专利名称：一种皮革打样印刷机的印刷辊的结构的制作方法
技术领域：
本实用新型主要涉及一种印刷辊，尤其涉及一种皮革打样印刷机的印刷辊的结构。
技术背景在现有的皮革打样设备中，印刷辊的印刷网纹套和印刷辊是定死的，不能更换，一台打样设备只能打样单一的网纹，如要更换网纹需更换整个印刷辊，操作不方便，费时费力，同时简单的压力辊采用单一的材料制成，在印刷辊和涂胶辊相配合时，会产生静电，从而影响了产品的质量，浪费了油墨，成本高，不能满足使用要求
实用新型内容
本实用新型的目的是为了弥补已有技术的不足，提供了一种皮革打样印刷机的印刷辊的结构，解决了已有的印刷辊结构简单，更换时操作不方便，费时费力，同时印刷辊和涂胶辊相配合时,会产生静电,产品的质量,浪费了油墨,成本高等问题。本实用新型是通过以下技术方案来实现的一种皮革打样印刷机的印刷辊的结构，包括有辊轮本体，其特征在于所述辊轮本体的外表面上设有数个间隔的凹槽，所述凹槽中分别配合有塑料块和橡胶块，所述塑料块和金属块相互间隔排列，所述辊轮本体外套装有第二金属筒形套，且第二金属筒形套的内表面与辊轮本体、塑料块、橡胶块的接触面贴合，所述第二金属筒外套装了网纹套，且通过两端的锁紧套锁紧。所述的一种皮革打样印刷机的印刷辊的结构，其特征在于所述的凹槽呈T型或锥形。所述的一种皮革打样印刷机的印刷辊的结构，其特征在于所述的第二金属筒形
套为铜套。其原理是通过在辊轮本体内塑料块和橡胶块，从而减少了印刷过程中印刷辊和涂胶辊相配合时产生的静电，更好的保证了产品的质量，节省了油墨，降低了生产成本，同时可根据需要的网纹套进行更换，然后再通过锁紧套锁紧，更换方便，省时省力，工作效率闻。本实用新型的优点是本实用新型达到了减少静电，加工不同网纹，方便更换网纹套的目的，保证了产品的质量，节省了油墨，降低了生产成本，提高了工作效率，满足了使用要求。
图I为本实用新型结构示意图。图2为本实用新型截面图。
具体实施方式
参见附图，一种皮革打样印刷机的印刷辊的结构，包括有辊轮本体1，辊轮本体I的外表面上设有数个间隔的凹槽2，凹槽2中分别配合有塑料块3和橡胶块4，塑料块3和金属块4相互间隔排列，辊轮本体I外套装有第二金属筒形套5，且第二金属筒形套5的内表面与辊轮本体I、塑料块3、橡胶块4的接触面贴合，所述第二金属筒外套5装了网纹套， 且通过两端的锁紧套6锁紧；所述的凹槽2呈T型或锥形；所述的第二金属筒形套5为铜套。
权利要求1.一种皮革打样印刷机的印刷辊的结构，包括有辊轮本体，其特征在于所述辊轮本体的外表面上设有数个间隔的凹槽，所述凹槽中分别配合有塑料块和橡胶块，所述塑料块和金属块相互间隔排列，所述辊轮本体外套装有第二金属筒形套，且第二金属筒形套的内表面与辊轮本体、塑料块、橡胶块的接触面贴合，所述第二金属筒外套装了网纹套，且通过两端的锁紧套锁紧。
2.根据权利要求I所述的一种皮革打样印刷机的印刷辊的结构，其特征在于所述的凹槽呈T型或锥形。
3.根据权利要求I所述的一种皮革打样印刷机的印刷辊的结构，其特征在于所述的第二金属筒形套为铜套。
专利摘要本实用新型公开了一种皮革打样印刷机的印刷辊的结构，包括有辊轮本体，所述辊轮本体的外表面上设有数个间隔的凹槽，所述凹槽中分别配合有塑料块和橡胶块，所述塑料块和金属块相互间隔排列，所述辊轮本体外套装有第二金属筒形套，且第二金属筒形套的内表面与辊轮本体、塑料块、橡胶块的接触面贴合，所述第二金属筒外套装了网纹套，且通过两端的锁紧套锁紧；本实用新型达到了减少静电，加工不同网纹，方便更换网纹套的目的，保证了产品的质量，节省了油墨，降低了生产成本，提高了工作效率，满足了使用要求。
文档编号B41F13/10GK202517810SQ20122005487
公开日2012年11月7日 申请日期2012年2月17日 优先权日2012年2月17日
发明者金洋, 陈先球, 黄圣 申请人:安徽安贝尔合成革有限公司