专利名称：一种热敏打印头及使用该热敏打印头的热敏打印机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及打印机设备，尤其涉及一种热敏打印头及使用该热敏打印头的热敏打印机。
背景技术：
热敏打印头包括热敏头及用于热敏头安装的安装座，所述热敏头的上方还设置有用于为待打印介质提供沿输送方向输送动力的压辊，所述的待打印介质包括纸张、布料和薄膜等。热敏头由于受设备及工艺的限制，其打印宽度一般在230毫米左右。所述热敏头上沿其长度方向具有在热敏打印时发热的发热区域，热敏头上还设有用于向对应发热区域传输电流的电路板及板载电连接器。为了增加打印宽度，通常采用将多个热敏打印头沿相应压辊的轴向延伸的直线上依次拼接安装于所述的安装座上，所述的安装座的长度方向沿相应压辊的轴向延伸，宽度方向沿相应待打印介质的输送方向延伸。这样的拼接方法使得相邻热敏头的发热区域会存在物理拼接缝隙，这个物理拼接缝隙越窄越好，这就使得对相邻热敏打印头发热区域的拼接端面要求精度很高，造成对热敏打印头拼接端面切割工艺非常严格，提高了加工制造成本和难度。即使这样，由于拼接安装精度的误差，往往造成打印出来的文字、图案存在拼接缝隙线而降低打印质量，甚至造成废品。为了解决这一问题，中国专利CN 102126356 A公开的一种“无物理接缝热敏打印头”，包括安装座，所述的安装座上沿其宽度方向间隔开设有长度与所述安装座长度方向一致的两条安装槽，所述的两条安装槽的长度分别与安装座的长度相同。所述的相邻热敏头分别沿安装座的长度方向错位设置在所述两条安装槽内，且所有热敏头发热区域的两端沿待打印介质的输送方向依次相互衔接。现有技术存在的缺点在于安装槽构成了热敏头的安装区域，在热敏头装入安装槽后，安装槽的空间并未得到充分利用，还有很大部分的安装槽处于闲置状态，即热敏头的安装区域不能被充分利用，从而造成浪费成本的问题；而且未被使用的安装槽结构也使得所述安装座的结构强度降低，从而使得安装座在使用过程中经常会由于结构强度不够而造成使用寿命缩短。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种热敏打印头，以解决现有技术中安装座上热敏头的安装区域不能被充分利用，从而造成加工成本浪费的问题。本实用新型的目的还在于提供一种使用该热敏打印头的热敏打印机。为了解决上述问题，本实用新型热敏打印头的技术方案为一种热敏打印头，包括至少两个具有发热区域的热敏头及安装热敏头的安装座， 安装座的长度延伸方向与相应压辊轴向平行、宽度延伸方向与打印介质输送方向平行，所述安装座朝向相应压辊的一侧设有各热敏头一一对应安装的安装基面，所述相邻安装基面在安装座宽度方向上相互错开以使其上安装的热敏头在安装座的长度方向上互不干涉，各热敏头的发热区域的两端沿所述安装座的长度方向依次衔接设置，各安装基面所在平面倾斜相交以使所有热敏头的发热区域与相应压辊周面所在的圆周面相切。所述安装座上开设有供所述热敏头一一对应装入的安装槽，所述安装槽的处于安装座长度方向的端部的槽壁与安装座的边缘之间和/或沿安装座长度方向相邻的两个安装槽的槽壁之间连接有与安装座一体设置的加强梁，所述加强梁与安装槽相连的端面形成安装槽的槽壁，各安装槽的槽底面构成所述的安装基面。所述的每个热敏头上均设有用于向其对应发热区域传输电流的电路板及板载电连接器，所述安装座上于至少一个热敏头的相应位置处开设有使所述电路板及板载电连接器的电缆导出的走线通道，所述的走线通道包括贯穿所述安装座厚度方向的走线孔，所述的走线孔包括于安装座临近相应压辊的一侧设置的进线口和设置于安装座向背于所述进线口侧的出线口，所述安装座的出线口所在侧设有与所述出线口连通且长度沿所述安装座宽度方向延伸的走线槽。所述的热敏打印头有三个，所述的三个热敏打印头成“品”字形错位分布，所述的走线通道设置安装座于“品”字形顶部热敏头的相应位置处。本实用新型热敏打印机的技术方案为一种热敏打印机，包括机架及其上转动装配的压辊，所述的打印机还包括具有能相对于所述压辊接触和脱离的热敏打印头，所述的热敏打印头包括至少两个具有发热区域的热敏头及安装热敏头的安装座，安装座的长度延伸方向与相应压辊轴向平行、宽度延伸方向与打印介质输送方向平行，所述安装座朝向相应压辊的一侧设有各热敏头一一对应安装的安装基面，所述相邻安装基面在安装座宽度方向上相互错开以使其上安装的热敏头在安装座的长度方向上互不干涉，各热敏头的发热区域的两端沿所述安装座的长度方向依次衔接设置，各安装基面所在平面倾斜相交以使所有热敏头的发热区域与相应压辊周面所在的圆周面相切。所述安装座上开设有供所述热敏头一一对应装入的安装槽，所述安装槽的处于安装座长度方向的端部的槽壁与安装座的边缘之间和/或沿安装座长度方向相邻的两个安装槽的槽壁之间连接有与安装座一体设置的加强梁，所述加强梁与安装槽相连的端面形成安装槽的槽壁，各安装槽的槽底面构成所述的安装基面。所述的每个热敏头上均设有用于向其对应发热区域传输电流的电路板及板载电连接器，所述安装座上于至少一个热敏头的相应位置处开设有使所述电路板及板载电连接器的电缆导出的走线通道，所述的走线通道包括贯穿所述安装座厚度方向的走线孔，所述的走线孔包括于安装座临近相应压辊的一侧设置的进线口和设置于安装座向背于所述进线口侧的出线口，所述安装座的出线口所在侧设有与所述出线口连通且长度沿所述安装座宽度方向延伸的走线槽。所述的热敏打印头有三个，所述的三个热敏打印头成“品”字形错位分布，所述的走线通道设置安装座于“品”字形顶部热敏头的相应位置处。本实用新型的有益效果本实用新型通过将安装基面与热敏头一一对应设置，在热敏头安装后，没有闲置的安装区域，保证了安装区域的充分利用，从而节省了加工成本。进一步的，安装槽的槽底面构成所述的安装基面，在安装座上设置加强梁，增加了安装座的结构强度，从而增加了安装座的使用寿命。
图1是本申请热敏打印头实施例1的使用状态图和本申请热敏打印机实施例的结构示意图；图2是图1的俯视图；图3是图2中的B处放大图；图4是图1的立体图。
具体实施方式
热敏打印头的实施例1如图广4所示包括三个具有发热区域(图中虚线表示)的热敏头及安装热敏头的安装座2，安装座2的长度延伸方向与相应压辊5轴向平行、宽度延伸方向与打印介质输送方向平行，所述的打印介质为纸张(或布料、薄膜)，三个热敏打印头分别为第一热敏头10、第二热敏头7和第三热敏头3，所述的三个热敏头所具有的发热区域分别为第一发热区域11、第二发热区域12和第三发热区域13，所述安装座2朝向相应压辊 5的一侧设有第一、第二和第三热敏头一一对应安装的第一安装基面(图中未标出)、第二安装基面8和第三安装基面9，所述相邻安装基面在安装座2宽度方向上相互错开以使其上安装的热敏头在安装座2的长度方向上互不干涉，各热敏头的发热区域的两端沿所述安装座的长度方向依次衔接设置，各安装基面所在平面倾斜相交以使所有热敏头的发热区域与相应压辊5周面所在的圆周面相切。在本申请热敏打印头的其它实施例中，所述的热敏头的个数还可以是两个、四个或多个。上述实施例中的安装座2上开设有供所述热敏头一一对应装入的第一安装槽17、 第二安装槽18和第三安装槽19，所述第二安装槽18的处于安装座2长度方向的端部的槽壁与安装座2的边缘之间连接有与安装座2 —体设置的第一加强梁20 ；沿安装座长度方向相邻的第一安装槽17与第三安装槽19的槽壁之间连接有与安装座2 —体设置的第二加强梁21。所述第一加强梁20与第二安装槽18相连的端面形成第一安装槽18的槽壁；所述第二加强梁21分别与第一安装槽17和第三安装槽19相连的端面形成第一安装槽17和第三安装槽19的槽壁。各安装槽的槽底面构成所述的安装基面，即第一安装槽17的槽底面构成第一安装基面，第二安装槽18的槽底面构成第二安装基面8，第三安装槽19的槽底面构成第三安装基面9。在本申请热敏打印头的其它实施例中，当然所述的第一加强梁20和第二加强梁21还可以不同时存在，当只有第一安装槽17和第三安装槽19时，第一加强梁 20可以不设。上述热敏头实施例中的每个热敏头上均设有用于向其对应发热区域传输电流的电路板及板载电连接器4，所述安装座2上于第二热敏头7的相应位置处开设有用于将所述电路板机板载电连接器4的电路导出的走线通道。所述的走线通道包括贯穿所述安装座 2厚度方向的走线孔14，所述的走线孔14包括于安装座2临近相应压辊5的一侧设置的进线口和设置于安装座2向背于所述进线口侧的出线口，所述安装座2的出线口所在侧设有与所述出线口连通且长度沿所述安装座2宽度方向延伸的走线槽15。所述的三个热敏头成 “品”字形错位分布于相应的安装基面上，所述的走线通道设置安装座2于“品”字形顶部第二热敏头7的相应位置处。在本申请热敏打印头的其它实施例中，所述安装座2上于第一热敏头10和第三热敏头3的相应位置处也可以开设走线通道；当然所述的走线通道还可以
6于所述安装座2内贯穿其宽度方向开设的通孔。上述热敏头实施例中第一发热区域11和第二发热区域12的相邻端沿安装座2的宽度方向上齐平设置，第二发热区域12和第三发热区域13的相邻端沿安装座2的宽度方向上齐平设置。在本热敏头的其它实施例中，第二发热区域12还可以在第一发热区域11 和第三发热区域上有投影，但是在使用时，需用计算机控制使相邻重合部分的发热区域不能同时发热。上述热敏头实施例中的件16表示相应安装座2上开设的贯穿所述安装座2且用于相应热敏打印头安装的安装孔，安装时，使用螺钉穿过安装孔16并与热敏打印头的相应部位固连；件1为安装座2内沿其长度方向开设的用于冷却通道，可通过冷却液来实施降温。在本实施例中，所述第二安装基面8沿水平方向延伸；第三安装基面9倾斜设置，所述的第三安装基面9所在面与所述第二安装基面8所在面倾斜相交成V形。在本热敏头的其它实施例中，当然所述的安装孔16还可以不设，通过粘接剂将所述热敏打印头粘接固连于相应的安装基面处。通过在安装座2上开设用于所述热敏打印头一一对应装配的安装槽，安装槽的长度与其对应的热敏打印头的长度吻配，不仅避免了开长槽时造成的加工成本浪费和开长槽后有很多不使用的槽区存在，同时也保证了安装座2的结构强度，增加了安装座2的使用寿命。本申请热敏打印头的实施例2 热敏打印头实施例2与热敏打印头实施例1不同的是，在安装座没有开设安装槽，而是直接将第一安装基面、第二安装基面和第三安装基面分别设置于安装座临近相应压辊一侧的外表面上。本申请热敏打印机实施例如图广6所示一种热敏打印机，包括机架(图中未标出)及其上转动装配的压辊5，所述的打印机还包括具有能相对于所述压辊5接触和脱离的热敏打印头，所述的热敏打印头的具体结构如上述热敏打印头实施例所示，此处不再做详细描述。
权利要求1.一种热敏打印头，包括至少两个具有发热区域的热敏头及安装热敏头的安装座，安装座的长度延伸方向与相应压辊轴向平行、宽度延伸方向与打印介质输送方向平行，其特征在于所述安装座朝向相应压辊的一侧设有各热敏头一一对应安装的安装基面，所述相邻安装基面在安装座宽度方向上相互错开以使其上安装的热敏头在安装座的长度方向上互不干涉，各热敏头的发热区域的两端沿所述安装座的长度方向依次衔接设置，各安装基面所在平面倾斜相交以使所有热敏头的发热区域与相应压辊周面所在的圆周面相切。
2.根据权利要求1所述的热敏打印头，其特征在于所述安装座上开设有供所述热敏头一一对应装入的安装槽，所述安装槽的处于安装座长度方向的端部的槽壁与安装座的边缘之间和/或沿安装座长度方向相邻的两个安装槽的槽壁之间连接有与安装座一体设置的加强梁，所述加强梁与安装槽相连的端面形成安装槽的槽壁，各安装槽的槽底面构成所述的安装基面。
3.根据权利要求1所述的热敏打印头，其特征在于所述的每个热敏头上均设有用于向其对应发热区域传输电流的电路板及板载电连接器，所述安装座上于至少一个热敏头的相应位置处开设有使所述电路板及板载电连接器的电缆导出的走线通道，所述的走线通道包括贯穿所述安装座厚度方向的走线孔，所述的走线孔包括于安装座临近相应压辊的一侧设置的进线口和设置于安装座向背于所述进线口侧的出线口，所述安装座的出线口所在侧设有与所述出线口连通且长度沿所述安装座宽度方向延伸的走线槽。
4.根据权利要求3所述的热敏打印头，其特征在于所述的热敏打印头有三个，所述的三个热敏打印头成“品”字形错位分布，所述的走线通道设置安装座于“品”字形顶部热敏头的相应位置处。
5.一种热敏打印机，包括机架及其上转动装配的压辊，所述的打印机还包括具有能相对于所述压辊接触和脱离的热敏打印头，所述的热敏打印头包括至少两个具有发热区域的热敏头及安装热敏头的安装座，安装座的长度延伸方向与相应压辊轴向平行、宽度延伸方向与打印介质输送方向平行，其特征在于所述安装座朝向相应压辊的一侧设有各热敏头一一对应安装的安装基面，所述相邻安装基面在安装座宽度方向上相互错开以使其上安装的热敏头在安装座的长度方向上互不干涉，各热敏头的发热区域的两端沿所述安装座的长度方向依次衔接设置，各安装基面所在平面倾斜相交以使所有热敏头的发热区域与相应压辊周面所在的圆周面相切。
6.根据权利要求5所述的热敏打印机，其特征在于所述安装座上开设有供所述热敏头一一对应装入的安装槽，所述安装槽的处于安装座长度方向的端部的槽壁与安装座的边缘之间和/或沿安装座长度方向相邻的两个安装槽的槽壁之间连接有与安装座一体设置的加强梁，所述加强梁与安装槽相连的端面形成安装槽的槽壁，各安装槽的槽底面构成所述的安装基面。
7.根据权利要求5所述的热敏打印机，其特征在于所述的每个热敏头上均设有用于向其对应发热区域传输电流的电路板及板载电连接器，所述安装座上于至少一个热敏头的相应位置处开设有使所述电路板及板载电连接器的电缆导出的走线通道，所述的走线通道包括贯穿所述安装座厚度方向的走线孔，所述的走线孔包括于安装座临近相应压辊的一侧设置的进线口和设置于安装座向背于所述进线口侧的出线口，所述安装座的出线口所在侧设有与所述出线口连通且长度沿所述安装座宽度方向延伸的走线槽。
8.根据权利要求7所述的热敏打印机，其特征在于所述的热敏打印头有三个，所述的三个热敏打印头成“品”字形错位分布，所述的走线通道设置安装座于“品”字形顶部热敏头的相应位置处。
专利摘要本实用新型涉及一种热敏打印头及使用该热敏打印头的热敏打印机，包括至少两个具有发热区域的热敏头及安装热敏头的安装座，安装座的长度延伸方向与相应压辊轴向平行、宽度延伸方向与打印介质输送方向平行，所述安装座朝向相应压辊的一侧设有各热敏头一一对应安装的安装基面，所述相邻安装基面在安装座宽度方向上相互错开以使其上安装的热敏头在安装座的长度方向上互不干涉，各热敏头的发热区域的两端沿所述安装座的长度方向依次衔接设置，各安装基面所在平面倾斜相交以使所有热敏头的发热区域与相应压辊周面所在的圆周面相切。本实用新型解决了现有技术中安装座上热敏头的安装区域不能被充分利用，从而造成加工成本浪费的问题。
文档编号B41J2/32GK202213317SQ20112029537
公开日2012年5月9日 申请日期2011年8月15日 优先权日2011年8月15日
发明者李芳 , 王治国, 王铁珍 申请人:河南沃达丰数码科技有限公司