块、接近开关、处理器以及报警器;所述横杆位于所述喂入长轴的前上方并设置在机架上;所述挡块套设在所述横杆上并与所述横杆转动连接，所述长杆位置较高的一端与所述挡块相连，所述长杆位置较低的一端与最上层的包装膜接触;所述接近开关靠近所述挡块并输出连接所述处理器，所述处理器输出连接所述报警器。
[0009]优选地:所述横杆上套设有套筒，所述套筒通过第二螺栓固定在所述横杆上;所述套筒的顶部向上突起，形成凸起结构;所述凸起结构上开设有螺纹孔，所述接近开关外侧设置有与所述螺纹孔相适配的外螺纹;所述接近开关的中间部分旋入至所述螺纹孔中。
[0010]优选地:所述长杆位置较低的一端设置有滚轮，所述滚轮通过销轴与所述长杆转动相连;所述滚轮的底部与最上层的包装膜滚动接触。
[0011 ]优选地:连接所述接近开关、处理器之间的导线通过胶带固定在所述横杆上。
[0012]本实用新型的优点在于:
[0013](I)通过设置自动报警装置，当包装膜退绕结束或快要退绕结束时，挡块转动至与接近开关的感应面相对的位置，接近开关发出感应信号至处理器，处理器驱动报警器报警，实现自动在线监控喂入长轴上包装膜的剩余量，达到及时报警、提醒工作人员喂入新的包装膜。
[0014](2)进一步，通过将连接接近开关、处理器之间的导线通过胶带固定在横杆上，防止导线紊乱。
[0015](3)进一步，由于在长杆位置较低的一端还设置有滚轮，滚轮的底部与最上层的包装膜滚动接触，减少包装膜退绕时受到的摩擦阻力，避免产生划痕。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型实施例1的结构示意图。
[0017]图2为本实用新型实施例1中左挡板组件的结构示意图。
[0018]图3为本实用新型实施例1中挡板未与接近开关相对时的结构示意图。
[0019]图4为本实用新型实施例1中挡板与接近开关相对时的结构示意图。
[0020]图5为本实用新型实施例2的结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]实施例1
[0022]如图1所示，本实施例包括机架1、喂入长轴2。喂入长轴2与机架I转动连接，包装膜10卷绕在筒子(图中未画出)上，筒子套设在喂入长轴2上并通过第一螺栓(图中未画出)固定。
[0023]喂入机构还包括自动报警装置以及限位装置，限位装置用以限定包装膜10的位置。
[0024]自动报警装置包括横杆31、长杆32、挡块33、接近开关34、处理器35以及报警器36。横杆31位于喂入长轴2的前上方并横置在机架I上。挡块33套设在横杆31上并与横杆31转动连接，长杆32位置较高的一端与挡块33相连，长杆32位置较低的一端与最上层的包装膜10接触。接近开关34靠近挡块33并输出连接处理器35，处理器35输出连接报警器36。
[0025]如图1、3、4所示，喂入长轴2转动带动包装膜10持续退绕，包装膜10的厚度逐渐降低，长杆32逐渐向下转动。长杆32转动带动挡块33绕横杆31转动，当包装膜10退绕结束或快要退绕结束时，挡块33转动至与接近开关42的感应面相对的位置，接近开关34发出感应信号至处理器35，处理器35驱动报警器36报警。从而实现自动在线监控喂入长轴2上包装膜10的剩余量，达到及时报警、提醒工作人员喂入新的包装膜10的目的。
[0026]如图1所示，横杆31上套设有套筒37，套筒37通过第二螺栓92固定在横杆31上。套筒37的顶部向上突起，形成凸起结构38。凸起结构38上开设有螺纹孔，接近开关34外侧设置有与螺纹孔相适配的外螺纹，接近开关34的中间部分旋入至螺纹孔中。
[0027]由于套筒37能在横杆31移动，实现接近开关34在横杆31上位置的可调。需要固定时，通过拧紧第二螺栓92并将第二螺栓92抵紧横杆31即可。需要套筒37在横杆31滑动时，旋松第二螺栓92即可。
[0028]进一步地，长杆32位置较低的一端还设置有滚轮39，滚轮39通过销轴(图中未标出)与长杆32转动相连，滚轮39的底部与最上层的包装膜10滚动接触。
[0029]由于在长杆32位置较低的一端设置滚轮39，滚轮39的底部与所述包装膜10的最上层滚动接触，减少包装膜10退绕时受到的摩擦阻力，避免包装膜10与长杆32直接接触，产生划痕。
[0030]连接接近开关34、处理器35之间的导线(图中未标出)通过胶带7固定在横杆31上，防止导线紊乱。
[0031]如图1-2所示，限位装置包括导轨41、左挡板组件、右挡板组件。导轨41横至于喂入长轴2的前方并设置在机架I上。左挡板组件、右挡板组件的前端对称设置在导轨41的两端并与导轨41滑动连接。左挡板组件、右挡板组件的后端分别延伸至包装膜10的两侧。
[0032]如图2所示，左挡板组件、右挡板组件结构相同，本实施例以左挡板组件的结构为对象进行说明。左挡板组件包括U形滑动块421、导向杆422以及挡板423。1]形滑动块421套在导轨41上并与导向杆422的前端相连，导向杆422的后端与挡板423相连，挡板423延伸至包装膜10的侧面。
[0033]U形滑动块421开口区域的顶部、底部均设置有第三螺栓93。通过拧紧第三螺栓93至第三螺栓93抵紧导轨41，实现U形滑动块421的固定。通过旋松第三螺栓9，实现U形滑动块421的活动，使得U形滑动块421能沿着导轨41的轴向滑动。
[0034]当喂入长轴2转动带动筒子转动，使得包装膜10退绕时，包装膜10容易发生跑偏现象。通过设置限位装置，防止包装膜10跑偏。进一步，由于左挡板组件、右挡板组件能相对导轨41滑动，实现左挡板组件、右挡板组件之间间隙的调节，达到对不同宽度的包装膜10均能进行限位的目的。
[0035]实施例2
[0036]如图5所示，本实施例与实施例1的区别在于，限位装置包括对称设置在包装膜10两侧的限位架6，限位架6的中部套设在喂入长轴2上并通过第四螺栓94固定。
[0037]以上所述仅为本实用新型创造的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型创造，凡在本实用新型创造的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型创造的保护范围之内。
【主权项】
1.具有自动报警装置的制袋机喂入机构，包括机架、喂入长轴;所述喂入长轴与所述机架转动连接，包装膜卷绕在筒子上，所述筒子套设在所述喂入长轴上;其特征在于:所述喂入机构还包括自动报警装置； 所述自动报警装置包括横杆、长杆、挡块、接近开关、处理器以及报警器;所述横杆位于所述喂入长轴的前上方并设置在机架上;所述挡块套设在所述横杆上并与所述横杆转动连接，所述长杆位置较高的一端与所述挡块相连，所述长杆位置较低的一端与最上层的包装膜接触;所述接近开关靠近所述挡块并输出连接所述处理器，所述处理器输出连接所述报敬翌m TiFT ο2.根据权利要求1所述的具有自动报警装置的制袋机喂入机构，其特征在于:所述横杆上套设有套筒，所述套筒通过第二螺栓固定在所述横杆上;所述套筒的顶部向上突起，形成凸起结构;所述凸起结构上开设有螺纹孔，所述接近开关外侧设置有与所述螺纹孔相适配的外螺纹;所述接近开关的中间部分旋入至所述螺纹孔中。3.根据权利要求1所述的具有自动报警装置的制袋机喂入机构，其特征在于:所述长杆位置较低的一端设置有滚轮，所述滚轮通过销轴与所述长杆转动相连;所述滚轮的底部与最上层的包装膜滚动接触。4.根据权利要求1所述的具有自动报警装置的制袋机喂入机构，其特征在于:连接所述接近开关、处理器之间的导线通过胶带固定在所述横杆上。
【专利摘要】本实用新型公开具有自动报警装置的制袋机喂入机构，包括机架、喂入长轴；喂入长轴与机架转动连接，包装膜卷绕在筒子上，筒子套设在喂入长轴上；喂入机构还包括自动报警装置；自动报警装置包括横杆、长杆、挡块、接近开关、处理器以及报警器；横杆位于喂入长轴的前上方并设置在机架上；挡块套设在横杆上并与横杆转动连接，长杆位置较高的一端与挡块相连，长杆位置较低的一端与最上层的包装膜接触；接近开关靠近挡块并输出连接处理器，处理器输出连接报警器。本实用新型具有当包装膜退绕结束或快要结束时，能及时自动报警的优点。
【IPC分类】B31B1/10
【公开号】CN205219856
【申请号】CN201521083036
【发明人】谢新来
【申请人】安庆博美塑业有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年12月22日