切压复合无源动力换刀装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及工具，特别是一种切压复合无源动力换刀装置。切压复合无源动力换刀装置包括了刀具无源换向装置和压痕切割自动更换装置。设计思路是切割刀与压痕刀具的自动换刀和刀具控速转向，考虑到转向的速度问题，切压复合无源动力换刀装置采用了电磁制动器，为实现自动转向采用了旋转编码器。切压复合无源动力换刀装置采用切割刀与压痕刀具的自动换刀和刀具控速转向进行切割，根据旋转编码器的信号进行刀具的换刀和控速转向。与现有技术比较，存在如下优点：1.采用切压复合纸箱加工工艺解决多样包装纸箱的量身定制；2.切压复合刀具无动力源换向；3.切压复合刀具自旋转多角度加工；4.复合刀具具有锁定功能，能防止加工过程刀具转动。
【专利说明】
切压复合无源动力换刀装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及工具，特别是一种切压复合无源动力换刀装置。
【背景技术】
[0002]目前，现有的刀具装置无法实现切割与压痕的结合快速转换以及刀具360度转向等功能，市场上急需此类产品。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种切压复合无源动力换刀装置。
[0004]本实用新型的目的是通过如下途径实现的:一种切压复合无源动力换刀装置，压痕刀上部通过法兰与导向架连接，由导向架限制其向下运动;压痕刀的端部螺纹连接换刀导向套，换刀导向套内安装有弹簧定位按钮和圆周齿导柱，圆周齿导柱下部安装有切刀安装座，切刀安装座两侧安装有弹簧，弹簧下端固定在压痕刀的凹槽内，切刀安装座中间通过螺栓固定有切刀;压痕刀下部通过轴承与导向架连接，实现独立回转;压痕刀中部通过法兰螺栓连接有大齿轮，大齿轮与小齿轮啮合传递动力，小齿轮通过紧定螺钉与减速电机的轴固定，减速电机通过螺栓固定在导向架上部板，减速电机上部安装有编码器，轴下部通过键与电磁制动器连接，电磁制动器固定在导向架的下部板。
[0005]作为本方案的进一步优化，所述的轴承端部设有端盖。
[0006]作为本方案的进一步优化，所述的轴承内侧下部连接有隔套，隔套通过卡环实现压痕刀的轴向定位。
[0007]本实用新型切压复合无源动力换刀装置，与现有技术比较，存在如下优点:
[0008]1.采用切压复合纸箱加工工艺解决多样包装纸箱的量身定制；
[0009]2.切压复合刀具无动力源换向；
[0010]3.切压复合刀具自旋转多角度加工；
[0011 ] 4.复合刀具具有锁定功能，能防止加工过程刀具转动。
【附图说明】
[0012]下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明:
[0013]图1为本实用新型结构不意图；
[0014]图2为图1的A向剖面结构示意图；
[0015]图中，1、弹簧定位按钮，2、换刀导向套，3、圆周齿导柱，4、压痕刀，5、切刀安装座，
6、大齿轮，7、导向架，8、轴承，9、端盖，10、隔套，11、切刀，12、卡环，13、小齿轮，14、电磁制动器，15、键，16、紧定螺钉，17、减速电机，18、编码器，19、弹簧。
【具体实施方式】
[0016]切压复合无源动力换刀装置包括了刀具无源换向装置和压痕切割自动更换装置。设计思路是切割刀与压痕刀具的自动换刀和刀具控速转向，考虑到转向的速度问题，切压复合无源动力换刀装置采用了电磁制动器，为实现自动转向采用了旋转编码器。切压复合无源动力换刀装置采用切割刀与压痕刀具的自动换刀和刀具控速转向进行切割，根据旋转编码器的信号进行刀具的换刀和控速转向。
[0017]如图1、图2所示，本实用新型切压复合无源动力换刀装置，压痕刀4上部通过法兰与导向架7连接，由导向架7限制其向下运动;压痕刀4的端部螺纹连接换刀导向套2，换刀导向套2内安装有弹簧定位按钮I和圆周齿导柱3，圆周齿导柱3下部安装有切刀安装座5，切刀安装座5两侧安装有弹簧19，弹簧19下端固定在压痕刀4的凹槽内，切刀安装座5中间通过螺栓固定有切刀11;压痕刀5下部通过轴承8与导向架7连接，实现独立回转;压痕刀4中部通过法兰螺栓连接有大齿轮6，大齿轮6与小齿轮13啮合传递动力，小齿轮13通过紧定螺钉16与减速电机17的轴固定，减速电机17通过螺栓固定在导向架7上部板，减速电机17上部安装有编码器18，轴下部通过键15与电磁制动器14连接，电磁制动器14固定在导向架7的下部板。所述的轴承7端部设有端盖9。所述的轴承9内侧下部连接有隔套10，隔套10通过卡环12实现压痕刀4的轴向定位。
[0018]切压复合无源动力换刀装置，通过结合切削、压痕力自补偿技术，控制切压复合刀具无动力源自动换刀、切割刀具自调整，实现纸箱的切割和压痕。切压复合刀具由压痕刀4、切刀11、弹簧定位按钮I等组成，装置整体Z轴移动到上限位板，触发弹簧定位按钮I 一次，刀具实现外壳压痕刀4和内置切刀11的自动转换。切割、压痕刀具自补偿装置通过橡胶底板可控变形实现。切割刀具自调整装置由编码器18、减速电机17、小齿轮13、大齿轮6、电磁制动器14、组成，电磁制动器14得电，减速电机17带动小齿轮13驱动大齿轮6使刀具旋转，编码器18检测旋转角度，完成刀具转向。
[0019]复合刀具切换:压痕切割复合加工工艺刀具转换过程如下，触动弹簧定位按钮I后带动圆周齿导柱9转触动弹簧19实现切刀11的升降，完成切刀11与压痕刀4的相互转换。
[0020]以上所述，仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
【主权项】
1.一种切压复合无源动力换刀装置，其特征在于:压痕刀上部通过法兰与导向架连接，由导向架限制其向下运动;压痕刀的端部螺纹连接换刀导向套，换刀导向套内安装有弹簧定位按钮和圆周齿导柱，圆周齿导柱下部安装有切刀安装座，切刀安装座两侧安装有弹簧，弹簧下端固定在压痕刀的凹槽内，切刀安装座中间通过螺栓固定有切刀； 压痕刀下部通过轴承与导向架连接，实现独立回转，压痕刀中部通过法兰螺栓连接有大齿轮，大齿轮与小齿轮啮合传递动力，小齿轮通过紧定螺钉与减速电机的轴固定，减速电机通过螺栓固定在导向架上部板，减速电机上部安装有编码器，轴下部通过键与电磁制动器连接，电磁制动器固定在导向架的下部板。2.如权利要求1所述的切压复合无源动力换刀装置，其特征在于:所述的轴承端部设有端盖。3.如权利要求1或2所述的切压复合无源动力换刀装置，其特征在于:所述的轴承内侧下部连接有隔套，隔套通过卡环实现压痕刀的轴向定位。
【文档编号】B31B1/20GK205467543SQ201620281094
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月1日
【发明人】郭勇, 刘鑫, 彭富豪, 王广斌, 吴惠泉, 聂芝伟
【申请人】湖南科技大学