专利名称：印刷方法、印刷物及印刷控制装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及测定印刷在印刷物上的控制条(control strip)中包含的色块的色浓度、检测或管理印刷质量的印刷方法、印刷物及印刷控制装置。
背景技术：
为了检测或管理印刷质量，现有技术中有这样的印刷方法把用于测定印刷质量的控制条印刷在印刷物上，测定控制条中所含的色块(色票)的色浓度，根据测定的色浓度进行印刷控制。
该印刷方法中，通常从印刷的基本色即K(黑)、C(蓝)、M(红)、Y(黄)这4色的实体色块(solid patch)中，检测墨水量。
但是，该印刷方法中，例如对于印刷网点粗细的变动、网点多重印刷的重叠印、网点参差不齐等的印刷不合格，不能检测。因此，用该印刷方法时，不能保证印刷图案中全部颜色的质量。
解决该问题的印刷方法是，采用的控制条中，除了包含着用于检测墨水量的K、C、M、Y的实体色块外，还包含着用于检测K、C、M、Y网点放大变动量的色块，来检测或管理印刷质量。
采用控制条的印刷方法中，必须要把控制条印刷在印刷纸上。
由于胶印轮转印刷机不容易确保控制条的空间，所以，采用控制条的印刷方法，更多地用于容易确保空间的单张纸印刷机中。
由于上述原因，所以，采用控制条的印刷方法，很少用在胶印轮转印刷机中。但是，为了得到更高的印刷质量，近年来，也把采用控制条的印刷方法用于胶印轮转印刷机，进行印刷质量的管理。
为了使采用控制条的印刷方法适用于胶印轮转印刷机，已开发出了在印刷纸面上的狭窄空间内，印刷细长的控制条，测定该细长控制条的机器。
在胶印印刷中，印刷在印刷物上的测定对象即色块，要求是细小的。但是，为了准确地测定色浓度，必须减少测定对象色块的色浓度受相邻其它色块的色浓度影响。因此，必须要考虑测定色块的测定装置的可测定分辨率。
通常，胶印印刷时的墨水量用多个墨水键(ink key)来调节，该墨水键排列在与印刷纸的运送方向垂直的方向。
墨水量由叶片的开启量来调节，该叶片在印刷纸的运送方向，按照印刷所用的墨水数量分割。
在印刷图案与色块之间，当印刷纸的运送方向不对应时，就得不到用于该图案印刷的控制信息。
在控制条上除了包含印刷基本色即K、C、M、Y这4色外，还包含了C、M、Y这3色平网互相配合的灰色色块的检测方法，与只用印刷基本色即K、C、M、Y这4色墨水量检测的方法相比，与印刷图案有关的信息量多，结果，印刷物的质量也稳定。
其原因是，采用灰色色块的检测中，可得到用印刷基本色即K、C、M、Y这4色墨水量的检测所得不到的、与印刷质量(例如，C、M、Y这3色墨水量的平衡、网点放大、对比度、捕捉量等)相关的控制信息。
上述印刷质量中，对于捕捉量，在印刷中，很难用通常的墨水或水的调节来进行控制。因此，通常捕捉量的检测，只用于材料或印刷机状态的检测。
出版印刷物或商业印刷物中的图案，几乎都是由网或2色以上的网配合表现出的，所以，网点放大、对比度对印刷质量有大的影响。
文献1(USP4852485)记载的方法，是根据印刷在印刷物上的控制条的色块的测定数据，来控制胶印印刷机的墨水的方法。
该文献1中，控制条，在每个色区(墨水键区)，至少含有一个平网色块和实体色块。例如，对于C，有网点面积率为60％的平网色块，对于M，有网点面积率为50％的平网色块，对于Y，有网点面积率为50％的平网色块。另一例中，对于C有网点面积率为50％的平网色块、对于M有网点面积率为41％的平网色块、对于Y有网点面积率为41％的平网色块。另外，在控制条中，含有组合色块(3C灰色)。在文献1中，记载了利用网点面积率为25％、50％、75％的平网。墨水控制是采用单色色块的测色值进行的。组合色块的测色值与颜色图表的值相比较，用于控制的目标设定及判断。
在文献2(USP6142078)中，也与上述文献1同样地，记载了控制胶印印刷机的墨水的方法。
该文献2中，对于彩色条(控制条)中所含的色块，没有特别记载。在文献2中，在控制中采用实体彩色色块的测色值。
在文献3(日本特开2001-353851)中，记载了对于采用平网色块的印刷质量管理方法最适合的平网面积率的计算方法。
该文献3中，记载了平网色块的网点面积率，最好在76％～86％内。对于在控制条中包含有网点面积率为76％～86％的平网色块这一点，也有所记载。
采用K、C、M、Y的单色实体色块，单独地控制各色的方法中，由于控制内容单纯，其优点是各色的色浓度值接近控制目标值之前的响应速度快。但是，由于是对每个单色进行控制，所以，对于用多个色的组合即灰色等级表现的图案，要得到具有商品质量的印刷物，需要较长的时间，并且，有时色的平衡被破坏。
在控制条中，包含着将C、M、Y这3色平网配合的灰色色块，采用该灰色色块的控制方法，与只用印刷基本色即K、C、M、Y这4色墨水量检测控制的方法相比，与印刷图案相关的信息增多，结果，印刷质量更加稳定。但是，由于信息量多，所以响应速度比较慢。
C、M、Y这3色墨水量的平衡，对于用3色再现的色相有影响，所以，对印刷质量有很大影响。
着眼于这一点，在文献4(日本特开2001-80052号公报中，揭示了这样的发明，即，一边测定每个单色的色块，一边进行考虑了C、M、Y这3色平衡的控制，可得到接近彩色样本的印刷物。
发明内容
本发明的目的，是提供能提高印刷质量检测精度和管理精度、提高用于印刷质量检测或管理的控制及作业效率的印刷方法、印刷物、及印刷控制装置。
第1至第5的发明是印刷方法，该方法中，把包含多个色块的控制条，印刷在印刷物上，测定上述多个色块的色浓度，根据该色浓度进行印刷控制。
第1发明中，上述多个色块，排列在与印刷机的多个墨水键的排列方向相同的方向，上述多个色块，在每一个墨水键的宽度内，包含着单位面积的网点面积率为60％～85％范围内的黑、蓝、红、黄这4个代表色块，上述印刷控制，是对每一个墨水键宽度，把上述4个代表色块的色浓度纳入预定的色浓度范围内。
第2发明中，上述多个色块，排列在与印刷机的多个墨水键的排列方向相同的方向，上述多个色块，在每一个墨水键的宽度内，包含着单位面积的网点面积率为10％的黑和60％～85％范围内的蓝、红、黄这4个代表色块，上述印刷控制，在每一个墨水键宽度，把上述4个代表色块的色浓度纳入预定的色浓度范围内。
第3发明中，上述多个色块，排列在与印刷机的多个墨水键的排列方向相同的方向，包含单位面积的网点面积率为100％的黑、蓝、红、黄这4个实体色块中的至少一个，上述多个色块，在每一个墨水键的宽度内，包含着单位面积的网点面积率为60％～85％范围内的黑、蓝、红、黄这4个代表色块，上述印刷控制，在每一个墨水键宽度，对于上述4色，判断根据上述代表色块的色浓度和上述实体色块的色浓度求出的值，是否在预定的范围内，如果不在预定范围内，则判断为印刷不合格。
第4发明中，上述多个色块，排列在与印刷机的多个墨水键的排列方向相同的方向，包含单位面积的网点面积率为100％的黑、蓝、红、黄这4个实体色块和单位面积的网点面积率为40％～50％范围内的黑、蓝、红、黄这4个中间色块，上述多个色块，在每一个墨水键的宽度内，包含着单位面积的网点面积率为60％～85％范围内的黑、蓝、红、黄这4个代表色块，上述印刷控制，在每一个墨水键宽度，对于上述4色，判断根据上述实体色块的色浓度与上述代表色块的色浓度的差、及上述代表色块的色浓度与上述中间色块的色浓度的差求出的值，是否在预定的范围内，如果不在预定范围内，则判断为印刷不合格。
第5发明中，测定包含在一个墨水键宽度内的黑、蓝、红、黄这4个色块的色浓度，执行墨水键的控制，在每一个墨水键宽度内，把从蓝、红、黄中选择出的任意一色色块的色浓度与黑色块的色浓度，分别纳入预定的色浓度范围内，同时，执行墨水键的控制，把表示蓝、红、黄色块的色浓度平衡的值纳入预定的范围内，把表示上述平衡的值纳入上述范围内后，执行墨水键的控制，对每一个墨水键宽度，把蓝、红、黄各色块的色浓度，分别纳入上述色浓度范围内，同时，按照预定的周期，求出表示蓝、红、黄色块的色浓度平衡的值。
第6及第7发明，是印刷物。该印刷物上，印刷着包含多个色块的控制条。
第6发明中，上述多个色块，在印刷时，排列在与印刷机的多个墨水键排列的方向相同的方向，上述多个色块，在每一个墨水键宽度内，包含了单位面积的网点面积率为60％～85％范围内的黑、蓝、红、黄这4个代表色块。
第7发明中，上述多个色块，在印刷时，排列在与印刷机的多个墨水键排列的方向相同的方向，上述多个色块，在每一个墨水键宽度内，包含了单位面积的网点面积率为100％的黑和60％～85％范围内的蓝、红、黄这4个代表色块。
第8至第12的发明，是印刷控制装置。该印刷控制装置，把包含多个色块的控制条，印刷在印刷物上，测定上述多个色块的色浓度，根据上述色浓度进行印刷控制。
第8发明中，上述多个色块，排列在与印刷机的多个墨水键排列的方向相同的方向，上述多个色块，在每一个墨水键宽度内，包含了单位面积的网点面积率为60％～85％范围内的黑、蓝、红、黄这4个代表色块，还具备测定部和控制部，测定部用于测定上述多个色块的色浓度，控制部进行的控制是，对每一个墨水键宽度，把上述4个代表色块的色浓度，纳入预定的色浓度范围内。
第9发明中，上述多个色块，排列在与印刷机的多个墨水键排列的方向相同的方向，上述多个色块，在每一个墨水键宽度内，包含了单位面积的网点面积率为100％的黑和60％～85％范围内的蓝、红、黄这4个代表色块，还具备测定部和控制部，测定部用于测定上述多个色块的色浓度，控制部进行的控制是，对每一个墨水键宽度，把上述4个代表色块的色浓度，纳入预定的色浓度范围内。
第10发明中，上述多个色块，排列在与印刷机的多个墨水键排列的方向相同的方向，包含了单位面积的网点面积率为100％的黑、蓝、红、黄这4个实体色块中的至少一个，上述多个色块，在每一个墨水键宽度内，包含了单位面积的网点面积率为60％～85％范围内的黑、蓝、红、黄这4种代表色块，该发明中，还具备测定部和控制部，测定部用于测定上述多个色块的色浓度，控制装置执行的控制是，对每一个墨水键宽度，对上述4色，判断根据代表色块的色浓度和上述实体色块的色浓度求出的值，是否在预定的范围内，如果不在预定范围内，则判断为印刷不合格。
第11发明中，上述多个色块，排列在与印刷机的多个墨水键排列的方向相同的方向，包含了单位面积的网点面积率为100％的黑、蓝、红、黄这4个实体色块、和单位面积的网点面积率为40％～50％范围内的黑、蓝、红、黄这4个中间色块，上述多个色块，在每一个墨水键宽度内，包含了单位面积的网点面积率为60％～85％范围内的黑、蓝、红、黄这4个代表色块，该发明中，还具备测定部和控制部，测定部用于测定上述多个色块的色浓度，控制部是对每一个墨水键宽度，对于上述4个色块，判断根据上述实体色块的色浓度与上述代表色块的色浓度的差、以及代表色块的色浓度与上述中间色块的色浓度的差求出的值，是否在预定的范围内，如果不在该范围内，则判断为印刷不合格。
第12发明具备测定部和控制部，测定部用于测定上述多个色块的色浓度，控制部执行的墨水键控制是，对每一个墨水键宽度，把从蓝、红、黄中选择出的任意一色色块的色浓度和黑色块的色浓度，分别纳入预定的色浓度范围内，并且，把表示蓝、红、黄色块的色浓度平衡的值，纳入预定的范围内，把表示上述平衡的值纳入预定的范围内后，把黑、蓝、红、黄各色块的色浓度，分别纳入上述色浓度范围内，并且，在每个预定的周期，求出表示蓝、红、黄色块的色浓度平衡的值。
图1是本发明第1实施方式的印刷控制装置的概略立体图。
图2是概略地表示第1实施方式的印刷控制装置的框图。
图3是表示第1实施方式的印刷物的图。
图4是表示第1实施方式的印刷方法的流程图。
图5是表示第1实施方式的实施例1中使用的控制条的图。
图6是表示在第1实施方式的实施例2中，用网点面积率为80％的代表色块进行墨水键控制时、和用实体色块进行墨水键控制时的、色差和相对度数关系的图。
图7是表示本发明第2实施方式的印刷物的图。
图8是表示第2实施方式的印刷方法的流程图。
图9是表示第2实施方式的印刷物变形例的图。
图10是表示本发明第3实施方式的印刷物的图。
图11是表示第3实施方式的印刷方法的流程图。
图12是表示第3实施方式的印刷物的变形例的图。
图13是表示标准印刷状态的网点面积率与色浓度值关系的曲线图。
图14是表示在印刷中因墨水温度上升而产生过度的网点放大时的、网点面积率与色浓度值关系的曲线图。
图15是表示在橡皮滚筒上堆积了墨水或污物，产生墨水转印不良时的网点面积率与色浓度值关系的曲线图。
图16是表示墨水成为过乳化状态，无论加多少墨水中间的色浓度也不加重时的、网点面积率与色浓度值关系的曲线图。
图17是表示本发明第4实施方式的印刷物的例子的图。
图18是表示第4实施方式的印刷方法的一个例子的流程图。
图19是说明第4实施方式的印刷方法各印刷阶段中，采用的各色色浓度的图。
具体实施例方式
以下，参照
本发明的实施方式。
(第1实施方式)本实施方式中，先说明通过少数色块的测定来提高印刷质量而有效地检测或管理的印刷方法、用于该印刷方法的印刷物及印刷控制装置。
图1是本实施方式的印刷控制装置的概略立体图。
图2是概略地表示本实施方式的印刷控制装置的框图。
印刷单元1K、1C、1M、1Y，分别沿着印刷纸2的运送方向F排列，分别把印刷基本色即K、C、M、Y这4色印刷到印刷纸2上。
印刷单元1K，具备橡皮滚筒3、印版滚筒4、墨水辊5。其它的印刷单元1C、1M、1Y的构造与印刷单元1K相同，所以在图2中省略了其标记。
印刷单元1K、1C、1M、1Y具有多个墨水键，这些墨水键排列在与印刷纸2的运送方向垂直的方向。印刷单元1K、1C、1M、1Y，借助多个墨水键的开闭，分别变更K、C、M、Y的色浓度。
各印刷单元1K、1C、1M、1Y所具备的多个墨水键的开闭，是由墨水量控制装置7变更的，该墨水量控制装置7按照来自控制装置6的墨水键控制信号而动作。
操作者的操作台8a、8b，输入印刷操作者对控制装置6的操作，输出来自控制装置6的控制信息。
图3是表示本实施方式的印刷物的图。
在印刷纸2上，在与运送方向F垂直的方向、即墨水键的排列方向，印刷着包含多个色块的控制条9。
在控制条9中，在每一个墨水键宽度(墨水键区域)，包含着单位面积网点面积率(网点面积率)为60％～80％范围内的K、C、M、Y这4色的代表色块9K、9C、9M、9Y。
本实施方式的印刷控制装置，具备图1及图2所示的测定装置10和控制装置6。
测定装置10，测定由印刷单元1K、1C、1M、1Y印刷在印刷纸2上的、控制条9中所含的色块的色浓度值。该测定装置10中例如采用了CCD照相机。测定装置10设置在立架11上。
控制装置6进行的控制是，对每个墨水键宽度，把4个代表色块9K、9C、9M、9Y的色浓度值，纳入预定的色浓度范围内，根据其结果，把墨水键控制信号输出给墨水量控制装置7。
该控制装置6，执行管理色的比较判断处理、和输出墨水键控制信号的处理。但是，也可以用别的计算机执行上述各种处理。如本实施方式这样，用一台控制装置执行各种处理时，可有效地进行处理间的连动。
在印刷控制装置中，也可以具备图未示的报警装置。报警装置的具体例，有蜂鸣器、指示灯等。
图4是表示本实施方式的印刷方法的流程图。
在步骤S1，测定装置10测定控制条9的色浓度值。
在步骤S2，控制装置6对每一个墨水键宽度，把测定的4个代表色块9K、9C、9M、9Y的色浓度值与分别对K、C、M、Y预先设定的目标值进行比较。
在步骤S3，控制装置6判断4个代表色块9K、9C、9M、9Y的色浓度值与各目标值的差，是否在容许范围内。
如果在容许范围内，反复进行步骤S1以下的处理。
如果不在容许范围内，在步骤S3，控制装置6把用于只开闭所需墨水键的墨水键信号，输出给墨水量控制装置7。
下面，详细说明本实施方式的印刷方法。
本实施方式的印刷方法中，在印刷纸2的任意位置，印刷着用于测定质量的控制条9。控制条9由测定装置10测定。控制装置6根据测定装置10的测定结果，检测或管理印刷纸2的质量。在印刷工序中把印刷纸2最终形成为杂志、书籍时，印刷着控制条9的位置，是被裁掉的部分，或者是没有图案的余白部分。
控制条9，包含着用于检测或管理印刷基本色即K、C、M、Y各色墨水量的代表色块9K、9C、9M、9Y。
代表色块9K、9C、9M、9Y，分别是K、C、M、Y的网点面积率为60％～85％范围内的单色的平网色块。
另外，对于代表色块9K，网点面积率也可以不在60～85％的范围内，而是100％。
网点面积率为60～85％的范围中，如果网点面积率为75～85％的范围，则更加能提高印刷质量。
下面，说明当代表色块9K、9C、9M、9Y的网点面积率为75％～85％范围内时的优点。
通常的墨水量调节方法中，当色浓度或色信息等的测定数据的变动量，超过某阈值时，要调节印刷单元的墨水量。
为了高精度地进行墨水量的调节，要决定印刷色浓度稳定的适当阈值，测定数据必须被高精度地测定。
控制条9，在每一个墨水键宽度内，除了包含代表色块9K、9C、9M、9Y外，还可以包含辅助的其它类型的色块。
测定其它类型的色块，用该测定数据进行控制，就可以得到提高精度、提高效率、取得其它信息等的辅助效果。
当控制条9的印刷空间狭小时，要减少其它类型的色块，优先地将代表色块9K、9C、9M、9Y包含在控制条9中。这样，即使控制条9的印刷空间狭小也能对应。
下面，说明用色浓度值作为测定数据，控制印刷的情形。
在通常的胶印印刷中，网点面积率为75％的平网的光学反射色浓度值为0.8左右，网点面积率为85％的平网的光学反射色浓度值为1.0左右。另外，实体部的光学反射色浓度值为1.4左右。
另外，在胶印印刷中推荐的实体色浓度值的变动容许幅度是±0.14。但是，考虑到顾客所要求的质量等，最好把实体色浓度值的变动容许幅度限定在±0.10左右。
当实体色浓度在该整个变动容许幅度内变动时，网点面积率为75％的平网色浓度的变动幅度为±0.05左右，网点面积率为85％的平网色浓度的变动幅度为±0.07左右。
另外，由于印刷机、印刷材料、周围环境等微妙的变化的影响，印刷物的色浓度值在某范围内变动。该变动被称为自然变动。
例如，色浓度值，由于自然变动的原因，在某范围内反复地上下变动。这时，使变动的色浓度值的中央值，作为色浓度的目标值。
当阈值小、进行频繁的墨水量调节时，印刷物的色浓度值的变动加大。为此，为了防止频繁地调节墨水量，通常在墨水量的调节阈值中，设定自然变动成分正α的值。
考虑到该自然变动成分正α的阈值、和色浓度值的计测误差，在通常的胶印印刷中，用于控制的阈值，用实体色浓度表示，最好是在±0.05左右以上。
在网点面积率为75％的平网色浓度或网点面积率为85％的平网色浓度中，用于控制的阈值，最好在±0.02、±0.03左右以上。
综上所述，色浓度值的变动容许幅度与阈值的关系，如下述那样决定。
实体色浓度时，变动容许幅度为±0.10，阈值为±0.05以上，阈值可调节量单侧0.03。
75％平网色浓度时，变动容许幅度为±0.05，阈值为±0.02以上，阈值可调节量单侧0.01。
85％平网色浓度时，变动容许幅度为±0.07，阈值为±0.03以上，阈值可调节量单侧0.02。
上述“阈值可调节量”，是指为了把印刷纸的色浓度值的变动纳入容许幅度内，把控制墨水量的墨水键控制信号输出的阈值。考虑到在控制结果反映到印刷物之前的色浓度值的变动，阈值可调节量设定为变动容容许幅度的-0.02的值。
在色浓度值测定方法中，有各种方法。测定在高速移动的印刷纸上的某一点时，最好采用能吸收印刷纸错位的图像处理的方法。其次，可以采用CCD照相机或线传感器(line sensor)的测定。
使用CCD时，从其特性换算为色浓度值时的有效数字，是小数点后2位。
另外，用光电等灵敏度高的传感器测定光量少的部分时，换算为色浓度值时的有效数字到小数点后3位，可提高精度。但是，采用光电传感器时，不能进行吸收印刷纸错位的图像处理。
为此，高速移动的印刷纸上的色浓度值的测定，有时精度比较低，有时有效数字为小数点后1位。
以上，从控制的阈值和色浓度值的测定误差着眼，把网点面积率为75％的平网色浓度值，作为控制墨水量时所用的色浓度值的下限，将其定义为适当的值。
下面，从控制效果方面，说明网点面积率。
如上所述，在实体部的管理中，由于不能保证从中间到浅色区的质量，所以，为了平衡地管理中间和实体部两方，采用网点面积率为60％～85％的平网色浓度值或色信息来控制墨水量是有效的。
印刷质量管理中所用的网点面积率越小，越接近中间部，所以，从中间部到浅色部的质量，比印刷物的实体部稳定。
与之相反，印刷质量管理中所用的网点面积率越大，越接近实体部，所以，从印刷物的中间到浅色部的变动增大。因此，从控制方面考虑，网点面积率高比较好，但是，不希望超过网点面积率85％。
因此，从控制的阈值和色浓度值的计测误差、控制的效果考虑，最好采用网点面积率为75％～85％之间的平网色浓度值或色信息等的测定数据，来进行控制。
胶印印刷时，墨水量的调节，是用沿着印刷纸的运送方向分割的叶片的开启量进行的。所以，由不与图案对应的色块中，得不到图案的信息。
因此，在各区的叶片上，必须配置至少能检测印刷基本色即K、C、M、Y这4色墨水量的部分。
本实施方式中，在每一个墨水键宽度，借助包含在控制条9内的、网点面积率为60％～85％范围内的K、C、M、Y的单色代表色块9K、9C、9M、9，来判断图案的质量。
从代表色块9K、9C、9M、9Y得到信息，从该信息中，得到墨水量和网点放大组合的信息。
采用代表色块9K、9C、9M、9Y进行控制的情况，比采用网点面积率为60％～85％范围内的色块进行控制的情况，可得到更优良的检测精度。
根据代表色块9K、9C、9M、9Y对每一个墨水键宽度进行控制，这样，可印刷出在每一个墨水键宽度内，对于各色从中间到暗色区都平衡的印刷物。
另外，本实施方式中，也可以把K的代表色块的网点面积率设定为100％，把其它C、M、Y的代表色块的网点面积率设定为60％～85％的范围内，借助从代表色块9K、9C、9M、9Y得到的信息，对每一个墨水键宽度判断图案的质量。
把代表色块9K的网点面积率设定为100％时的、从代表色块9K、9C、9M、9Y得到的信息中，包含了与代表色块9K的墨水量有关的信息、及代表色块9C、9M、9Y各墨水量与网点放大组合信息。把代表色块9K的网点面积率设定为100％，把其它代表色块9C、9M、9Y的网点面积率定为60％～85％范围内，对每一个墨水键宽度进行控制，这样，对于K，可以使墨水量稳定，例如，可以将文字的色浓度保持为一定。另外，对于C、M、Y各色，可以进行从中间到暗色区取得平衡的印刷。
对于K的代表色块9K，把网点面积率设定为60％～85％的范围还是设定为100％，是根据印刷图案内的文字量和图案色决定的。
例如，当文字多的图案时，K是实体，使用比例高，把代表色块9K的网点面积率定为100％，进行色浓度控制。
另一方面，当图案要重视与墨水量和网点放大相当的信息时，把代表色块9K的网点面积率设定为60％～85％范围内，进行色浓度控制。
上述本实施方式中，与只考虑K、C、M、Y的墨水量进行控制的印刷物相比，可以得到接近彩色样本状态的质量高的印刷物。
另外，本实施方式中，即使经验少的年轻的印刷操作者，也能与熟练的印刷操作者同样地，印刷出同样质量的印刷物。
本实施方式中，用测定装置10测定控制条9，这样，可提高检测或管理印刷纸2质量的精度，提高处理和作业效率。
尤其是，即使节约包含在控制条中的色块数，也能提高检测或管理印刷质量的精度，提高效率。
另外，印刷单元的一个墨水键宽度，例如是30～40mm左右。但是，在一个墨水键宽度内印刷的色块数，并不受其限定，可以自由变更。
本实施方式中，与一个墨水键宽度相当的印刷纸上的范围内，沿着墨水键排列配置的色块数，例如，当一个墨水键宽度为上述30～40mm左右时，约为14个。
但是，印刷在一个墨水键宽度内的色块数，并不限定于此，可以自由变更。
本实施方式中，多个色块，在与印刷纸2的运送方向垂直的方向上排成一排，但是，如果能确保测定所需的面积，色块的配置方式也可以任意变更。
<实施例1>
下面，说明上述第1实施方式的实施例1。
图5是表示本实施方式的实施例1中使用的控制条9的图。
在实施例1中，各印刷单元1K、1C、1M、1Y的墨水键，沿着色块的排列配置着多个。该实施例1中，用K、C、M、Y这4个代表色块9K、9C、9M、9Y对应一个墨水键。
在印刷时，印刷纸2朝着方向F运送，该方向F垂直于代表色块9K、9C、9M、9Y的排列方向。
另外，K、C、M、Y色的排列顺序是任意的。如实施例1这样，在一个墨水键宽度内，只配置9K、9C、9M、9Y这4个时，从印刷质量的管理考虑，最好把对图案有较大影响的代表色块9K和9M，配置在一个墨水键宽度的中央部。
另外，包含在控制条9内的多个色块的、一个墨水键宽度的反复单位中，配置着与4个代表色块9K、9C、9M、9Y不同类型的其它色块时，从减轻周边墨水键影响考虑，最好把4个代表色块9K、9C、9M、9Y配置在反复单位的中央部。
实施例1中，印刷方式是采用胶印印刷。为此，把4色的色块放入各墨水叶片内，为了得到各色的信息，调节了色块的尺寸。
另外，当图案是女性、化妆品、含有天空、森林的大自然画面等时，常常是杂志选用的图案。
首先，根据来自用于检测4色墨水量的实体色块的信息，进行印刷。
各值纳入容许范围内后，对连续20页的印刷物进行抽样。
从其中随机地选择5页印刷物，用分光光度计测定与彩色样本即校正样本之间的色差(CIELAB)。
将选择的各印刷物与彩色样本的色差平均，结果平均值是2.9。根据不同的颜色，有的部位的色差超过了5。
通常，印刷中的色差，最好在6以下，在高级印刷物中，最好在3以下。
接着，变更为印刷控制条9的版(图版)，该控制条9中包含了网点面积率为80％的代表色块9K、9C、9M、9Y，进行同样的测试。
各色的值被纳入容许范围内后，对连续20页的印刷物进行抽样。
从其中随机地选择5页印刷纸，用分光光度计测定与彩色样本、即校正样本之间的色差。
将选择的各印刷物与彩色样本的色差平均，结果平均值是2.4。色差的最大值是3.8。
<实施例2>
下面说明上述第1实施方式的实施例2。
图6中，在控制条9中，包含了网点面积率为80％的代表色块9K、9C、9M、9Y和K、C、M、Y的4个实体色块，表示用网点面积率为80％的代表色块9K、9C、9M、9Y进行墨水键控制时、和用4个实体色块进行墨水键控制时的色差与相对度数的关系。
表1表示上述图6的平均色差和每个色差的相对累积度数％。
在上述图6的结果中，与实体色浓度控制相比，网点面积率为80％的色浓度控制，色差小的地方度数增大。
另外，表1中，在平均色差和各色差的相对累积度数％方面，网点面积率为80％的色浓度控制，比实体色浓度控制具有优良的结果。
(第2实施方式)重叠印和参差不齐等的印刷不合格，是由于在印刷中印刷纸错位而引起的。另外，墨水和水的平衡破坏，也产生印刷不合格。
本实施方式中，说明能早期发现该印刷不合格的印刷方法、采用该印刷方法的印刷物及印刷控制装置。
本实施方式的印刷控制装置的构造，与上述图1和图2所示印刷控制装置相同。
但是，由控制装置执行的处理，与上述图1及图2的控制装置6不同。
图7是表示本实施方式的印刷物的图。
印刷纸12与控制条13的关系，与上述图3中的印刷纸2、控制条9相同。
控制条13，在每一个墨水键宽度内，包含着网点面积率为60％～85％范围内的代表色块9K、9C、9M、9Y。
另外，控制条13，在每一个墨水键宽度内，包含着对于K、C、M、Y网点面积率为100％的实体色块13K、13C、13M、13Y。
图8是表示本实施方式的印刷方法的流程图。
在步骤T1，测定装置测定控制条13的色浓度值。
在步骤T2，控制装置对每一个墨水键宽度，根据测定的4个代表色块9K、9C、9M、9Y的色浓度值、和测定的4个实体色块13K、13C、13M、13Y的色浓度值，判断正常或不合格。
例如，在每一个墨水键宽度内，求出4个代表色块9K、9C、9M、9Y的色浓度值与4个实体色块13K、13C、13M、13Y的色浓度值之比，根据该比是否包含在预定的范围内，判断是正常或是不合格。
另外，例如，在每一个墨水键宽度内，求出4个代表色块9K、9C、9M、9Y的色浓度值与4个实体色块13K、13C、13M、13Y的色浓度值之差，根据该差是否包含在预定的范围内，判断是正常或是不合格。
判断为正常时，反复步骤T1以下的处理。
判断为不合格时，在步骤T3，控制装置发出报警，同时中止印刷单元的墨水键的开闭控制。
下面，详细说明本实施方式的印刷方法。
本实施方式的印刷方法中，对每一个墨水键宽度，对于K、C、M、Y各色，求出实体色块13K、13C、13M、13Y的色浓度值与代表色块9K、9C、9M、9Y的色浓度值之比或之差，判断该比或差是否在预定的范围内。本实施方式的印刷方法中，根据其判断结果，可检测到印刷中产生了重叠印或参差不齐，或者突发的墨水·水平衡的破坏。
当发生了上述印刷不合格时，有时未检测到异常，用实体色块13K、13C、13M、13Y的色浓度值控制墨水键开度时，检测不到重叠印刷或参差不齐的产生和急剧的状况变化，仍以不合格的印刷状态继续着印刷。
另外，只用代表色块9K、9C、9M、9Y的色浓度值来控制墨水键开度时，由于重叠印或参差不齐和急剧的状况变化，引起测定部分的色浓度变动，有时成为与通常不同的色浓度。
在不知道印刷不合格原因的情况下，就控制墨水键的开度时，图案整体的色调有时会产生异常。
例如，当重叠印或参差不齐时，通常色浓度加重。为此，要减少整体的墨水量地控制墨水键。结果，在实体部分、不产生重叠印和参差不齐的部分、或影响小的部分，色浓度变浅。
用实体色浓度控制墨水键开度时，由于上述印刷不合格，有时即使看起来接近印刷物，但达不到作为商品的质量水平。
这时，要寻找出以不合格印刷状态印刷的印刷物，将其去除掉的作业需要较多的时间。另外，有时未发现印刷不合格，而出售给了顾客。
下面，说明采用实体色块13K、13C、13M、13Y和代表色块9K、9C、9M、9Y的色浓度值，来判断印刷不合格的理由。
采用实体色块13K、13C、13M、13Y的理由是，由于即使印刷不合格，色浓度的变化也小，所以，适合于作为比较对象的色浓度。
另一方面，采用代表色块9K、9C、9M、9Y的理由是，在网点面积率不足60％～85％的平网色块中，印刷不合格引起的色浓度值的变动幅度小，所以灵敏度差。
K、C、M、Y的各实体色块13K、13C、13M、13Y的色浓度值与代表色块9K、9C、9M、9Y的色浓度值之比，根据印刷纸、印刷墨水、印刷速度、印刷线数等的印刷条件的不同而不同。
但是，这些条件稳定时，例如，印刷机被很好地维护，所购的印刷墨水得到很好管理时，如果制版中的印刷线数一定，则对于上述实体色块13K、13C、13M、13Y的色浓度值与代表色块9K、9C、9M、9Y的色浓度值之比，则可以根据印刷纸的特性，求出几个目标值(代表值)。
基于该目标值的容许范围，可以在通常的生产中求出。
例如，把作为样本的印刷物(合格页)的测定色浓度作为分析对象，制作柱状图，确认了分布状态无异常后，从该柱状图预测平均容许范围。
设定的目标值和容许范围，预先输入给控制装置。结果，控制装置可以判断上述重叠印、参差不齐的影响、或者因突发的墨水·水的平衡破坏而引起的状况变化等的印刷不合格。
印刷操作者确认印刷物并决定样本时，控制装置把作为样本的印刷物的实体色块13K、13C、13M、13Y的色浓度值与代表色块9K、9C、9M、9Y的色浓度值之比，作为目标值，与上述同样地，采用在通常的生产中求得的容许范围，判断印刷不合格。
控制装置判断为超过了容许范围时，认定发生了异常，发出警报，将印刷不合格告知操作者，同时中止墨水键开度的控制。
本实施方式中，对于K、C、M、Y各色，实体色块13K、13C、13M、13Y和代表色块9K、9C、9M、9Y，印刷在与印刷单元的墨水键对应的区域。印刷单元的墨水键宽度，通常是30～40mm左右，如果一个色块是2.5mm宽度，则测定控制条13的传感器可以测定。
因此，例如当墨水键宽度为35mm的印刷单元时，在每一个墨水键宽度内，可配置14个色块。这时，4个单色的实体色块13K、13C、13M、13Y和4个代表色块9K、9C、9M、9Y，共计是8个，除此而外，还可以印刷6个其它的色块。该6个其它的色块，根据作为对象的图案和印刷工厂的管理方法等，可以任意设定。
图9是表示本实施方式中印刷物的变形例的图。
图7所示的印刷纸13上，在每一个墨水键宽度内，印刷着4个实体色块13K、13C、13M、13Y和4个代表色块9K、9C、9M、9Y。
但是，也可以如图9所示的印刷纸14那样，多个墨水键宽度，共同含有实体色块13K、13C、13M、13Y，将实体色块13K、13C、13M、13Y，分散配置在多个墨水键宽度内。各实体色块13K、13C、13M、13Y，是包含在控制条15中的多个色块中的至少一个即可。
这样，可减少控制所需的色块数。
上述本实施方式中，可迅速检测出重叠印、参差不齐等的印刷不合格，以及因墨水与水的平衡破坏引起的印刷不合格。
另外，本实施方式中，当发生了印刷不合格时，由于中止墨水键开度的控制，所以，可防止色调异常的印刷物被大量印刷，可防止无用的印刷，防止不合格品混入商品中。
(第3实施方式)如上所述，重叠印和参差不齐等的印刷不合格，对印刷品质量有很坏的影响。另外，突发的墨水与水的平衡破坏，使得印刷状况变化，超过了容许范围，造成印刷质量降低。
另外，在制作印刷版的工序中，如果不进行适当的曝光、现影，作为控制对象的灰色色块和平网色块的网点大小与设定值不同时，就得不到表示印刷状态的正确信息，使制版工序不稳定，这也会造成印刷不合格。
本实施方式中，说明能早期地发现重叠印、参差不齐等的印刷不合格、以及因墨水与水的平衡破坏引起印刷不合格的印刷方法、采用该印刷方法的印刷物、印刷控制装置。
本实施方式的印刷控制装置的构造，与上述图1和图2所示印刷控制装置相同。
但是，由控制装置执行的处理，与上述图1及图2的控制装置6不同。
图10是表示本实施方式的印刷物的图。
印刷纸16与控制条17的关系，与上述图3中的印刷纸2、控制条9相同。
控制条17，在每一个墨水键宽度内，包含着网点面积率为60％～85％范围内的代表色块9K、9C、9M、9Y、网点面积率为100％的实体色块13K、13C、13M、13Y、和对于K、C、M、Y网点面积率为40％～50％范围内的中间色块17K、17C、17M、17Y。
图11是表示本实施方式的印刷方法的流程图。
在步骤U1，测定装置测定控制条17的色浓度值。
在步骤U2，控制装置对每一个墨水键宽度，根据测定的4个代表色块9K、9C、9M、9Y的色浓度值、测定的4个实体色块13K、13C、13M、13Y的色浓度值和测定的中间色块17K、17C、17M、17Y的色浓度值，判断正常或不合格。
例如，对每个K、C、M、Y，求出代表色块的色浓度值DD与中间色块的色浓度值DL之差，和实体色块的色浓度值DS与代表色块的色浓度值DD之差的比或差，根据该比或差是否包含在容许范围内，判断是正常还是不合格。
判断为正常时，反复步骤U1以下的处理。
判断为不合格时，在步骤U3，控制装置发出报警，同时中止印刷单元的墨水键的开闭控制。
下面，详细说明本实施方式的印刷方法。
本实施方式的印刷方法，第1，对每个墨水键宽度，对于K、C、M、Y各色，测定实体色块13K、13C、13M、13Y的色浓度值、代表色块9K、9C、9M、9Y的色浓度值、中间色块17K、17C、17M、17Y的色浓度值。
第2，对于K、C、M、Y各色，求出代表色块的色浓度值DD与中间色块的色浓度值DL之差、和中间色块的色浓度值DS与代表色块的色浓度值DD之差的比或差，判断该比或差是否包含在预定的容许范围内。
本实施方式的印刷方法中，根据判断结果，可检测到在印刷中的重叠印、参差不齐、突发的墨水与水平衡破坏而引起的状况变化、制版工序的条件不稳定时产生的印刷不合格。
因制版工序的曝光、现影条件的不稳定，造成控制对象即色块的网点大小与设计值不同时，即使给予适当的墨水量，也成为与通常不同的色浓度。
因现影条件的不稳定性而造成网点变大时，通常色浓度加重。因此，要整体地减少墨水量地控制墨水键，这样，整体的色浓度比恰当值变浅。
因现影条件的不稳定性而造成网点变小时，通常色浓度变浅。因此，要整体地增加墨水量地控制墨水键，这样，整体的色浓度比恰当值变重。
下面，说明在印刷不合格的判断中，采用实体色块的色浓度值DS、代表色块的色浓度值DD和中间色块的色浓度值DL的理由。
采用实体色块的色浓度DS的理由是，因为即使产生了印刷不合格，色浓度变化也少，所以，适合于作为比较对象的色浓度。
采用代表色块的色浓度DD的理由是，因为在网点面积率不足60％～85％的平网色块中，因印刷不合格而产生的色浓度值的变动幅度小，作为控制对象，灵敏度变差。
采用中间色块的色浓度DL的理由是，因为在网点面积率不足40％～50％的平网色块中，因印刷不合格而产生的色浓度值的变动幅度小，作为控制对象，灵敏度变差。
代表色块的色浓度值DD与中间色块的色浓度值DL之差、和实体色块的色浓度值DS与代表色块的色浓度值DD之差的比，根据印刷纸、印刷墨水、印刷速度、印刷线数等的印刷条件不同而不同。
但是，当这些条件稳定时，例如，印刷机被很好地维护，所购的印刷墨水得到很好管理时，如果制版中的印刷线数一定，则对于上述代表色块的色浓度值DD与中间色块的色浓度值DL之差、和实体色块的色浓度值DS与代表色块的色浓度值DD之差的比，可以根据印刷纸的特性，求出几个目标值(代表值)。
基于该目标值的容许范围，可以在通常的生产中求出。
例如，把作为样本的印刷物的测定色浓度作为分析对象，制作柱状图，确认了分布状态无异常后，从该柱状图预测平均容许范围。
设定的目标值和容许范围，预先输入给控制装置。结果，控制装置可以判断上述重叠印、参差不齐的影响、或者因突发的墨水·水的平衡破坏而引起的状况变化、制版工序的不稳定性引起的印刷不合格等。
印刷操作者确认印刷物并决定样本时，控制装置把作为样本的印刷物的代表色块的色浓度值DD与中间色块的色浓度值DS之差、和实体色块的色浓度值DS与代表色块的色浓度值DD之差的比，作为目标值，与上述同样地，采用在通常的生产中求得的容许范围，判断印刷不合格。
控制装置判断为超过了容许范围时，认定发生了异常，发出警报，将印刷不合格告知操作者，同时中止墨水键开度的控制。
本实施方式中，对于K、C、M、Y各单色，实体色块13K、13C、13M、13Y、代表色块9K、9C、9M、9Y和中间色块17K、17C、17M、17Y三种色块，印刷在与印刷单元的墨水键对应的区域。印刷单元的墨水键宽度，通常是30～40mm，测定控制条17的传感器，如果一个色块是2.5mm宽度左右，则可以测定。
因此，例如当墨水键宽度为35mm的印刷单元时，在每一个墨水键宽度内，可配置14个色块。这时，4个单色的实体色块13K、13C、13M、13Y、4个代表色块9K、9C、9M、9Y和4个中间色块17K、17C、17M、17Y，共计是12个，除此之外，还可以印刷2个其它的色块。该2个其它的色块，根据作为对象的图案和印刷工厂的管理方法等，可以任意设定。
图12是表示本实施方式中印刷物的变形例的图。
图10所示的印刷纸16上，在每一个墨水键宽度内，印刷着4个实体色块13K、13C、13M、13Y、4个代表色块9K、9C、9M、9Y和4个中间色块17K、17C、17M、17Y。
但是，也可以如图12所示的印刷纸1 8那样，多个墨水键宽度，共同含有实体色块13K、13C、13M、13Y，将实体色块13K、13C、13M、13Y，分散配置在多个墨水键宽度内。
另外，也可以使多个墨水键宽度，共同含有中间色块17K、17C、17M、17Y，把中间色块17K、17C、17M、17Y分散配置在多个墨水键宽度内。
这样，可减少控制所需的色块数。
上述本实施方式中，当发生重叠印、参差不齐等的印刷不合格、因墨水与水的平衡破坏引起的印刷不合格、和制版工序中的条件不稳定引起的印刷不合格时，可以迅速地检测出上述印刷不合格。
另外，本实施方式中，当发生了印刷不合格时，由于中止墨水键开度的控制，所以，可防止色调异常的印刷物被大量印刷，防止不合格品混入商品中。
<实施例1>
下面，说明第3实施方式中的实施例1对某印刷纸设实体色块的色浓度值为DS，代表色块的色浓度值为DD、中间色块的色浓度值为DL。
控制装置用下式1进行计算。
P＝(DD-DL)/(DS-DD)…(式1)T＝P1/P0 …(式2)式中，P0是平常印刷时，测定抽样的印刷物得到的P值。P1是测定当前的印刷物得到的P值。
上式1、2是例子。控制装置也可以采用其它的色浓度差的比，进行控制。
图13是表示标准印刷状态的网点面积率与色浓度值关系的曲线图。
横轴表示网点面积率，纵轴表示色浓度值。以下的曲线图中也同样。
从图13的曲线计算T时，由于P1＝P0，所以，T＝1。
图14是表示印刷中的墨水温度上升而引起过度的网点放大时的、网点面积率与色浓度值关系的曲线图。
从图13的标准印刷状态曲线和图14的曲线计算T时，T＝1.205。
图15是表示在橡皮滚筒上堆积了墨水或污物，产生墨水转印不良时的网点面积率与色浓度值关系的曲线图。
从图13的标准印刷状态的曲线和图15的曲线计算T时，T＝1.248。
图16是表示墨水成为过乳化状态，无论加多少墨水中间的色浓度也不加重时的、网点面积率与色浓度值关系的曲线图。
从图13的标准印刷状态的曲线和图16的曲线计算T时，T＝0.860。
从以上结果可知，采用T的计算结果，可以判断印刷状态是否正常。
表2中，表示在制作时，采用使曝光量变化了的印刷版印刷时的、网点面积率为50％、80％、100％的色块的色浓度值。
版的曝光量(基准100％)
另外，如果分别采用网点面积率在40％～50％范围以内而不是上述50％的中间色块，网点面积率为60％～85％范围内而不是80％的代表色块，也能得到同样的效果。
在制作时，采用把曝光量放大1.5倍制成的印刷版来印刷印刷物，对印刷物进行抽样，测定该抽样的印刷物，计算T时，T＝0.883。
另外，在制作时，采用把曝光量减半制成的印刷版来印刷印刷物，对印刷物进行抽样，测定该抽样的印刷物，计算T时，T＝1.088。
另外，在制作时，采用把曝光量减至3成制成的印刷版来印刷印刷物，对印刷物进行抽样，测定该抽样的印刷物，计算T时，T＝1.043。
从上述结果可知，计算T，采用该计算结果，可以判断印刷版是否被正常制作。
另外，通过日常业务决定T的容许范围，把该容许范围作为判断基准，检测印刷不合格，这样，即使印刷状态或印刷版不好，也能进行使控制条的色浓度接近目标值的控制，防止发生印刷不合格。
(第4实施方式)本实施方式中，说明可缩短从开始印刷到得到商品印刷物的时间、直到印刷结束能一直保持印刷质量的印刷方法、和用于该印刷方法的印刷控制装置。
本实施方式的印刷控制装置的构造，与上述图1和图2所示印刷控制装置相同。
但是，由控制装置执行的处理，与上述图1及图2的控制装置6不同。
图17是表示本实施方式的印刷物的图。
印刷在印刷纸19上的控制条20中，在每一个墨水键宽度内，包含着K、C、M、Y这4色的色块20K、20C、20M、20Y。另外，该色块20K、20C、20M、20Y也可以作为上述代表色块9K、9C、9M、9Y、中间色块17K、17C、17M、17Y。
图18是表示本实施方式的印刷方法的流程图。
在步骤V1，测定装置测定控制条20的色浓度值。
在步骤V2，控制装置进行的控制是，对每一个墨水键的宽度，把从C、M、Y中选择出的任意一色(本实施方式中是C)的色块20C的色浓度值和K色块20K的色浓度值，分别纳入目标值或容许范围内，同时，把表示C、M、Y这3色的色块20C、20M、20Y的色浓度值的平衡的值，纳入预定的目标值或平衡容许范围内。
在步骤V3，当表示平衡的值不在预定的目标值或平衡容许范围内，控制装置反复上述步骤V1以下的处理。
当表示平衡的值在预定的目标值或平衡容许范围内时，在步骤V4，控制装置对每一个墨水键宽度，把K、C、M、Y的各色块20K、20C、20M、20Y的色浓度值分别纳入目标值或容许范围内。
另外，在步骤V5，控制装置判断是否已经过了预定的周期。
未经过预定的周期的情况下，控制装置反复步骤V4以下的处理。
经过了预定的周期的情况下，在步骤V6，控制装置把表示C、M、Y的色块20C、20M、20Y的色浓度值的平衡的值，纳入预定的目标值或平衡容许范围内。
下面，详细说明本实施方式的印刷方法。
本实施方式的印刷方法中，在印刷开始时，例如把C的色浓度作为基准，对于M和Y，把满足平衡指数的色浓度值，作为目标，控制墨水量。
结果，C、M、Y这3色的平衡良好，可得到色再现性好的印刷物，可以调配出对肉眼最敏感的色相。
接着，为了使被控制的印刷物接近目标，使C、M、Y这3色平衡，同时，管理各色单独的色浓度，把各色的色浓度值也纳入作为目标的容许范围内。
结果，被称为色“强度”的明亮度和彩度，也接近样本的印刷物，可得到质量高的印刷物。
<实施例1>
下面说明第4实施方式中的实施例1
本实施例中，在印刷开始时，执行的控制是，把C、M、Y中的任一色及K的色浓度，作为预先设定的基准色浓度。C、M、Y中的其它2色的色浓度，把满足平衡指数的色浓度，作为目标色浓度。平衡指数是从C、M、Y的各色块测定结果算出的。
C、M、Y成为对于目标色浓度的容许范围内后，执行把K、C、M、Y各色接近目标色浓度的墨水键控制，同时，定期地确认C、M、Y这3色的平衡指数。
结果，可以缩短从印刷开始到得到商品印刷物的时间，一直到印刷结束都能保持良好的质量。另外，在得到商品印刷物之前，可以减少印刷的印刷物和墨水，总印刷时间也缩短。
图19是说明在本实施方式的印刷方法的各印刷阶段，所用的各色的色浓度的图。
在该实施例1中，是把各色的色浓度作为控制因子，但是，也可以把用CIELAB等表示的色，作为控制因子。
本实施方式的印刷方法中，在印刷开始时，执行考虑了C、M、Y平衡的控制，在制成商品印刷物并且质量稳定后，执行的控制是，单独地使K、C、M、Y各色接近目标色浓度。
当每印刷了3000页时，进行考虑了C、M、Y的平衡的控制。
结果，能保持C、M、Y的平衡，而且各色的色浓度在容许范围内，可得到质量稳定的印刷物。
本实施例中，首先，从印刷开始到结束，用预先设定的基准色浓度，单独地管理K。
这样，可得到以下3个效果。
(1)由于减少了配K色所需要的时间和印刷纸，所以提高生产性。
(2)由于K的色浓度不取决于操作者，所以，在成批印刷物间或一个印刷物内部，K的色浓度不会有偏差，提高印刷质量。
(3)由于把适量的K墨水供给到版上，所以，不会因K墨水过多而引起K暗色调部分破坏，也不会因K墨水不足而引起K的色浓度变浅。结果，K的暗色调部的层次分明，提高印刷质量下面，按照印刷阶段，说明除了K以外的C、M、Y。
在印刷开始时，控制装置控制墨水键开度，对于C，把基准色浓度作为目标。另外，控制装置控制墨水量，根据C、M、Y的各色块测定结果，把C的色浓度作为基准，求平衡指数，对M和Y，把满足平衡指数的色浓度值，作为目标色浓度。
在平衡指数的计算中，采用对C、M、Y这3色的平衡变化敏感的计算式。
本实施例中，采用以下的式3。
平衡指数B＝Dy(Dm-Dy)/Dc(Dc-Dm)…(式3)其中，B平衡指数Dc蓝色块的色浓度Dm红色块的色浓度Dy黄色块的色浓度另外，也可以用式4代替上述式3。
Dc∶Dm∶Dy＝1∶α∶β…(式4)其中，α、β是表示对蓝色决定的任意的数值。
这样，保持C、M、Y这3色的平衡，可早期得到色再现性接近样本的印刷物。
当C、M、Y这3色的平衡和各色浓度在容许范围内时，印刷物成为商品，进入产品印刷的阶段。
在产品印刷阶段，控制装置进行的控制是，单独地将C、M、Y各色接近目标色浓度。
结果，控制墨水键开度的控制逻辑简单化。另外，在测定了控制条的各色色块后，调节墨水键开度，在各色的色浓度接近目标之前的响应速度加快。
因此，各色的“强度”即明亮度和彩度也接近基准。
接着，例如每印刷3000页时，确认C、M、Y的平衡，如果3色的平衡不在容许范围内，则中止每个单色的控制，重新进行考虑了3色平衡的控制。
进行考虑了3色平衡的控制的时间，最好根据印刷机的状态、印刷工厂的管理规定、与顾客合同等，设定为适当的时间。
结果，保持C、M、Y这3色的平衡，各色的色浓度在容许范围内，可得到质量稳定的印刷物。
另外，本实施例中，是在确认了3色的平衡后，进行考虑了3色平衡的控制，但是，也可以定期并强制地进行考虑了3色平衡的控制。
工业上的可利用性如上所述，本发明对于下述印刷方法、采用该印刷方法的印刷物和实现该方法的印刷控制装置的技术领域是有效的。该印刷方法是，测定包含在控制条中的色块的色浓度，有效地检测或管理印刷质量。
权利要求
1.一种印刷方法，把包含着多个色块的控制条印刷在印刷物上，测定上述多个色块的色浓度，根据该色浓度进行印刷控制，其特征在于，上述多个色块，排列在与印刷机的多个墨水键的排列方向相同的方向；上述多个色块，在每一个墨水键宽度内，包含了单位面积的网点面积率为60％～85％范围内的黑、蓝、红、黄这4个代表色块；上述印刷控制是用于对每一个墨水键宽度，把上述4个代表色块的色浓度，纳入预定的色浓度范围内的控制。
2.如权利要求1所述的印刷方法，其特征在于，上述4个代表色块的单位面积的网点面积率，在75％～85％的范围内。
3.如权利要求1所述的印刷方法，其特征在于，上述蓝和红的代表色块，配置在一个墨水键宽度的中央部。
4.一种印刷方法，把包含着多个色块的控制条印刷在印刷物上，测定上述多个色块的色浓度，根据该色浓度进行印刷控制，其特征在于，上述多个色块，排列在与印刷机的多个墨水键的排列方向相同的方向；上述多个色块，在每一个墨水键宽度内，包含了单位面积的网点面积率为100％的黑和60％～85％范围内的蓝、红、黄这4个代表色块；上述印刷控制是用于对每一个墨水键宽度，把上述4个代表色块的色浓度，纳入预定的色浓度范围内的控制。
5.一种印刷方法，把包含着多个色块的控制条印刷在印刷物上，测定上述多个色块的色浓度，根据该色浓度进行印刷控制，其特征在于，上述多个色块，排列在与印刷机的多个墨水键的排列方向相同的方向，包含了单位面积的网点面积率为100％的黑、蓝、红、黄这4个实体色块中的至少各一个；上述多个色块，在每一个墨水键宽度内，包含了单位面积的网点面积率为60％～85％范围内的黑、蓝、红、黄这4个代表色块；上述印刷控制是，对每一个墨水键宽度，分别对于上述4个色，判断根据上述代表色块的色浓度和上述实体色块的色浓度求出的值，是否在预定的范围内，如果不在上述范围内，则判断为印刷不合格。
6.如权利要求5所述的印刷方法，其特征在于，上述控制条，在每一个墨水键宽度内，包含上述4个代表色块和上述4个实体色块。
7.如权利要求5所述的印刷方法，其特征在于，上述印刷控制，当判断为不合格时发出警报，同时中止印刷机墨水键的开闭控制。
8.一种印刷方法，把包含着多个色块的控制条印刷在印刷物上，测定上述多个色块的色浓度，根据该色浓度进行印刷控制，其特征在于，上述多个色块，排列在与印刷机的多个墨水键的排列方向相同的方向，包含了单位面积的网点面积率为100％的黑、蓝、红、黄这4个实体色块、和单位面积的网点面积率为40％～50％范围内的黑、蓝、红、黄这4个中间色块；上述多个色块，在每一个墨水键宽度内，包含了单位面积的网点面积率为60％～85％范围内的黑、蓝、红、黄这4个代表色块；上述印刷控制是，对每一个墨水键宽度，分别对上述4色，判断根据上述实体色块的色浓度与上述代表色块的色浓度之差、和上述代表色块的色浓度与上述中间色块的色浓度之差求出的值，是否在预定的范围内，如果不在预定的范围内，则判断为印刷不合格。
9.如权利要求8所述的印刷方法，其特征在于，上述控制条，在每一个墨水键宽度内，包含了上述4个代表色块、上述4个实体色块和上述4个中间色块。
10.如权利要求8所述的印刷方法，其特征在于，上述印刷控制，当判断为不合格时发出警报，同时中止印刷机墨水键的开闭控制。
11.一种印刷方法，把包含着多个色块的控制条印刷在印刷物上，测定上述多个色块的色浓度，根据该色浓度来控制印刷机所具备的墨水键，其特征在于，测定包含在一个墨水键宽度内的黑、蓝、红、黄这4个色块的色浓度；执行墨水键的控制，对每一个墨水键宽度，把从蓝、红、黄中选择出的任意一色的色块的色浓度和黑色块的色浓度，分别纳入预定的色浓度范围内，而且把表示蓝、红、黄色块的色浓度平衡的值，纳入预定的范围内；在把表示上述平衡的值纳入上述范围内后，执行墨水键控制，对每一个墨水键宽度，把黑、蓝、红、黄各色块的色浓度分别纳入上述色浓度范围内，而且按照预定的周期，求出表示蓝、红、黄色块的色浓度平衡的值。
12.如权利要求11所述的印刷方法，其特征在于，执行墨水键的控制，对每一个墨水键宽度，把在上述预定周期求出的表示平衡的值，纳入上述范围。
13.一种印刷物，印刷着包含多个色块的控制条，其特征在于，上述多个色块，印刷时排列在与印刷机的多个墨水键的排列方向相同的方向；上述多个色块，在每一个墨水键宽度内，包含了单位面积的网点面积率为60％～85％范围内的黑、蓝、红、黄这4个代表色块。
14.如权利要求13所述的印刷物，其特征在于，上述4个代表色块的单位面积的网点面积率，在75％～85％范围内。
15.如权利要求13所述的印刷物，其特征在于，上述蓝和红的代表色块，配置在一个墨水键宽度的中央部。
16.一种印刷物，印刷着包含多个色块的控制条，其特征在于，上述多个色块，印刷时排列在与印刷机的多个墨水键的排列方向相同的方向；上述多个色块，在每一个墨水键宽度内，包含了单位面积的网点面积率为100％的黑和60％～85％范围内的蓝、红、黄这4个代表色块。
17.如权利要求13所述的印刷物，其特征在于，上述多个色块，包含了单位面积的网点面积率为100％的黑、蓝、红、黄这4个实体色块中的至少各一个。
18.如权利要求17所述的印刷物，其特征在于，上述控制条，在每一个墨水键宽度内，包含了上述4个代表色块和上述4个实体色块。
19.如权利要求13所述的印刷物，其特征在于，上述多个色块，包含了单位面积的网点面积率为100％的黑、蓝、红、黄这4个实体色块和单位面积的网点面积率为40％～50％范围内的黑、蓝、红、黄这4个中间色块。
20.如权利要求19所述的印刷物，其特征在于，上述控制条，在每一个墨水键宽度内，包含了上述4个代表色块、上述4个实体色块和上述4个中间色块。
21.一种印刷控制装置，把包含多个色块的控制条印刷在印刷物上，测定上述多个色块的色浓度，根据上述色浓度进行印刷控制，其特征在于，上述多个色块，排列在与印刷机的多个墨水键的排列方向相同的方向；上述多个色块，在每一个墨水键宽度内，包含了单位面积的网点面积率为60％～85％范围内的黑、蓝、红、黄这4个代表色块；具备测定部和控制部，该测定部用于测定上述多个色块的色浓度值，该控制部进行的控制用于对每一个墨水键宽度，把上述4个代表色块的色浓度纳入预定的色浓度范围内。
22.如权利要求21所述的印刷控制装置，其特征在于，上述4个代表色块的单位面积的网点面积率，在75％～85％的范围内。
23.如权利要求21所述的印刷控制装置，其特征在于，上述蓝和红的代表色块，配置在一个墨水键宽度的中央部。
24.一种印刷控制装置，把包含多个色块的控制条印刷在印刷物上，测定上述多个色块的色浓度，根据上述色浓度进行印刷控制，其特征在于，上述多个色块，排列在与印刷机的多个墨水键的排列方向相同的方向；上述多个色块，在每一个墨水键宽度内，包含了单位面积的网点面积率为100％的黑和60％～85％范围内的蓝、红、黄这4个代表色块；具备测定部和控制部，该测定部用于测定上述多个色块的色浓度值，该控制部进行的控制用于对每一个墨水键宽度，把上述4个代表色块的色浓度纳入预定的色浓度范围内。
25.一种印刷控制装置，把包含多个色块的控制条印刷在印刷物上，测定上述多个色块的色浓度，根据上述色浓度进行印刷控制，其特征在于，上述多个色块，排列在与印刷机的多个墨水键的排列方向相同的方向，包含了单位面积的网点面积率为100％的黑、蓝、红、黄这4个实体色块中的至少各一个；上述多个色块，在每一个墨水键宽度内，包含了单位面积的网点面积率为60％～85％范围内的黑、蓝、红、黄这4种代表色块；具备测定部和控制部，该测定部用于测定上述多个色块的色浓度；该控制部用于对每一个墨水键宽度，分别对于上述4色，判断根据上述代表色块的色浓度和上述实体色块的色浓度求出的值，是否在预定的范围内，如果不在上述范围内，则判断为印刷不合格。
26.如权利要求25所述的印刷控制装置，其特征在于，上述控制条，在每一个墨水键宽度内，包含了上述4个代表色块和上述4个实体色块。
27.如权利要求25所述的印刷控制装置，其特征在于，上述控制部，当判断为不合格时发出警报，同时中止印刷机的墨水键的开闭控制。
28.一种印刷控制装置，把包含多个色块的控制条印刷在印刷物上，测定上述多个色块的色浓度，根据上述色浓度进行印刷控制，其特征在于，上述多个色块，排列在与印刷机的多个墨水键的排列方向相同的方向，包含了单位面积的网点面积率为100％的黑、蓝、红、黄这4个实体色块和单位面积的网点面积率为40％～50％范围内的黑、蓝、红、黄这4个中间色块；上述多个色块，在每一个墨水键宽度内，包含了单位面积的网点面积率为60％～85％范围内的黑、蓝、红、黄这4种代表色块；具备测定部和控制部，该测定部用于测定上述多个色块的色浓度，该控制部用于对每一个墨水键宽度，分别对于上述4色，判断根据上述实体色块的色浓度与代表色块的色浓度之差、和上述代表色块的色浓度与上述中间色块的色浓度之差求出的值，是否在预定的范围内，如果不在上述范围内，则判断为印刷不合格。
29.如权利要求28所述的印刷控制装置，其特征在于，上述控制条，在每一个墨水键宽度内，包含了上述4个代表色块、上述4个实体色块和上述4个中间色块。
30.如权利要求28所述的印刷控制装置，其特征在于，上述控制部，当判断为不合格时发出警报，而且中止印刷机墨水键的开闭控制。
31.一种印刷控制装置，把包含多个色块的控制条印刷在印刷物上，测定上述多个色块的色浓度，根据上述色浓度来控制印刷的墨水键，其特征在于，具备测定部，用于测定上述多个色块的色浓度；控制部，用于执行墨水键的控制，对每一个墨水键宽度，把从蓝、红、黄中选择出的任意一色的色块的色浓度和黑色块的色浓度，分别纳入预定的色浓度范围内，而且把表示蓝、红、黄色块的色浓度平衡的值，纳入预定的范围；表示上述平衡的值纳入了上述范围后，把黑、蓝、红、黄各色块的色浓度分别纳入上述色浓度范围，而且按照每预定的周期，求出表示蓝、红、黄色块的色浓度平衡的值。
32.如权利要求31所述的印刷控制装置，其特征在于，上述控制部执行墨水键的控制，对每一个墨水键宽度，把在上述预定周期求出的表示平衡的值，纳入上述范围内。
全文摘要
对控制条(9)包含的多个色块的色浓度进行测定，根据色浓度进行印刷控制。多个色块，排列在与印刷机的多个墨水键的排列方向相同的方向。多个色块，在每一个墨水键宽度内，包含了单位面积的网点面积率为60％～85％范围内的黑、蓝、红、黄这4个代表色块(9K、9C、9M、9Y)。印刷控制是对每一个墨水键宽度，把4个代表色块(9K、9C、9M、9Y)的色浓度，纳入预定的色浓度范围内的控制。
文档编号B41F21/00GK1541163SQ0281588
公开日2004年10月27日 申请日期2002年10月15日 优先权日2001年10月15日
发明者茂木雅男, 岛村吉和, 一濑敬, 和 申请人:凸版印刷株式会社