专利名称：打印基板加工机的制作方法
技术领域：
本发明涉及使工具与打印基板在X、 Y、 Z方向相对移动并在打印 基板上加工出孔的打印基板加工机。
背景技术：
图4是以往的打印基板加工机的立体图。打印基板加工机100的工作台101支承打印基板P并在底座103上 沿箭头X方向移动。支柱105由一对脚部105a及梁部105b构成并形成 为门形，其跨越工作台101并通过脚部105a固定于底座103。横向滑板(Y工作台)106具有滑块110，并在梁部105b上沿与箭 头X方向垂直的箭头Y方向移动。马达111被支承于滑块110,并经转 轴112 4吏主轴单元113沿与箭头XY方向垂直的箭头Z方向移动。主轴 单元113旋转自如地对未图示的钻头进行支承。支架114在箭头Z方向 上移动自如地对主轴单元113进行支承。NC装置115对各部分进行控 制。在以上的构成中，打印基板加工机100使工作台101、横向滑板106 及主轴单元113移动，并用钻头在打印基板P的规定位置开孔。近年来，为了提高打印基板加工机IOO的加工效率，而使载置在一 个工作台上的打印基板个数增加的加工机逐渐增多。由此，主轴单元113 的个数也随之增加。例如还开发有具备六个主轴单元113的打印基板加 工机。具备六个主轴单元113的打印基板加工机，其支柱105的脚部105a 之间的距离达到3m。因而，随着主轴单元113的上下移动，存在在支 柱105上产生扭曲而导致加工精度降低的情况。另一方面，由于打印基板的小型化以及安装的电子产品的高密度化 受到要求，由此加工的孔的小径化及加工位置精度的提高也随之越发受 到要求。因此提出有通过在支柱的中央附近配置柱以减小支柱的变形来使 加工效率与加工精度提高的打印基板加工机(专利文献l)。专利文献l:日本特开2007 - 21606号>^才艮然而专利文献l中的打印基板加工机的装置较为复杂、且需要考虑 工作台的刚性。发明内容本发明目的在于提供一种以简单的构造来减少支柱的变形，从而使加 工精度与加工效率提高的打印141加工机。本发明的打印J^加工机(50 )，具备底座(3 )、支承打印基板(P) 并可在上述底座(3 )上移动的工作台(1 )、跨越上述工作台(1)并^Li殳 置于上述底座(3)上的门形支柱(5)、以及j更置于上述门形支柱(5)的 梁部(5b)并对打印基板(P)进行加工的加工机构(13)，其特征在于， 在上述支柱(5)的梁部(5b)与上述工作台(1)之间具备支承上述梁 部(5b)的支承机构(20、 30)。设置于梁部(5b )上的加工机构(13 )的个数越多，门形支柱(5)的 梁部(5b)越容易因加工机构(13)的重量而引起变形。然而设置于梁部 (5b)与上述工作台(1)之间的支承机构(20、 30)承受住梁部(5b), 来防止梁部(5b)的变形。因此，即Y更加工机构(13)在梁部(5b)上 被设置的个数较多，仍在打印基^ (P)的规定位置上进行正确的加工。上述括号内的符号为与附图对照所使用的，并不对本发明的构成进 行任何的限定。对于本发明的打印基板加工机，即便加工机构的个数较多，由于支 承机构防止支柱变形，故而仍可使打印基板的加工精度提高。另外，即 便增加加工机构，仍可以防止梁部的变形，且还可以提高加工效率。而且由于支承机构在梁部与工作台之间承受住梁部，故结构筒单且无需考 虑工作台的刚性。
图l是本发明的实施方式中的打印基板加工机的外观立体图。图2中(a )是图1的打印基板加工机的主视图。(b )是(a )的A-A 箭头剖视图。图3是另一个实施方式的打印基板加工机的剖视图，是相当于图2 (b)的图。图4是以往打印基板加工机的外观立体图。 符号说明如下P…打印基板；G…间隙；l...工作台；la…上表面；3…底座； 5…支柱(门形支柱)；5a…脚部；5b…梁部；5ba…梁部的下表面； 13...主轴单元(加工机构)；20...直线引导装置(支承机构)； 20a...轴承(移动部件);20b...轨道(引导部件); 30...支座(支承机构、气体排出部)；30a…空间；30b…孔； 30c…支座的下表面。
具体实施方式
以下，结合附图对本发明的实施方式的打印基板加工机进行说明。图1是本发明的实施方式中的打印基板加工机的外观立体图。图2 (a)是图1的打印基板加工机的主-见图。图2 ( b )是图2 ( a )的A-A 箭头剖视图。打印基板加工机50在打印基板P上进行开孔。工作台1支承于直 线引导装置2，并通过未图示的驱动马达及进给丝杠19 (图2)在底座 3上沿箭头X方向移动。在工作台(X工作台)l上固定有四张(不局 限于四张)打印基板P。支柱5由一对脚部5a及连接一对脚部5a的梁部5b构成并形成为门形，其跨越工作台1并通过脚部5a固定于底座3。横向滑板(Y工作台)6被支承在设置于梁部5b的直线引导装置7 上，并通过驱动马达8及进给丝杠9在梁部5b上沿与箭头X方向垂直 的箭头Y方向移动。四个(不局限于四个)滑块10被固定在横向滑板6上。马达ll被 支承在滑块10上，并经转轴12使主轴单元13沿与箭头XY方向垂直 的箭头Z方向移动。主轴单元13对未图示的钻头进行旋转自如地支承。 支架14固定在滑块10上，并在箭头Z方向上经未图示的轴承对主轴单 元13进行移动自如地支承。NC装置15对各部分进行控制。在以上的构成中，打印基板加工机50使工作台l与横向滑板6移 动并将钻头的轴线定位于打印基板P的加工部后，使马达11驱动并使 钻头切入到打印基板P中，由此在打印基板P上加工孔。对于本打印基板加工机50，还在工作台1与支柱5的梁部5b之间 设置直线引导装置20 (图2)，这样即便为提高加工效率而增加载置于 一个工作台1上的打印基板的个数、并增加主轴单元13的个数，直线 引导装置20也可以减少支柱5因主轴单元13的总重量而发生扭曲的情 况。直线引导装置20由轨道20b及轴承20a构成。轨道20b沿工作台1 的移动方向(箭头X方向)被配设于工作台1上的中央位置。轴承20a 与轨道20b卡合并被固定在梁部5b的下部。此外，轨道20b具有在 工作台1的移动范围内不会与轴承20a脱离的长度。若主轴单元13上下移动，则在支柱5上施加有图2(b)中箭头所 示的旋转力(旋转力矩)F。然而该旋转力F经直线引导装置20被工作 台1承受住。因此，支柱5几乎不会因扭曲而发生变形。其结果，由于 主轴单元13的位置几乎不变，因而可以使打印基板加工机50的加工精 度提高。此外，还可以将轨道20b设置于支柱5，将轴承20a设置于工作台另外，对于本实施方式的打印基板加工机50，虽然将构成为工作台 1的驱动装置的进给丝杠19配置在轨道20b的下侧(工作台1的背侧)， 但也可以将直线引导装置2配置在轨道20b的下侧，并将工作台l的驱 动装置配置于轨道20b的下侧之外的其它位置。若将直线引导装置2配 置于轨道20b的下侧，则工作台l几乎没有变形，因此可以进一步提高 加工精度。图3是另一个实施方式的打印基板加工机的剖视图，是相当于图2 (b)的图。在图3中，支座30固定在梁部5b的下部。在支座30的下表面30c 与工作台1的上表面la之间形成有间隙(20jum左右的间隙)G。在 支座30的下部形成有多个孔30b。孔30b与i殳置在支座30内部的空间 30a连通，空间30a经接头31与未图示的压缩空气源连接。并且，在打印基板加工机进行开孔动作时，高压气体从未图示的压 缩空气源被供给到空间30a，并从孔30b向工作台1的上表面la排出。 由此支柱5的梁部5b通过高压气体被支承于工作台1上，从而防止了 扭曲并减少了变形。此外，支座30还可以设置在工作台l上，向支柱5的梁部5b的下 表面5ba排出高压气体，来支承梁部5b。若使用支座30，则由于无需配置轨道20b，故可以简单地形成装置 的构造，同时组装作业也变得容易。
权利要求
1.一种打印基板加工机，具备底座、对打印基板进行支承并可在上述底座上移动的工作台、跨越上述工作台并设置在上述底座上的门形支柱、以及设置于上述门形支柱的梁部并对打印基板进行加工的加工机构，其特征在于，在上述支柱的梁部与上述工作台之间具备支承上述梁部的支承机构。
2. 根据权利要求1所述的打印基板加工机，其特征在于， 上述支承机构具备沿上述工作台的移动方向设置于上述支柱的梁部与上述工作台的其中一方的引导部件、以及设置于另一方并可相对上述引导部件移动的移动部件。
3. 根据权利要求1所述的打印基板加工机，其特征在于， 上述支承机构具备气体排出部，该气体排出部被设置于上述支柱的梁部与上述工作台的其中一方，并向另一方吹气以对上述梁部进行支 承。
全文摘要
本发明提供一种以简单的构造减少支柱的扭曲，从而提高加工精度的打印基板加工机。根据本发明，该打印基板加工机(50)具备底座(3)、对打印基板进行支承并可在底座(3)上移动的工作台(1)、跨越工作台(1)并设置在底座(3)上的门形支柱(5)、以及设置于门形支柱(5)的梁部(5b)并对打印基板进行加工的主轴单元(13)，此外在支柱(5)的梁部(5b)与工作台(1)之间还具备支承梁部(5b)的直线引导装置(20)。
文档编号B23Q1/01GK101274373SQ20081008408
公开日2008年10月1日 申请日期2008年3月26日 优先权日2007年3月28日
发明者岩田俊幸 申请人:日立比亚机械股份有限公司