专利名称：一种喷墨打印直接制版用铝版基的制备方法
技术领域：
本发明属于印刷版材领域，涉及用于印刷制版的铝版基的制备方法，更具体涉及能够提高图文分辨率的喷墨打印直接制版用铝版基的制备方法。
背景技术：
喷墨打印直接制版技术(Inkjet Computer To Plate)是利用喷墨打印设备在处理后的金属版基或聚合物版基上直接喷涂影像的技术。现有制版的金属板基主要使用铝板。为了使铝版基的耐印力及图文分辨率提高，通常要对铝板基进行砂目化处理(见CN85100875)，使铝板基表面具有一定的粗糙度。目前砂目化处理方法主要是电化学处理方法。电化学处理包括电解和阳极氧化处理，电解和阳极氧化处理的生产工艺比较成熟，使用较为广泛。但现有的电化学处理条件使所得铝版基上的微孔孔径较大，一定面积的孔隙率小，由此使喷墨打印直接制版墨水易于在此种铝版基上扩散，导致印刷品的印刷质量下降。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够提高图文分辨率的喷墨打印直接制版用铝版基的制备方法，使用该方法制备的铝版基，可有效控制墨滴的扩散行为，提高制版精度。本发明的方法包括将工业生产的用于印刷制版的铝板依次经除油、电解、除灰、阳极氧化、水洗和烘干处理步骤；本发明通过在阳极氧化处理步骤后，且在水洗步骤之前，增加用碱性处理液浸泡铝版基步骤，使铝版基的表面构筑了所需的纳米和微米粗糙结构，该纳米和微米粗糙结构能够控制墨滴在该铝版基表面上的浸润、扩散行为，所得铝版基在具有一定的粗糙度的同时，又具有吸墨性和良好的耐磨性。利用喷墨打印直接制版技术，将制版墨水喷涂在经本发明方法制备得到的铝版基上形成图文区，通过调整铝版基的制备工艺可增加印刷时图文区与非图文区的反差，提高了图文的分辨率。本发明旨在通过调整电解铝板基的电解质溶液组成、阳极氧化的电解质溶液组成及增加碱液处理方案，利用处理后铝版基上的特定纳米和微米粗糙结构控制其上的墨滴的扩散行为，使铝版基在具有一定的粗糙度的同时，又具有吸墨性和良好的耐磨性。利用喷墨打印直接制版技术，将制版墨水喷涂在本发明的铝版基上形成图文区，通过调整版基的制备工艺增加印刷时图文区与非图文区的反差，提高图文的分辨率。表征方法包括扫描电镜、测定Ra值(表面粗糙度高度参数轮廓算术平均偏差)及氧化膜厚度，本发明的铝版基的制备方法简单。Ra是根据图I并按照如下公式计算得到的，要求Ra = 0. 6 3 ii m。
权利要求
1.一种喷墨打印直接制版用铝版基的制备方法，包括将用于印刷制版的铝版基依次经除油、电解、除灰、阳极氧化、水洗和烘干处理步骤；其特征是在阳极氧化处理步骤后，且在水洗步骤之前，増加用碱性处理液浸泡阳极氧化处理步骤后所得铝版基的步骤，使铝版基的表面构筑出由纳米孔及微米孔组合而成的纳米和微米粗糙结构，得到所述的喷墨打印直接制版用铝版基； 所述的碱性处理液由强碱或强碱弱酸盐及水组成，其中，强碱或强碱弱酸盐的浓度为0.01 10wt%，余量为水。
2.根据权利要求I所述的方法，其特征是所述的用碱性处理液浸泡阳极氧化处理步骤后所得铝版基的时间为5 60秒。
3.根据权利要求I或2所述的方法，其特征是所述的由纳米孔及微米孔组合而成的纳米和微米粗糙结构中的纳米孔的孔径范围为10 200nm，微米孔的孔径范围为0. 3 3レm0
4.根据权利要求3所述的方法，其特征是所述的喷墨打印直接制版用铝版基上的孔径为10 200nm的纳米孔的孔隙率，与阳极氧化处理后，且在用碱性处理液浸泡之前所得铝版基上的孔径为10 200nm的纳米孔的孔隙率相比，孔隙率増加10 20%。
5.根据权利要求I或2所述的方法，其特征是所述的碱性处理液中的强碱或强碱弱酸盐选自氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钡、碳酸钠、碳酸钾、碳酸氢钠、碳酸氢钾、磷酸钠、磷酸钾、磷酸氢钠、磷酸氢钾、磷酸ニ氢钠、磷酸ニ氢钾、葡萄糖酸钠、葡萄糖酸钾、こ酸钠、こ酸钾、硅酸钠、硅酸钾、硼酸钠、硼酸钾所组成的组中的至少ー种。
6.根据权利要求I所述的方法，其特征是所述的电解是采用一次电解或两次电解或三次电解。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征是所述的进行一次电解时的电解质溶液中的无机酸的浓度为0. 5 IOwt 有机酸的浓度为0 Iwt %和/或有机胺的浓度为0 Iwt %，铝盐的浓度为0. 01 2wt%，余量为水；电解时间为30 80s，电解质溶液的温度20 50°C ； 所述的进行两次电解时的第一次电解所选用的电解质溶液中无机酸的浓度为0. 5 IOwt 有机酸的浓度为0 Iwt %和/或有机胺的浓度为0 Iwt 招盐的浓度为0.01 2wt%，余量为水；电解时间为40 80s，电解质溶液的温度为20 50°C;第二次电解所选用的电解质溶液中的无机酸的浓度为0. 05 0. 5wt%，有机酸的浓度为0 Iwt%和/或有机胺的浓度为0 lwt%,招盐的浓度为0. 01 2wt%,余量为水；电解时间20 40s，电解质溶液的温度为20 50°C ； 所述的进行三次电解时的第一次电解所选用的电解质溶液中的无机酸的浓度为0.5 10wt%，有机酸的浓度为0 1被％和/或有机胺的浓度为0 lwt%，铝盐的浓度为0. 01 2wt%，余量为水；电解时间为20 80s，电解质溶液的温度为20 50°C ;第二次电解所选用的电解质溶液中的无机酸的浓度为0. 05 0. 5wt%，有机酸的浓度为0 Iwt%和/或有机胺的浓度为0 Iwt%，铝盐的浓度为0. 01 2wt%，余量为水；电解时间为20 50s，电解质溶液的温度为20 50°C;第三次电解所选用的电解质溶液中的无机酸的浓度为0. 03 0. 05wt%，有机酸的浓度为0 Iwt%和/或有机胺的浓度为0 lwt%，铝盐的浓度为0. 01 2wt%，余量为水；电解时间为10 40s，电解质溶液的温度为20 50。。。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征是所述的进行电解时所用的无机酸是盐酸和/或磷酸； 所述的进行电解时所用的有机酸选自苯甲酸、水杨酸、こ酸、酒石酸、ニ羟基こ酸、丙ニ酸、柠檬酸、苹果酸所组成的组中的至少ー种； 所述的进行电解时所用的有机胺选自苯胺、こ胺、环こ胺、こニ胺、こ醇胺所组成的组中的至少ー种； 所述的进行电解时所用的铝盐为硝酸铝或硫酸铝。
9.根据权利要求I所述的方法，其特征是所述的阳极氧化所用的电解质溶液中的无机酸的浓度为10 40wt%，有机酸的浓度为0 2wt%，盐的浓度为0 IOwt%，余量为水； 在阳极氧化过程中使用的电压为8 30V，恒定电功率为4KW，在恒定电流下氧化时间为10 80s。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征是所述的阳极氧化所用的电解质溶液中的无机酸是硫酸； 所述的阳极氧化所用的电解质溶液中的有机酸选自苯甲酸、水杨酸、こ酸、酒石酸、ニ羟基こ酸、丙ニ酸、柠檬酸、苹果酸所组成的组中的至少ー种； 所述的阳极氧化所用的电解质溶液中的盐选自磷酸盐、硫酸盐或硝酸盐。
11.根据权利要求10所述的方法，其特征是所述的阳极氧化用磷酸盐选自磷酸钠、磷酸钾、磷酸氢钠、磷酸氢钾、磷酸ニ氢钠、磷酸ニ氢钾、磷酸氢铵、磷酸ニ氢铵所组成的组中的至少ー种； 所述的阳极氧化用硫酸盐选自硫酸钠、硫酸钾、硫酸铝、硫酸铵、硫酸镁、硫酸铜、硫酸锌、硫酸锰、硫酸亚铁、硫酸镍所组成的组中的至少ー种。
所述的阳极氧化用硝酸盐选自硝酸钠、硝酸钾、硝酸铵、硝酸铝、硝酸镁、硝酸铜、硝酸锌所组成的组中的至少ー种。
全文摘要
本发明属于印刷版材领域，涉及用于印刷制版的铝版基的制备方法，更具体涉及能够提高图文分辨率的喷墨打印直接制版用铝版基的制备方法。本发明通过在电解、阳极氧化处理步骤后，且在水洗步骤之前，增加碱性处理液浸泡铝版基的步骤，使铝版基的表面构筑了印刷制版所需的纳米和微米粗糙结构，得到所述喷墨打印直接制版用高分辨率铝版基。该纳米和微米粗糙结构能够控制墨滴在该铝版基表面上的浸润、扩散行为，所得铝版基在具有粗糙度的同时，又具有吸墨性和良好的耐磨性。利用喷墨打印直接制版技术，将制版墨水喷涂在经本发明方法制备得到的铝版基上形成图文区，通过调整铝版基的制备工艺可增加印刷时图文区与非图文区的反差，提高所得图文的分辨率。
文档编号B41N1/04GK102649377SQ20111004418
公开日2012年8月29日 申请日期2011年2月23日 优先权日2011年2月23日
发明者刘云霞, 周海华, 宋延林 申请人:中国科学院化学研究所