9]所述机架001001中，如附图2;机架001001分为上中下三层，上层由2个横撑和2个纵梁组成长方形主体，在长方形上层主体上有切片装置008安装梁架和夹持装置011安装梁架，以及I号刮杂装置013的托承梁架，水管015和直排多空式喷头014的固定横梁；中层由4个横撑和4个纵梁组成长方体主体，在长方体中层主体上固接有I号集杂箱016，导板017及其4个竖直固定加强梁和2块变速器026托承腹板;下层由2个横撑和2个纵梁组成长方形主体，在长方形下层主体上有2块电机028托承腹板，2号刮杂装置021的托承梁架，固接2号集杂箱023和出料装置022的托承横撑，水管015及直排多空式喷头014的固定横梁，2个竖直加强梁和I块叶片栗019的安装腹板;机架001001右端由2个竖直梁连接上中下三层，左端由4个竖直梁连接中下层，并固定水箱018.机架001001用以放置各种装置，以综合完成各项工序。
[0030]所述正向喂料装置003中，如附图3;正向喂料装置置于机架001001上层右端，由2个滚轴003-1、传送带003-2、单槽V型带轮003-3和4个轴承及轴承座组成。轴承座用螺栓连接在横撑上，轴承外径与轴承座孔过盈连接，轴承内径与滚轴003-1过盈连接，位于主视图1后面的单槽V型带轮003-3与滚轴003-1销键连接，传送带张紧于两滚轴之间滑动摩擦运动，单槽V型带轮由V带029带动逆时针转动，进而带动滚轴003-1逆时针转动。在符合权利要求书第2条的要求下，传送带将香蕉茎杆运送至切片装置005-006，完成符合要求的进料工序。
[0031]所述切片装置005-006中，如附图4;切片装置005-006中2个轴承座螺栓连接在竖直梁侧端，轴承外径与轴承座孔过盈连接，刀轴与轴承内径过盈连接，位于主视图1前面的双槽V型带轮006-2与刀轴销键连接，刀轴上等距布置了若干刚性刀片006-1，刀板005固接在机架001上，每片刀片下方对应刀板上开以等距限位刀槽，双槽V型带轮006-2由V带004带动顺时针转动，进而带动刀轴顺时针转动。在符合权利要求书第3条与第4条的要求下，对圆柱状的香蕉茎杆进行切片处理，完成符合要求的切片工序。
[0032]所述挤压装置008中，如附图5;挤压装置008中主要由齿轮滚轴008_1和齿轮滚轴008-2水平对置组合而成，齿轮滚轴008-1的一端有正时齿轮008-5，位于主视图1的后面，正时齿轮008-5与齿轮滚轴008-1的中轴销键连接，齿轮滚轴008-2的一端有正时齿轮008-4，位于主视图1的后面，正时齿轮008-4与齿轮滚轴008-2的中轴也为销键连接，齿轮滚轴008-2的另一端有双槽V型带轮008-3，位于主视图1的前面，双槽V型带轮008-3与齿轮滚轴008-2销键连接，一组轴承座用螺栓连接在机架001001上层的水平外伸梁下端面，轴承外径与轴承座过盈连接，轴承内径与齿轮滚轴008-1的中轴过盈连接，另一组轴承座用螺栓连接在机架001001上层的横撑上端面，轴承外径与轴承座过盈连接，轴承内径与齿轮滚轴008-2的中轴过盈连接，水平外伸梁的高度与齿轮滚轴008-1与齿轮滚轴008-2的尺高圆直径一起控制齿轮滚轴008-1与齿轮滚轴008-2之间的间隙。V型带007将电机028分配的动力传递到挤压装置008，并带动双槽V型带轮008-3逆时针转动，进而带动齿轮滚轴008-2逆时针转动，再由正时齿轮008-4与正时齿轮008-5啮合转动，带动齿轮滚轴008-1顺时针转动，正时齿轮008-4与正时齿轮008-5啮合转动，其目的在于使齿轮滚轴008-1与齿轮滚轴008-2以相同的转速相向转动。在符合权利要求书第5条的要求下，挤压装置008协同作用，完成符合要求的挤压工序。
[0033]所述夹持装置011中，如附图6;夹持装置011中主要由动圆柱滚轴011-1和定圆柱滚轴011-2组成，其中，定圆柱滚轴011-2和另一个圆柱滚轴将传送带009张紧，构成挤压装置008与加持装置011之间的传递装置，用于将挤压装置088挤压后的香蕉茎杆运送至加持装置011进行夹持，并完成后续步骤。定圆柱滚轴011-2位于主视图1前面的一端有双槽V型带轮011-3，定圆柱滚轴011-2主轴与轴承内径过盈连接，轴承外径与轴承座过盈连接，轴承座用螺栓固接在机架001001上层上表面，动圆柱滚轴011 -1的中轴与轴承内径过盈连接，轴承外径与轴承座过盈连接，轴承座用两组刚性弹簧011-4连接在机架001001上层的水平外伸梁下表面，水平方向具有微小运动，主要运动在于弹簧的竖直方向上的运动，在动圆柱滚轴011-1与轴承、轴承座以及弹簧011-4自重的情况下，水平外伸梁距机架001001上层横撑上表面的高度可保证动圆柱滚轴011-1与传送带012接触但无挤压作用力，弹簧001-4的弹性力便是夹持装置的加紧力，在符合权利要求书第6条的要求下，夹持装置011中弹簧011-4提供足够的夹紧力，完成符合要求的夹持工序。
[0034]所述I号刮杂装置012中，如附图8与图9;刮杂装置由刮杂滚筒012-1为主体，主轴012-2与轴承内径过盈连接，轴承外径与轴承座孔过盈连接，轴承座用螺栓固接在机架OOlOOl上层的水平横撑上表面，在主视图1的前端面，双槽V型带轮与主轴012-2销键连接，在V带010的作用下顺时针转动，进而带动刮杂滚筒012-1顺时针转动，刮杂刀片012-3如月牙状向后倾斜一个小角度，刮杂刀片012-3具有一定厚度，且如图10所示，每两个刮杂刀片水平之间存在间隙，并等距排布，在刮杂滚筒012-1的圆周上也等距分布，这种刮杂刀灵感源于梳头发的梳子和动物犬齿，将香蕉茎杆纤维比作头发，茎杆肉质比作头发间的杂物，梳子既可以理顺头发也能将杂物梳离干净，同理，这种刮杂刀也可将茎杆肉质梳离，并理顺香蕉茎杆纤维，而刮杂刀形状源于动物犬齿是因为动物在撕咬肉食时主要依靠犬齿，这种形状是动物亿万年进化而来的，具有省力、不易缠绕的优点，符合力学性能，因而这种刮杂刀的纤维缠绕率低，肉质分离干净，且断刀崩齿率低。在符合权利要求书第11条的要求下，完成符合要求的第一次刮杂工序。
[0035]所述2号刮杂装置021中，如附图10与图11;刮杂装置由刮杂滚筒021-1为主体，主轴012-2与轴承内径过盈连接，轴承外径与轴承座孔过盈连接，轴承座用螺栓固接在机架001001下层的竖直外伸梁的右端面，在主视图1的前端面，双槽V型带轮与主轴021-2销键连接，在V带025的作用下逆时针转动，进而带动刮杂滚筒021-1逆时针转动，刮杂刀片021-3如月牙状向后倾斜一个小角度，刮杂刀片021-3具有一定厚度，且如图12所示，每两个刮杂刀片水平之间存在间隙，比I号刮杂刀之间的水平间隙稍小，并等距排布，在刮杂滚筒021-1的圆周上也等距分布，刮杂刀原理和I号刮杂刀一致，只是刮杂刀的长度比I号刮杂刀稍小。I号刮杂刀在刮杂滚筒上的分布特点为:刀身长，分布疏。2号刮杂刀在刮杂滚筒上的分布特点为:刀身短，分布密。这种特点的原因在于初次刮杂，香蕉茎杆含茎杆肉质较多，茎杆较粗，难于刮杂;第二次刮杂时，香蕉茎杆含杂质较少，茎杆较细，易于刮杂，且纤维含量比例多于第一次刮杂，缠绕率也会相应增加，所以需要配上短的刮杂刀，短刀比长刀纤维缠绕率低。在符合权利要求书第12条的要求下，完成符合要求的第二次刮杂工序。
[0036]所述各项辅助装置中，如附图7;1号刮杂装置012中筛板固接于机架001001上层，筛板孔径大小要求既能筛下茎杆肉质等杂质又尽可能不缠绕香蕉茎杆纤维，I号刮杂装置012中筛板与导板017上部对接，导板017固接在机架001001的中层与下层，初次刮杂后的香蕉茎杆纤维在其自重和少量水的润滑作用下导入第二次刮杂，2号刮杂装置021中筛板固接在机架001001的下层，2号刮杂装置021中筛板的上部与导板017的下部对接，筛板孔径大小比I号刮杂装置012中筛板孔径的大小稍小，同时也要求既能筛下茎杆肉质等杂质又尽可能不缠绕香蕉茎杆纤维，2号刮杂装置021中筛板的下部与出料装置022对接，出料装置022固接在机架001001的下层。机架001001上层有2竖直梁，固接了一根纵梁，用以固定水管015-1与直排多孔式喷头014-1，直排多孔式喷头014-1的喷水方向与I号刮杂滚筒的外径相切，水压由位于机架001001下层的叶片栗019-1和水压表019-2控制，其目的在于冲洗刮刀上缠绕和粘附的少量香蕉茎杆纤维和茎杆肉质，让茎杆肉质与纤维分离率更高，并初步清洗香蕉茎杆纤维。离心叶片栗019-1用螺栓连接在机架001001下层的腹板上，转轴与轴承内径过盈连接，轴承外径与轴承座孔过盈连接，轴承座用螺栓固定在机架001001下层的前横撑上表面，在主视图1的前端面，转轴与单槽V型带轮销键连接，V带020带动单槽V型带轮转动，进而带动离心叶片栗019的转轴转动，用以增加水压，使其符合权利要求书第18条的要求，水压表019-2连接在离心叶片栗019-1的出口处，开关015-4连接在水压表后端，分流端口 015-5将压力水分流，进入水管015-1与水管015-2，水管015-2末端接