专利名称：重新灌注墨盒方法
技术领域：
本发明提供了 一个用于重新灌注墨盒方法。
背景技术：
油墨墨盒传统上是一次性的工具，就是说一旦用光了，只能把它扔掉，再换另外一 个新墨盒。近年，已经研发出了重新灌注墨盒的方法和工具。例如，美国专利号6799610， 标题是“重新灌注一个油墨墨盒的方法和仪器”；美国专利号6971740，标题是“墨盒重新灌 注系统及使用方法”；美国专利号=7303267，标题是“自动重新灌注油墨系统的促动器”；和 美国专利号=7325909，标题是“自动重新灌注油墨系统及方法”。这些重新灌注和重新使用 墨盒的方法，能减低成本和减少生产新墨盒对环境的影响。所以，改进墨盒重新灌注的方法 和工具是有需要的。
发明内容
本发明主要目的在于提供一种油墨墨盒重新灌注方法，其中灌注 时，该系统可以 把油墨的损耗减至最少，而且这系统是容易保修；而方法则仅包含非常少量的人手操作程 序，部分可自动化操作，极其方便作业。为实现上述之目的，本发明采取如下技术方案一种重新灌注墨盒的方法，包括把墨盒安置于重新灌注油墨装置；把重新灌注油墨装置一个部分由第一位置移动到第二位置上，油墨会开始从油墨 容器流到墨盒内，同一时间，计时器会开始计时；和重新灌注油墨装置一个部分自动由第二位置返回第一位置后，把已经灌好的墨盒 移走。重新灌注油墨装置的一个部分从第一位置移动到第二位置导致把油墨容器往下 移向位于油墨容器下面的墨盒。安装在正中的弹簧是用以把重新灌注油墨装置其中一个部分由第二位置自动移 回第一位置。进一步，更包括一个程序，当针管从墨盒往回缩时，油墨传送针会同时移进到针管 密封组件中，以减少油墨溢出。重新灌注的完成是不用依靠内部或者外部的电力能源。把墨盒安置于重新灌注装置的步骤，包括安放墨盒于墨盒容纳构件中，再把该组 件滑进并跟底部构件啮合。把已经灌好的墨盒移走的步骤包括掀起墨盒容纳构件上的一个扣片，然后把墨盒 容纳构件从底部拉出。本发明优点在于提供了把油墨墨盒重新灌注的方法。在某些具体体现中，此系统 和相关的使用方法是部分自动化的。在某些具体体现中，使用方法会包含非常少量的人手操作程序，通过使用这系统，可以把油墨的损耗减至最少，而且这工具是容易保修的。
图1是表示依据本发明原理的墨盒重新灌注装置，正处于墨盒装载位置时的示意 图；图2是图1所示墨盒重新灌注装置，正处于刚启动墨盒重新灌注时的示意图；图3是图1所的墨盒重新灌注装置，正处于墨盒重新灌注接近完成时的示意图；图4A是墨盒重新灌注装置在图1所示位置时的垂直剖面示意图；图4B是墨盒重新灌注装置在图2所示位置时的垂直剖面示意图；图4C是墨盒重新灌注装置在图3所示位置时的垂直剖面示意图；图5A是图1所示墨盒重新灌注装置的组装解构图；图5B是图5A其中一部分的放大组装解构图；图6A-B是显示油墨针管和墨盒相对位置的剖视图；图7A是图1所示墨盒重新灌注装置，内中的油墨针密封组件一个部分的示意图；图7B是图7A的解构示意图；图8A是图1所示重新灌注油墨装置，内中的油墨容器示意图；图8B是图8A沿剖面线8B-8B的剖视图；图9A是图1所示重新灌注油墨装置，内中墨盒抽屉的示意图；图9B是图9A的顶视图；图9C是图9B沿剖面线9C-9C的剖视图；图IOA是图1所示重新灌注油墨装置，内中油墨针管的侧视图；图IOB是图IOA沿剖面线10B-10B的剖视图；图IOC是图IOA沿剖面线10C-10C的剖视图；图IlA是图1所示重新灌注油墨装置，内中计时安排一个部分正处于第一位置时 的剖视图；图IlB是图1所示重新灌注油墨装置，内中计时安排一个部分正处于第二位置时 的剖视图。
具体实施例方式下面结合附图与具体实施方式
对本发明作进一步描述。这个发明提供了一个用以重新灌注油墨墨盒的重新灌注油墨装置。这重新灌注油 墨装置把油墨储存在一个或者是多个油墨密室之内。灌注针管由油墨密室伸延出来，并导 引至墨盒内灌注。当墨盒灌好了油墨后，油墨针管会从墨盒中脱离。大致上参考图1-6B，显示了墨盒重新灌注装置20按照本发明而做出的一个具体 体现。墨盒重新灌注装置20是用于重新灌注墨盒110。重新灌注油墨装置20包括一个外 壳22，外壳包括一个底座24，一个安装在底座24上的可移动罩26，及一个油墨容器28，容 器划定位置给多个用于储存不同颜色油墨的油墨缸126、128、130 (图8B)。重新灌注油墨装 置20亦包括多支油墨灌注针30 (参看图4A-6B，及10A-C)。每支油墨灌注针30可以让处 于油墨容器28内相对应的油墨缸126、128、130 (图8B)内的流体交流，也从油墨容器向下伸延到底座24。底座24设定成能固定墨盒110并让它直接处于针管30的调准位置之下。 在描述的具体体现中，油墨容器28相对于可移动罩26和固定在底座24中抽屉44上的墨 盒110(图4A-C)而言，是可以移动的。图1是墨盒重新灌注装置20，当油墨容器28正处于墨盒装载位置时的示意图，又 或者参照本文视为储存位置(图4A是相对应的当重新灌注装置在装载位置时的剖视图)。 装载位置或储存位置反映出墨盒110能在重新灌注装置20内装载或卸下的设定(亦即代 表着灌注之前和灌注之后)。在描述的具体体现中，当重新灌注装置在储存位置(装载位 置)时，外罩26和油墨容器28同时处于它们的最高位置(装置位置)。在这个设定中，由 于油墨针管30底部末端脱离墨盒110 (图4A和6B)，而同时置于针管密封组件75中(图 4A和6B)，油墨不会流进墨盒110中。图2是当墨盒重新灌注正在刚启动位置时，墨盒重新灌注装置20的示意图(图 4B是相对应的当重新灌注装置在同一位置时的垂直剖视图)。细致的描述是，当可移动罩 26和油墨容器28从图1所示的各自相对装载位置被下压的时候。当重新灌注启动时，油 墨容器28和可移动罩26同时被全面下压。油墨通过油墨针管30从油墨容器28流进墨盒 110 (参看图4B和6B)。在描述的具体体现中，一个锁定装置36包括相对于底座24是固定 的第一锁定件60，和连接于油墨容器28的第二锁定件62啮合，能让油墨容器28固定在重 新灌注位置上。图3是墨盒重新灌注接近完成时，墨盒重新灌注装置20的示意图(图4C是相对 应的当重新灌注装置在同一位置时的的垂直剖视图)。在此一位置时，油墨容器28是跟图 2所示处于同一位置上(亦即全面下压时)，而油墨从油墨容器28通过油墨针管30陆续流 进墨盒110中(参看图4C和6B)。可移动罩26就在图1和图2内所示位置之间的中途位 置。在描述的具体体现中，可移动罩26是油墨灌注计时系统的一部分，而最终它会在油墨 灌好时向上移动。一旦可移动罩26到达某一个特定位置时，它会触发油墨针管30从墨盒 110脱离。在描述的具体体现中，连接于可移动罩26的触发件108会做成锁定件62摇离跟 锁定件60的啮合，并让主回弹弹簧32把油墨容器28推回储存位置。基本上，参照图4A-11B，重新灌注装置20的零部件有更详细的描述。在描述的具 体体现中，一个或多个弹簧会把油墨容器28推向储存位置(装载位置)。在描述的具体体 现中，大致上主回弹弹簧32是设置在重新灌注装置20中央，设定和安排成施加主要动力把 油墨容器推向储存位置。正如以上所谈论的，当墨盒110正在灌注时，油墨灌注装置20包 括的一个锁定装置36 (参看显示在图4B的锁定件60和62的啮合)会把油墨容器28稳定 在油墨重新灌注位置上，也包括一个，能够在一段预设时间后，把锁定装置36松开的脱离 装置38 (参看显示在图4C的触发件108松开锁定件62和60的啮合)，并因此容许弹簧32 把油墨容器28从图2和3所示的重新灌注位臂，推回图1所示的储存位置(装载位置)。在使用重新灌注油墨装置20时，一个须要重新灌注的墨盒110会被插入底座24内的抽屉44，而墨盒上的重新灌注孔112(图1)会调准至油墨针管30之下。一旦墨盒110 跟油墨针管30调准，油墨容器28会由人手从储存位置压下到油墨重新灌注位置(从图1、 4A所示的位置到图2、4B的所示位置)。在描述的具体体现中，用人手把外壳26压下的动 作会推下油墨容器28。当油墨容器28移到被压下的位置时，连接到油墨容器28的油墨灌注针30同时向下移动(参看图4B和6B)。而当针管30向下移，针管底部尖端会从针管密封组件75伸出 并接到在墨盒110上的重新灌注孔112。锁定装置36自动把油墨容器28固定在重新灌注 位置中。当油墨容器28在重新灌注位置时，针管30底部尖端和墨盒内部有流体交流，从而 让油墨能自由地的从油墨容器28通过油墨灌注针30流进墨盒内部。一旦墨盒110的油墨 水平到达针管30上的排气管156(图6A-B、10A)的底部末端，这次通过流出管158的流动 便会自动终止。经过一段预计时间，足够让油墨容器28包括的油墨缸126、128、130(图8B)内的 油墨全部完成灌注后，脱离装置38会把锁定装置36松开，弹簧32会把油墨容器28推回储 存位置。当油墨容器28从重新灌注位置移到储存位置，油墨灌注针30会自动从墨盒110抽 出，往回缩到针管密封组件75之内。就可以打开抽屉44，把已灌好的墨盒由底座24取出。在描述的具体体现中，可移动罩26在一段时间内逐渐地往上移动，正如以上谈论 的，它是调教成跟灌注墨盒110所需时间相对应。一旦这段时间过去了，可移动壳26会把 油墨容器28从图2及3所示的压下位置，移到图1所示的储存位置(装载位置)。在描述 的具体体现中，可移动罩26是脱离装置38的一部分。细致的描述是，可移动罩26的向上 行程会导致锁定装置36的释放、解开又或者脱离。参考图4A-C和6A-B，在描述的具体体现中，油墨灌注针30的顶端会和油墨容器 28机器性地固定起来，让油墨容器28和油墨灌注针30成为一个整体，一起从储存位置到油 墨重新灌注位置之间来回移动。参考图4A-C和5A-B，重新灌注油墨装置20内的底座24有更详细的描述。在描 述的具体体现中，底座24大致上是长方形，划定位置给位于油墨灌注针30之下的内部间隔 40。该内部间隔40有一个开口面42从底座24 —端横向并向外打开。抽屉44设计成可以 容纳需要重新灌注的墨盒110的大小，内部空间40设计成可以容纳抽屉44的大小。在使 用重新灌注油墨装置20时，抽屉44会从内部间隔40中向外开口的方向拉出到一个空旷的 位置(图1和5A-B)。一旦抽屉44被拉出，墨盒110可以被插入抽屉44之中，而抽屉44可 以再被推回内部间隔40之内。当抽屉44被安置在内部间隔40中，墨盒110上的重新灌注 孔112会选择性地调准向相对应的油墨灌注针管30。在墨盒被重新灌注后，就可以把抽屉 44从内部间隔40拉出，而灌好的墨盒可以从抽屉44中取出。参考图5A-7B，重新灌注油墨装置20更包括一个安装在底座24顶面的第一平台 50 (例如用扣子固定的一种连接方法)，也包括一个安装在油墨容器28的第二平台56。第 一平台50包括一个弹簧座54，可以接到弹簧32的底端，而第二平台56划定位置给接到弹 簧32顶端的弹簧座。第一平台50相对于底座24是固定的。第二平台56，油墨容器28，油 墨灌注针30，三者合起来形成了油墨重新灌注组件，可以跟第一平台50，底座24和可移动 罩26等相对的上下移动。第二平台56套进外壳22的内部，也容纳油墨容器28的底板52。当油墨容器在储存位置时，油墨容器28会紧贴外罩26。弹簧32会把油墨重新灌注组件压向储存位置(图1)。当油墨重新灌注组件向下移动，弹簧32压缩在第一平台50 和第二平台56之间。当墨盒已被灌好，而锁定装置56被松开，已压制的弹簧32会把油墨 重新灌注组件推回储存位置。图4A-5B显示出油墨灌注装置20的锁定装置36和脱离装置38。在描述的具体 体现中，锁定装置36包括连接着第一平台50的第一锁定件60(例如，跟第一平台50的两边，一边一个紧紧连接着)，而第二锁定件62跟第二平台56就用枢轴连接着，它也设定成可 以和第一平台50上的锁定件60啮合。锁定件62包括有角的凸轮面170和掌握面172 (图 5B)。相类似地，第一锁定件60也包括有角的凸轮面174和掌握面176。当油墨容器28向 下移向油墨重新灌注位置(图2、3、4B、4C)，第二锁定件62的凸轮面170和固定锁定件60 遇上，导致第二锁定件62从第一锁定件60横向摇出，并让第二锁定件62的掌握面移向第 一锁定件60的掌握面176。一旦枢轴锁定件62的掌握面172移到固定锁定件的掌握面176 之下，第二锁定件62会摇回向第一锁定件60，因此第二锁定件62的掌握面170会直接停留 在固定锁定件的掌握面176之下，这样就可以导致锁定件62，60互相紧扣。特别指出，当两个掌握面互相抵触，就能防止油墨重新灌注组件从第一平台50的 相对位置向上移动。第二锁定件62可以包括一个伸长的悬臂178 (图5B)从枢轴锁定件的 枢轴支点延伸向外，而同时使到枢轴锁定件可以透过地心吸力靠向锁定的位置(即是说， 伸长的悬臂178的重量和枢轴支点产生了一个力矩，能让枢轴锁定件62靠向锁定位置)。 这会理解为，弹簧也同样可以用来推枢轴锁定件靠向锁定位置。参考图5A-7B，重新灌注油墨装置20内的针管密封装置75有更详细的描述。第 一平台50包括一个中央管套70，划定位置给垂直的通过管道。在描述的具体体现中，密封 壳74是可以跟第一平台50相对应地移动，让密封装置75紧贴墨盒110，以避免油墨针管 30在插入和抽出墨盒110时油墨会漏出。针管密封壳74是安装在通过管道72之内，它可 以垂直地在通过管道72内从提升位置(图1、4A和6A)到降下位置之间(图2、3、4B、4C和 6B)来回滑动。描述中的密封壳74和通过管道72包括了容许滑动的调准功能，也同时保证 从油墨容器28延伸出的针管30能够垂直调准到墨盒110上的孔112。在描述的具体体现 中，密封壳包括垂直滑槽81，能接到中央管套70伸延出的导向路轨85，设定成能把壳74跟 中央管套70内的通过管道72调准。壳74的外壁和中央管套70内壁也提供了调准作用。针管密封壳74划定位置给多个针管通道76，每个通道接到一个油墨灌注针30。 每一个针管通道密室76内，分别有第一和第二个垂直分隔开的密封胶116、118，两者中间 放置了微细调准管套119。当油墨重新灌注组件在储存位置上，油墨灌注针30的尖端会停 留在垂直分隔密封胶116、118中间，所以密封胶能防止油墨由针管流出而离开针管密封壳 74。在描述的具体体现中，底部的密封胶118设定成防止油墨针30往回缩经过封胶118时， 油墨从针管30流出。顶部的密封胶116设定成密封起针管30上的针管套160。每一个针 管通道密室76内，有一个微细调准管套119。管套119有底部阀准确地套进在通道密室76 之内。管套119协助相对地调准了针管30和密封壳74，更明确地，相对于密封壳的针管通 道密室76。针管密封壳74上的顶盖77也同时划定位置给设置于中央的难直导向槽80，让顶端连接到第二平台56的导向柱82可以滑进去(图5B)。导向槽80的上部分是由从针管密 封壳74的顶盖77伸延向上的插座划定位置的。在描述的具体体现中，导向柱82的底端跟 该插座互相紧扣，以防止导向轴底端从导向槽80中垂直抽出。一个弹簧33被安装来围绕 着导向轴和插座。弹簧33的底端套进被针管密封壳74的顶面划定位置的弹簧座，而弹簧 顶端就套进第二平台56划定位置的弹簧座。针管密封装置75是设定和安排成，当油墨针 管插入和移出墨盒110时，弹簧33能让密封壳74压着墨盒110 (参看图4B-C)。油墨密封组件75的操作会在下文内容更详细地描述。在描述的具体体现中，针管密封壳74也包括多个向下延伸的划定孔位114，用以跟需要重新灌注墨盒的相应孔112调 准。针管密封壳74内的下部密封胶被选择性地设置在该伸延部分的底端。当油墨传送组 件由储存位置向下移动，针管密封壳74和针管30在最初阶段是一个整体的向下移动。针 管密封壳74跟油墨重新灌注组件的移动，是由于内部弹簧从第二平台52传送动力到针管 密封壳74的顶面。油墨重新灌注组件跟针管密封壳74继续向下移动，针管密封壳74在中 央管套70内滑动，直到在针管密封壳74底面的油墨传送伸延部分紧贴墨盒顶部准备重新 灌注。外壳74和管套70之间相互关系，促进了调准。油墨传送伸延部分和墨盒顶面的接 触防止了针管密封壳74进一步向下移动。这时，针管30和油墨重新灌注组件的其余部分 会继续向下移动，导致针管30从针管密封壳74内的针管通道76向下滑动，穿过后面传送 伸延部分114的底端上设置的密封胶118，进入墨盒上的孔。针管在针管密封壳74内的向 下移动，是由在针管密封壳74的导向通道内的第二平台56的导向柱引导。针管30相对于 针管密封壳74向下移动，直到针管尖端完全进入墨盒，而锁定装置36移到锁定位置中。图3、4C、5A_B和11A-B显示了重新灌注油墨装置20内的脱离装置38。脱离装置 38包括一个活塞柱100，顶端连接到触发构件108，底端形成了活塞头104。活塞柱100的 底端安装成可以在活塞气缸106内滑动。活塞头104包括一个根部的密封胶，让活塞头104 的周边和活塞气缸106的内径形成了密封状态。活塞柱100的顶端在操作上连接到可移动 罩26。脱离装置38也包括了活塞柱100顶部接连的脱离触发构件108，跟活塞柱顶部毗邻， 一个回弹弹簧34，该弹簧顶部接到脱离触发构件的下部，而底部坐在气缸顶盖120上，顶盖 安装在底座24上，跟活塞气缸106的顶端毗邻。活塞气缸106的底端是封闭的，包括了一 个排气阀122(图11A-B)，可以让空气从活塞气缸快速排放，但当活塞头104往回缩时，气 缸106内变成真空，排气阀只可以让空气缓慢地流进气缸106内。气缸106设定成让活塞 的活塞头104能保存一个紧闭密封状态，直至某一个高度H，活塞头104和气缸106之间的 真空状态被破坏。在描述的具体体现中，在气缸106高度H之上提供了一个气槽124，用来 破坏真空状态。在描述的具体体现中，弹簧34和排气阀122会被选择或调整为可以让活塞柱100 从管道底部，在一个大致上可以灌注一个墨盒的相关固定时间内(例如3分钟)，移动到高 度H(例如3分钟)。在某些具体体现中，活塞从气缸底部前进到高度H的时间是根据特定 排气阀，挑选特定弹簧，和指定时间来决定的。在其他具体体现中，这活塞前进时间是由改 变高度H，排气阀122，即/或改变活塞头104的特性来决定。上述的计时系统不需要依靠电力能源，但是应该理解为加上了电力装置的计时系 统，也可以应用在另外的油墨重新灌注系统具体体现中。除此之外，也应该理解为其他不 用电能的计时系统也可以用得上(例如齿轮带动计时器)。它应该理解为描述的具体体现 中，计时装置不单是让使用者知道重新灌注已经完成，这装置也自动把油墨针管30从墨盒 110抽出。在另外的具体体现中，包括的计时装置不一定需要自动的从墨盒110抽出针管 30，该计时装置可以调整到提醒使用者油墨墨盒已经灌注好(例如，有一个亮灯，或者有一 下声响)。图1-5B显示了重新灌注油墨装置上顶盖组件的结构和功能。在描述的具体体现 中，外罩26安装在油墨容器28的顶面之上，它包括了一个在油墨容器28的位置之上的从 上下推面，和最少有一部分的油墨容器28被包围的侧面。要把油墨容器由储存位置(图1)，移动到油墨重新灌注位置(图2和3)，盖子102的下推面要往下推，导致重新灌注组件，包 括盖子102、活塞柱100、和脱离触发构件108，同时向下移动。因为活塞柱100在活塞气缸 106内向下移动，空气会从管道内透过管道底的排气阀122排出。直到锁定装置36锁定了 (锁定件60和62的啮合)，锁定装置36会把油墨重新灌注组件固定在油墨传送位置中。当回弹弹簧34把活塞柱100往上推，连接着的盖子102和脱离触发件108会变成 一个整体，相对着油墨容器28往上移动。正如以上谈论的，在描述的具体体现中，向上移动 是因为弹簧34抵抗着气缸106内气压的阻力。特别指出，当活塞头在气缸内向上移动时， 真空状态形成，排气阀122只可以让空气以缓慢的速度流进活塞气缸，所以排气阀122防止 了活塞头快速向上移动。取而代 之，回弹弹簧把活塞柱以缓慢速度向上移动。这种活塞柱 缓慢向上的动作继续着，直到活塞头到达了解放空气槽124，槽内容许空气快速的流进活塞 气缸106。一旦这个状态发生了，回弹弹簧34可以让柱子快速地往上移动。当活塞柱快速 地往上移动，脱离促进件108锁定了脱离装置38的悬臂，导致锁定件62从锁定位置摇出到 脱离方向。一旦枢轴锁定件移到脱离方向，主回弹弹簧32会力推油墨重新灌注组件回到储 存位置。参考图8A和8B，油墨容器28会有更详细的描述。在描述的具体体现中，油墨容 器28包括三个大致上容积相同，由垂直分隔壁132、134分隔开的间隔126、128、130。在描 述的具体体现中，油墨容器28包括了三个孔，连接到三支不同的油墨针管30。分隔壁132， 被安排成拥有多个拐弯位，让孔136、138、140可以垂直调准至针管密封壳74上的孔114， 和墨盒110的孔112 (图1、4A、5A-B、6A-B)。在描述的具体体现中，间隔前面的宽度W1、W2、 W3是大致上相同的，而且间隔的长度Ll也是大致上相同的。因为孔是在中间设置的，每一 面的密室的拐弯位会横向地延伸以促进流体在孔穴和相应的油墨间隔之间交流。在描述的 具体体现中，孔穴会设置在油墨容器28的宽度平分三份后的中间一段(就是在宽度W2之 内)。参考图9A-C，重新灌注油墨装置20的抽屉44有更详细描述。在描述的具体体现 中，抽屉包括一个外部表面有特征可以让抽屉44跟底座24调准。这个特征包括一对侧面 路轨142、144可以锁在底座24的沟；一个底部凸脊146可以锁在底座24的槽；和臂扣148、 150可以接到在底座24的洞内。在描述的具体体现中，当抽屉插入底座时，底部凸脊146会 扣上底座的槽。一个紧扣片子152也是包括的，用于把底部凸脊146从底座的槽内容易移 开。细致的描述是，紧挤片子向上到拖片159，以提高凸脊146的底部，从而离开底座24的 槽。抽屉44包括一个内面特征让墨盒110能安调准和固定在抽屉内。在描述的具体体现 中，抽屉包括一个内底部接到油墨头的结合构件180(例如，吸收垫)可以防止油墨从墨盒 110的油墨头溢出。抽屉44也包括用于调准的侧面凸脊142、144可以跟墨盒110的侧面连 接。在描述的具体体现中，第一平台50的底面会包括垂直凸缘51，这个设定成如果使用者 没有把墨盒110压下抽屉中，可以当抽屉44滑进底座24时，墨盒110的顶面可以被压低。 在描述的具体体现中，垂直凸缘51是斜面的，所以当抽屉44进一步滑进底座时，墨盒110 最终会被压向下。抽屉44和底座24的特征(例如，垂直凸缘51) —起产生作用，导致墨盒 110能正常地跟油墨针管30调准。参考图10A-C，油墨针管30有更详细的描述。在描述的具体体现中，油墨针管30 包括一支排气管156和一支油墨传送管(流出管)158。油墨传送管158和排气管156设计成从油墨容器28底部伸延到墨盒110内(图6A-B)。在描述的具体体现中，油墨传送管 158和排气管156是藏在管套160之中。管套160大致上有一个圆形的剖切面，而流出管 158和排气管156也有大致上有圆形的剖切面(图10B)。在描述的具体体现中，排气管的剖切面面积有最低限度部分跟流出管158的不一 样。这个设定能防止油墨流通中途，油墨流进了排气管而导致不希望的停顿。不同的剖切 面积，可以促进油墨就算是有一些流进了排气管156，也可以顺畅地流通。在描述的具体体 现中，排气管的剖切面面积不会整个长度中也是一样的。细致的描述是，排气管顶端的剖切 面面积是比底端的大。在描述的具体体现中，排气管156的下部182是金属而上部184是 塑料。上部连接下部的设定是，让下部182的靠上部位滑进上部184的靠下部位之中。这 个应该理解为当应用在不同针管30的具体体现中，排气管、流出管、管套可以有不同的安 排和剖切面形状。在描述的具体体现中，油墨容器28和外罩26包括一个打气系统，可以更进一步促 进油墨从油墨容器28通过油墨针管30流到墨盒110。在描述的具体体现中，在每个间隔 126、128、130的顶面上有提供一个隔膜泵172。外罩26的底部伸延出促动器170。在描述 的具体体现中，促动器170是设定和安排成当使用者按下外罩26时，可以下压隔膜泵172， 促动器170设定成当外罩向上移动，离开墨盒容器28时，会自动从隔膜泵172往回缩。当 促动器170从隔膜泵172往回缩，隔膜泵172会施加吸力在油墨间隔126、128、130内。该 吸力(或者是说压力偏差或真空吸力)促进了空气从墨盒110通过油墨针管30里的排气 管156，流进墨水容器28，也因此促进了油墨在油墨针30的流出管内158流通。在描述的 具体体现中，隔膜泵172包括一个橡胶隔膜，透过衬垫和密封胶固定并紧扣在油墨容器28 位子上。以上的详述，例子和数据提供了本发明一个生产和使用构图的完整描述。因为本 发明的很多具体体现中可以在不背离本发明的精神和范围内产生的，本发明保留了附加在 属于本权利要求的种种延伸。
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权利要求
一种重新灌注墨盒的方法，其特征在于包括把墨盒安置于重新灌注油墨装置；把重新灌注油墨装置一个部分由第一位置移动到第二位置上，油墨会开始从油墨容器流到墨盒内，同一时间，计时器会开始计时；和重新灌注油墨装置一个部分自动由第二位置返回第一位置后，把已经灌好的墨盒移走。
2.如权利要求1所述重新灌注墨盒的方法，其特征在于重新灌注油墨装置的一个部 分从第一位置移动到第二位置导致把油墨容器往下移向位于油墨容器下面的墨盒。
3.如权利要求1所述重新灌注墨盒的方法，其特征在于安装在正中的弹簧是用以把 重新灌注油墨装置其中一个部分由第二位置自动移回第一位置。
4.如权利要求1所述重新灌注墨盒的方法，其特征在于更包括一个程序，当针管从墨 盒往回缩时，油墨传送针会同时移进到针管密封组件中，以减少油墨溢出。
5.如权利要求1所述重新灌注墨盒的方法，其特征在于重新灌注的完成是不用依靠 内部或者外部的电力能源。
6.如权利要求1所述重新灌注墨盒的方法，其特征在于把墨盒安置于重新灌注装置 的步骤，包括安放墨盒于墨盒容纳构件中，再把该组件滑进并跟底部构件啮合。
7.如权利要求6所述重新灌注墨盒的方法，其特征在于把已经灌好的墨盒移走的步 骤包括掀起墨盒容纳构件上的一个扣片，然后把墨盒容纳构件从底部拉出。
全文摘要
本发明提供了一种重新灌注油墨方法，具体而言是把油墨墨盒重新灌注的方法；其中，该系统包括一个墨盒容纳区域，设计成可以安放最少墨盒一个部分；一个油墨容器包括由此延伸的多支油墨传送针管，当油墨容器在油墨传送位置时，油墨传送针管会被安排伸延向墨盒容纳区域，而当油墨容器不在油墨传送的位置时，油墨传送针管会从墨盒容纳区域往回缩；和一个油墨传送针管的密封组件被安置在油墨容器和墨盒容纳区域之间，当油墨容器不在油墨传送位置时，油墨传送针管末端会藏于这个密封组件中。因此该工具和相关的使用方法是部分自动化的，并且使用方法会包含非常少量的人手操作程序，通过使用这工具，可以把油墨的损耗减至最少，而且这工具是容易保修的。
文档编号B41J2/175GK101830113SQ201010125
公开日2010年9月15日 申请日期2009年1月16日 优先权日2008年12月1日
发明者袁克荣 申请人:万事达墨水有限公司