专利名称：无内胆圆压圆烫金辊筒结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种烫金辊筒结构，特别涉及ー种应用于印刷连线烫金的无内胆圆压圆烫金棍筒结构。
背景技术：
目前，市场上应用的烫金辊筒结构存在以下缺点内胆结构复杂，制造加工难度大；烫金辊筒两端有效工作区域内温差大，烫金效果不好；烫金图案使用寿命低。因此，亟待开发出ー种新的烫金辊筒结构，以提高烫金质量。
实用新型内容本实用新型的目的在于，通过提供一种新的无内胆圆压圆烫金辊筒结构，以改变目前结构所存在的问题。采用无内胆结构，加工难度降低，烫金辊筒两端有效工作区域内温差小，烫金效果好，烫金图案使用寿命长。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是ー种无内胆圆压圆烫金辊筒结构，烫金辊筒3设有空腔I ;在空腔I内设有贯穿于空腔两端的加热油进油管2 ;加热油进油管2的一端连接旋转接头5，另一端通过输油通道与空腔I连接；旋转接头5连接加热油的供油ロ，使加热油通过旋转接头5、加热油进油管2和输油通道流入空腔I内。前述的烫金辊筒3的外壁设有多个螺纹孔。前述的螺纹孔上安装有不同形状的烫金块4。本实用新型与现有技术相比，具有以下明显的优势和有益效果。采用无内胆结构降低加工难度，采用优化材料配置，保证两端温差一致和辊体与烫金块的热膨胀基本一致。降低加工难度节约成本，提高烫金图案的使用寿命，提高了烫金效果。
图I是烫金辊筒结构剖视图；图2是图I的A-A向剖面示意图；图3是图I的B-B向剖面示意图；图4是图I的C-C向剖面示意图。其中，I为油腔,2为进油管,3为烫金棍筒,4为烫金块,5为旋转接头。
具体实施方式
下面附图和实施例对本实用新型进ー步说明烫金辊筒结构如图I所示，加热油由旋转接头进入进油管2，按照图示箭头方向流入油腔1，将热量传递给烫金辊筒3。烫金辊筒3使用特种钢，具有高温稳定性好，耐磨性好。烫金辊筒3外壁按图示钻很多螺纹孔以适应安装烫金块4，以便烫出不同位置的产品。烫金块4采用与烫金辊筒相同的特种耐热钢材料，以保证二者具有相同的热膨胀特性。最后应说明的是以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书參照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离实用新型的精 神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
权利要求1.一种无内胆圆压圆烫金辊筒结构，烫金辊筒设有空腔(I);其特征在于在所述的空腔(I)内设有贯穿于空腔两端的加热油进油管(2);加热油进油管(2)的一端连接旋转接头(5)，另一端通过输油通道与所述空腔(I)连接； 所述的旋转接头(5)连接加热油的供油口，使加热油通过旋转接头(5)、加热油进油管(2)和输油通道流入空腔(I)内。
2.根据权利要求I所述的无内胆圆压圆烫金辊筒结构，其特征在于所述的烫金辊筒(3)的外壁设有多个螺纹孔。
3.根据权利要求2所述的无内胆圆压圆烫金辊筒结构，其特征在于所述的螺纹孔上安装有烫金块(4)。
专利摘要本实用新型公开了一种无内胆圆压圆烫金辊筒结构，烫金辊筒(3)设有空腔(1)；在空腔(1)内设有贯穿于空腔两端的加热油进油管(2)。加热油进油管(2)的一端连接旋转接头(5)，另一端通过输油通道与空腔(1)连接；旋转接头5连接加热油的供油口，使加热油通过旋转接头5、加热油进油管2和输油通道流入空腔1内。烫金辊筒3的外壁设有多个螺纹孔。螺纹孔上安装有不同形状的烫金块4。由于采用了无内胆结构，降低了加工难度，采用优化材料配置，保证两端温差一致和辊体与烫金块的热膨胀基本一致。降低加工难度节约成本，提高烫金图案的使用寿命，提高了烫金效果。
文档编号B41F19/06GK202399634SQ20112046568
公开日2012年8月29日 申请日期2011年11月22日 优先权日2011年11月22日
发明者于洋春, 谷永章 申请人:北京金彩精机科技发展有限责任公司