专利名称：液压管表面凸形工艺的制作方法
技术领域：
本发明是涉及表面凸形技术，特别是一种液压管表面凸形技术。
背景技术：
现市场上各种液压钢丝缠绕胶管和液压钢丝编织胶管，生产厂家都会 把商标、厂名、地址等内容印在液压管上，表面上的字体基本是平面印刷 字体，印刷的字体没有凹凸感。原液压管表面上的字体是平面印刷字体， 液压管表面上的商标字体呈平面，字体没有凹凸感效果，这样印刷字体不 耐用，容易脱色，产品档次一般，易模仿。这样的液压管表面出来的字体 不明显。
发明内容
本发明液压管表面凸形工艺是采用特殊材料和烫压凹凸字体转换技 术，用特殊的材料耐高温，不易变形、耐用可以反复使用数次。 本发明的液压管表面凸形工艺由以下步骤组成
A、 把铁氟龙条形薄膜按要求分割成条形，用机械自动烫压机在铁氟 龙条形薄膜上烫压所需的凹模，把条形薄膜上烫压有凹模那一面向下贴住 液压管表面上；
B、 不断用水布带将两者缠绕包紧，然后把缠绕包紧好的液压管送到 锅炉蒸汽室内150°C-18(TC的高温蒸煮；
C、 经过蒸煮60分钟-90分钟后，把液压管从蒸汽室内取出来；
D、 再经过冷却后，把缠绕液压管的水布带拆掉，把烫压有凹模的铁 氟龙条形薄膜拆掉，这样液压管表面上的模体就会凸现出。
所述的机械自动烫压机在条形薄膜上烫压凹模是呈反体。 本发明的优点是利用烫压凹凸字体转换技术，用凹模呈反体的原理， 把液压管表面上的字体、图案呈现凸突出来；还采用了铁氟龙为印制的薄 膜原料，铁氟龙是一种采用进口优质聚四氟乙烯(俗称塑料王)树脂，挤
压烧结而成。该产品具有耐高、低温，连续使用温度在-8crc 26(rc之 间，耐腐蚀耐高压，具有良好的耐热，耐候性，长久使用后不易发生变化， 对所有的物品具有不粘性，具有耐燃性。
本发明采用了耐高温(可达26(TC度)不易变形的特殊新材料-一铁氟
龙，该特殊的材料耐高温、不易变形，而且可以反复使用数次，而且使用 烫压凹凸字体转换技术，节省资源消耗，同时节约了成本，提高生产效率。
具体实施例方式
把铁氟龙条形薄膜按要求分割成条形，用机械自动烫压机在铁氟龙条 形薄膜上烫压所需的凹模，把铁氟龙条形薄膜上烫压有凹模那一面向下贴 住液压管表面上，不断用水布带将两者缠绕包紧，然后把缠绕包紧好的液 压管送到锅炉蒸汽室内高温蒸煮，经过蒸煮一段时间后，把液压管从蒸汽 室内取出来，再经过冷却后，把缠绕液压管的水布带拆掉，把烫压有字体 凹模的铁氟龙条形薄膜条形拆掉，这样液压管表面上的字体就会呈现凸出 来，使液压管产生有凹凸感效果，字体的凸字保持时间长，铁氟龙条形薄 膜制成的凹模可以重复使用，液压管生产厂家的生产成本降低，又可以提 高产品的知名度，提高产品的档次，提高产品的附加值。本发明还可以用 凹模制成商标文字、图案、厂家名称，地址、电话等内容，这样液压管就 可以节省企业的包装成本和提高产品的宣传效果。
实施例1
本发明的液压管表面凸形工艺由以下方案实施
A、 把铁氟龙条形薄膜按要求分割成条形，用机械自动烫压机在铁氟 龙条形薄膜上烫压所需的凹模，凹模是呈反体字体，把铁氟龙条形薄膜上 烫压有凹模那一面向下贴住液压管表面上；
B、 不断用水布带将两者缠绕包紧，然后把缠绕包紧好的液压管送到 锅炉蒸汽室内15(TC的高温蒸煮；
C、 经过蒸煮60分钟后，把液压管从蒸汽室内取出来；
D、 再经过冷却后，把缠绕液压管的水布带拆掉，把烫压有凹模的铁 氟龙条形薄膜拆掉，这样液压管表面上的模体就会凸现出。
实施例2
本发明的液压管表面凸形工艺由以下方案实施
A、 把铁氟龙条形薄膜按要求分割成条形，用机械自动烫压机在铁氟 龙条形薄膜上烫压所需的凹模，把铁氟龙条形薄膜上烫压有凹模那一面向 下贴住液压管表面上；
B、 不断用水布带将两者缠绕包紧，然后把缠绕包紧好的液压管送到 锅炉蒸汽室内18(TC的高温蒸煮；
C、 经过蒸煮90分钟后，把液压管从蒸汽室内取出来；
D、 再经过冷却后，把缠绕液压管的水布带拆掉，把烫压有凹模的铁 氟龙条形薄膜拆掉，这样液压管表面上的模体就会凸现出。
实施例3
本发明的液压管表面凸形工艺由以下方案实施 A、把铁氟龙条形薄膜按要求分割成条形，用机械自动烫压机在铁氟 龙条形薄膜上烫压所需的凹模，把铁氟龙条形薄膜上烫压有凹模那一面向 下贴住液压管表面上；
B、 不断用水布带将两者缠绕包紧，然后把缠绕包紧好的液压管送到 锅炉蒸汽室内16(TC的高温蒸煮；
C、 经过蒸煮70分钟后，把液压管从蒸汽室内取出来；
D、 再经过冷却后，把缠绕液压管的水布带拆掉，把烫压有凹模的铁 氟龙条形薄膜拆掉，这样液压管表面上的模体就会凸现出。
综上所述，本发明具有上述众多功能与实用价值，以上所述在于解释 本发明，而非在于限制本发明的范围，故凡有以本发明的创作精神为基础, 而为本发明的任何形式的变更式修饰，皆属于本发明意图保护的范畴。
权利要求
1、一种液压管表面凸字工艺，其特征是由以下步骤组成A、把铁氟龙条形薄膜按要求分割成条形，用机械自动烫压机在条形薄膜上烫压所需的凹模，把铁氟龙条形薄膜上烫压有凹模那一面向下贴住液压管表面上；B、不断用水布带将两者缠绕包紧，然后把缠绕包紧好的液压管送到锅炉蒸汽室内150℃-180℃的高温蒸煮；C、经过蒸煮60分钟-90分钟后，把液压管从蒸汽室内取出来；D、再经过冷却后，把缠绕液压管的水布带拆掉，把烫压有凹模的铁氟龙条形薄膜拆掉，这样液压管表面上的模体就会凸现出。
2、 根据权利要求1所述的液压管表面凸字工艺，其特征是所述机 械自动烫压机在条形薄膜上烫压凹模是呈反体。
全文摘要
本发明公开一种液压管表面凸字工艺，把铁氟龙条形薄膜按要求分割成条形，用机械自动烫压机在铁氟龙条形薄膜上烫压所需的凹模，把条形薄膜上烫压有凹模那一面向下贴住液压管表面上；不断用水布带将两者缠绕包紧，然后把缠绕包紧好的液压管送到锅炉蒸汽室内150℃-180℃的高温蒸煮；经过蒸煮60分钟-90分钟后，把液压管从蒸汽室内取出来；再经过冷却后，把缠绕液压管的水布带拆掉，把烫压有凹模的铁氟龙条形薄膜拆掉，这样液压管表面上的模体就会凸现出。本发明使用的特殊材料铁氟龙是耐高温、不易变形，而且可以反复使用数次，节省资源消耗，同时节约了成本，提高生产效率。
文档编号B41M5/26GK101177080SQ200610123
公开日2008年5月14日 申请日期2006年11月10日 优先权日2006年11月10日
发明者林文联, 江启棉, 江炳国 申请人:江启棉;江炳国;林文联