全自动滚筒式网版印刷的制造方法
【专利摘要】本发明提供了一种全自动滚筒式网版印刷机，包括输送单元、印刷单元和出纸单元，印刷单元包括机架，设置在机架上的网版框、网版架、滚筒和印刷刀头，网版架的后托板上设置有网版调整锁紧装置；网版架的四个角均设置有网版压紧装置；印刷刀头包括刮印刀、刀架、刀头箱、刮印刀保压装置、刮印刀角度调节锁紧装置、刮印刀位置调节装置和刮印刀切换装置。本发明通过采用斜台式网版架，使得要清洗网布的时候只需要用手将网版架斜向抬起，气弹簧将支撑住网版架，进而使清洗网布更加简单方便。同时本发明通过减压阀、储油座、油缸和油阀座等组成封闭油路，以及外部气源和减压阀组成控制气路，来控制刀架，使得刀架的稳定性大大提升。
【专利说明】全自动滚筒式网版印刷机
【技术领域】
[0001]本发明属于印刷设备领域，具体涉及一种全自动滚筒式网版印刷机。
【背景技术】
[0002]印刷机是印刷文字和图像的机器。现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸等机构组成。它的工作原理是:先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物(如纺织品、金属板、塑胶、皮革、木板、玻璃和陶瓷)上，从而复制出与印版相同的印刷品。印刷机的发明和发展，对于人类文明和文化的传播具有重要作用。
[0003]印刷机在印刷过程中，会有跳刀现象，加了保压装置后，可以有效的防止此现象的发生，使印刷图案达到最佳效果。但是，以往的保压装置基本都采用气缸来进行保压，由于气路会有漏气现象，使气缸保压不稳，最终印刷效果不好。
【发明内容】
[0004]本发明针对上述现有技术的不足，提供了一种印刷效果更好、操作更加方便的全自动滚筒式网版印刷机。
[0005]本发明是通过如下技术方案实现的:
[0006]一种全自动滚筒式网版印刷机，包括输送单元、印刷单元和出纸单元，所述印刷单元包括机架，以及设置在机架上的网版框、网版架、滚筒和印刷刀头，其特征在于:
[0007]所述网版架包括由前架梁、后架梁、左架梁和右架梁拼接组成的网版支架，以及设置在前架梁内侧的前托板和设置在后架梁内侧的后托板，所述后托板上设置有网版调整锁紧装置；所述框架的四个角均设置有网版压紧装置；
[0008]所述网版框包括由前板、后板、左侧板和右侧板拼接组成的网版框架，所述网版支架支撑设置在网版框架的内部；左侧板和右侧板的底部设置有与滚筒两端的齿轮相配合的齿条，所述左架梁和右架梁的一端分别通过绞轴安装在左侧板和右侧板上，左侧板与左架梁之间设置有气弹簧；所述气弹簧的一端固定在左架梁的外侧面，另一端固定在左侧板的内侧面；
[0009]所述印刷刀头包括刮印刀、设置在刮印刀上的刀架上和设置在刀架上的刀头箱，以及刮印刀保压装置、刮印刀角度调节锁紧装置、刮印刀位置调节装置和刮印刀切换装置；
[0010]所述刮印刀保压装置包括两个油缸、油阀座、储油座、减压阀和气压表，所述刀架的上部设置有两个油缸；所述油缸包括一缸体，所述缸体内设置有可往复运动的活塞和活塞杆，缸体上设置有进油口和出油口 ；所述油缸的活塞杆与刀架连接，进油口和出油口均与油阀座连通；所述油阀座与储油座连通，油阀座和储油座均固定设置在刀头箱内部，所述储油座通过气体管路与外部气源相连，所述气体管路上设置有减压阀，减压阀位于刀头箱的上表面上；气压表设置在所述气源与储油座连通的气体管路上。[0011]本发明的进一步设置在于，所述网版压紧装置包括包括气缸、固定板、两个支撑板、作用臂、联动臂、压紧臂和压头；
[0012]所述气缸的缸体和两个支撑板均安装在固定板上，所述压紧臂的第一端通过螺栓紧固连接有压头，压紧臂的第二端通过转轴安装在两个支撑板上，并位于两个支撑板之间；
[0013]所述作用臂包括两个支臂，所述两个支臂的第一端分别固定在气缸的活塞杆的末端两侧，两个支臂的第二端与两个支撑板通过转轴连接；
[0014]所述联动臂包括两个联动子臂，以及连接两个联动子臂的横臂，两个联动子臂分别设置在作用臂的两个支臂的内侧，两个联动子臂的第一端均与活塞杆固定，两个联动子臂的第二端分别通过转轴安装在压紧臂的中部，横臂压紧在压紧臂的上方，所述压紧臂的第一端设置有腰形安装槽，所述螺栓穿过腰形安装槽紧固在压紧臂上，所述压头的底部设置有尼龙垫。
[0015]本发明的进一步设置在于，所述网版调整锁紧装置包括后梁调节板、两个锁紧气缸、两个锁紧气缸盖第一手轮、第一丝杠、顶块、第二手轮、第二丝杠、第三手轮、第三手轮传动机构和第三丝杠，
[0016]所述后梁调节板上设置有两个通孔，两个锁紧气缸分别安装在两个通孔的下方，所述锁紧气缸的活塞杆穿过所述通孔与一锁紧气缸盖连接，所述锁紧气缸盖的尺寸大于所述通孔的尺寸；
[0017]第一丝杠与第二丝杠方向相互垂直；第二丝杠与第三丝杠方向平行；所述第一手轮与第一丝杠连接，第一丝杠通过第一顶轴座安装在后梁调节板上，所述第一丝杠的末端与顶块连接；所述第二手轮与第二丝杠连接，第二丝杠通过第二顶轴座安装在后梁调节板上，所述第二丝杠的末端与顶块连接；所述顶块与后架梁连接，与后架梁联动；所述第三手轮安装在后梁调节板上，并位于第二手轮的左侧，第三手轮通过第三手轮传动机构与第三丝杠相连，所述第三丝杠的末端与后架梁连接；
[0018]所述第三手轮传动机构包括上同步轮、过桥同步轮、胀紧套、同步带和下同步轮，第三手轮与上同步轮相连，用于驱动上同步轮转动，所述上同步轮通过上同步轮座安装在后梁调节板的上表面，所述下同步轮通过下同步轮座安装在后梁调节板的下表面；上同步轮、过桥同步轮、胀紧套和下同步轮通过同步带进行连接传动，所述第三丝杠的端部与下同步轮连接。
[0019]本发明的进一步设置在于，所述刮印刀角度调节锁紧装置包括左右两块圆弧板和左右两个锁紧手柄，刀架的两端设置有呈圆弧形的刻度盘，所述圆弧板固定安装在刮印刀上，两块圆弧板分别位于刀架上两个刻度盘的外侧，两个锁紧手柄分别设置在刀架的两端，用于锁紧圆弧板与刻度盘的位置；所述圆弧板上设置有圆弧形通槽，所述锁紧手柄穿过所述圆弧形通槽，伸出圆弧板之外；所述刻度盘的端面上设置有滑槽，所述圆弧板与刻度盘相临近的端面上设置有与所述滑槽匹配的滑块；所述滑块与圆弧板为一体结构。
[0020]本发明的进一步设置在于，所述刮印刀位置调节装置包括调整手轮、手轮轴、连接座、摆头和油缸座，所述调整手轮可转动的安装在刀头箱上，手轮轴设置在调整手轮的内部，由调整手轮驱动其做上下运动；所述连接座固定在手轮轴的下端，与手轮轴联动；摆头固定在连接座上，并与油缸座相连，油缸安装在油缸座上，所述油缸的活塞杆通过关节轴承与刮印刀架相连。
[0021]本发明的进一步设置在于，所述刮印刀切换装置包括凸轮、连杆、两个直线轴承座和直线轴，所述连杆上设置有一旋转中心，所述连杆呈L型；所述连杆的一端与凸轮抵接，另一端与直线轴的底端面抵接；所述凸轮设置在机架的外部；所述直线轴安装在直线轴承座上，印刷刀头安装在直线轴的顶端。
[0022]本发明所述的全自动滚筒式网版印刷机具有如下有益效果:
[0023]1、与传统的只能水平拉出的网版架相比，本发明通过在网版架和网版框之间设置气弹簧，使得要清洗网布的时候只需要用手将网版架斜向抬起，气弹簧将支撑住网版架，进而使清洗网布更加简单方便。
[0024]2、与传统的保压装置相比，本发明通过减压阀、储油座、油缸和油阀座等组成一封闭油路，以及外部气源和减压阀组成一控制气路，来控制刀架，使得刀架的稳定性大大提升，从而也提升了刮印刀的稳定性。
[0025]3、与传统的采用手动或普通气缸的网版压紧装置相比，本发明通过气缸、作用臂、联动臂、压紧臂和压头的配合，组成了一气缸夹紧器，实现了对网版的压紧；该网版压紧装置即使在空压机关掉时，也会保持机械夹紧，网版不会移位，套色比较精准，给操作者带来很多方便。
[0026]4、与传统的网版调整锁紧装置相比，本发明通过三个手轮实现了调整，即旋转第一手轮驱动第一丝杆，进行左右调整；旋转第二手轮驱动第二丝杆，进行右侧前后调整；旋转第三手轮，经上同步轮、同步带、过桥同步轮、胀紧套、下同步轮驱动第三丝杆的传动，实行左侧前后调整。该网版调整锁紧装置只需在操作侧就可以调整，操作十分简单。
[0027]5、与传统的网版调整锁紧装置相比，本发明通过锁紧气缸带动锁紧气缸盖下拉将后梁调节板压死，而后梁调节板连接后架梁，后架梁连接后托板，印刷网版放在后托板上面，后托板被固定死，所以印刷网版也就不会变动位置了用气缸直接锁紧，操作十分简单，可显著提高工作效率。
[0028]6、与传统的刮刀角度调整锁紧装置相比，本发明结构简单、操作方便，只须手动松掉两侧的锁紧手柄，摆动左、右圆弧板，在左、右圆弧板与刀架间的刻度盘上找到理想的角度后，再锁紧两侧的锁紧手柄，使刮刀角度调整与锁紧的操作更加简易。
[0029]7、与传统的刮印刀位置调节装置相比，通过调整手轮驱动手轮轴，手轮轴的上下运动带动连接座的上下调节，而摆头固定在连接座上，摆头又连接油缸座和油缸，刮印刀架和油缸连接，刮印刀固定在刮印刀架上面，所以通过调节调整手轮，就可以进行刮印刀的上下位置调节；该刮印刀位置调节装置结构简单、操作方便，可显著提高工作效率。
[0030]8、与传统的的刮印刀切换装置相比，本发明通过凸轮的圆周运动，带动直线轴的上下运动，从而使印刷刀头上的刮印刀与匀墨刀交替往复动作。同时凸轮安装在机架的外部，使得调节凸轮更加方便、精确。
【专利附图】
【附图说明】
[0031]图1为全自动滚筒式网版印刷机的结构图；
[0032]图2为印刷单元的结构图；
[0033]图3为网版框和网版架的结构图；[0034]图4为网版压紧装置的结构图；
[0035]图5为网版位置调整装置的主视图；
[0036]图6为网版位置调整装置的俯视图；
[0037]图7为印刷刀头的结构图；
[0038]图8为刮印刀保压装置的结构图；
[0039]图9为刮印刀角度调节锁紧装置的结构图；
[0040]图10为刮印刀位置调节装置的结构图；
[0041]图11为刮印刀切换装置的结构图。
【具体实施方式】
[0042]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明做进一步详细的说明。
[0043]如图1-11所示，本发明提供了一种全自动滚筒式网版印刷机，输送单元01、印刷单元02和出纸单元03，所述印刷单元02包括包括机架1，以及设置在机架I上的网版框2、网版架3、滚筒4和印刷刀头5。
[0044]所述网版架3包括由前架梁31、后架梁32、左架梁33和右架梁34拼接组成的网版支架，以及设置在前架梁31内侧的前托板35和设置在后架梁32内侧的后托板36，所述后托板36上设置有网版调整锁紧装置7 ;所述框架的四个角均设置有网版压紧装置6 ；
[0045]所述网版框2包括由前板21、后板22、左侧板23和右侧板24拼接组成的网版框架，所述网版支架支撑设置在网版框架的内部；左侧板23和右侧板24的底部设置有与滚筒4两端的齿轮相配合的齿条，所述左架梁33和右架梁34的一端分别通过绞轴安装在左侧板23和右侧板24上，左侧板23与左架梁33之间设置有气弹簧25 ;所述气弹簧25的一端固定在左架梁33的外侧面，另一端固定在左侧板23的内侧面；所述气弹簧25主要起到支撑杆作用，起可以采用一自由型气弹簧。需要清洗网布时，只需要用手将网版架3斜向抬起，气弹簧25将支撑住网版架3，进而使清洗网布更加简单方便。
[0046]所述印刷刀头5包括刮印刀51、设置在刮印刀51上的刀架52上和设置在刀架52上的刀头箱58，以及刮印刀保压装置、刮印刀角度调节锁紧装置、刮印刀位置调节装置和刮印刀切换装置；
[0047]所述刮印刀保压装置包括两个油缸53、油阀座54、储油座55、减压阀56和气压表57，所述刀架52的上部设置有两个油缸53 ;所述油缸53包括一缸体，所述缸体内设置有可往复运动的活塞和活塞杆，缸体上设置有进油口和出油口 ；所述油缸53的活塞杆与刀架52连接，进油口和出油口均与油阀座54连通；所述油阀座54与储油座55连通，油阀座54和储油座55均固定设置在刀头箱58内部，所述储油座55通过气体管路与外部气源相连，所述气体管路上设置有减压阀56，减压阀56位于刀头箱58的上表面上；气压表57设置在所述气源与储油座连通的气体管路上。在外部气源未通气时，油缸53对刀架52仅有很小的作用力，刀架52可摆动；当外部气源通气时，油缸53对刀架52施加作用力，使得刀架52向下压紧，从而可防止跳刀现象的发生，使印刷图案达到最佳效果。
[0048]具体的讲，所述网版压紧装置6包括包括气缸61、固定板62、两个支撑板64、作用臂63、联动臂65、压紧臂66和压头68 ;所述气缸61的缸体和两个支撑板64均安装在固定板62上，所述压紧臂66的第一端通过螺栓67紧固连接有压头68，压紧臂66的第二端通过转轴安装在两个支撑板64上，并位于两个支撑板64之间；所述作用臂63包括两个支臂，所述两个支臂的第一端分别固定在气缸61的活塞杆69的末端两侧，两个支臂的第二端与两个支撑板64通过转轴连接；
[0049]所述联动臂65包括两个联动子臂，以及连接两个联动子臂的横臂，两个联动子臂分别设置在作用臂63的两个支臂的内侧，两个联动子臂的第一端均与活塞杆69固定，两个联动子臂的第二端分别通过转轴安装在压紧臂66的中部；横臂压紧在压紧臂66的上方；所述压紧臂66的第一端设置有腰形安装槽，所述螺栓67穿过腰形安装槽紧固在压紧臂66上，所述压头68的底部设置有尼龙垫。
[0050]上述网版压紧装置6的工作过程为:
[0051]控制装置控制气缸61的活塞杆69伸出，作用臂63压紧在压紧臂66上，从而通过压头68实现对网版的压紧；此时，即使空压机关掉，联动臂65、作用臂63和支撑板64组成一机械压紧结构，压紧臂66也无法抬起。
[0052]控制装置控制气缸61的活塞杆69缩回，作用臂63和联动臂65向气缸61缸体方向运动，作用臂63将压紧臂66抬起。
[0053]所述网版调整锁紧装置7包括后梁调节板71、两个锁紧气缸72、两个锁紧气缸盖73、第一手轮74、第一丝杠75、顶块76、第二手轮77、第二丝杠78、第三手轮79、第三手轮传动机构和第三丝杠710，
[0054]所述后梁调节板71上设置有两个通孔，两个锁紧气缸72分别安装在两个通孔的下方，所述锁紧气缸72的活塞杆穿过所述通孔与一锁紧气缸盖73连接，所述锁紧气缸盖的尺寸大于所述通孔的尺寸；
[0055]第一丝杠75与第二丝杠78方向相互垂直；第二丝杠78与第三丝杠710方向平行；所述第一手轮74与第一丝杠75连接，第一丝杠75通过第一顶轴座711安装在后梁调节板71上，所述第一丝杠75的末端与顶块76连接；所述第二手轮77与第二丝杠78连接，第二丝杠78通过第二顶轴座712安装在后梁调节板71上，所述第二丝杠78的末端与顶块76连接；所述顶块76与后架梁32连接，与后架梁32联动；所述第三手轮79安装在后梁调节板71上，并位于第二手轮77的左侧，第三手轮79通过第三手轮传动机构与第三丝杠710相连，所述第三丝杠710的末端与后架梁32连接；
[0056]所述第三手轮传动机构包括上同步轮713、过桥同步轮714、胀紧套715、同步带716和下同步轮717，第三手轮79与上同步轮713相连，用于驱动上同步轮713转动，所述上同步轮713通过上同步轮座718安装在后梁调节板71的上表面，所述下同步轮717通过下同步轮座719安装在后梁调节板71的下表面；上同步轮713、过桥同步轮714、胀紧套715和下同步轮717通过同步带716进行连接传动，所述第三丝杠710的端部与下同步轮717连接。
[0057]上述网版调整锁紧装置的调整过程为:
[0058]旋转第一手轮74驱动第一丝杆75，第一丝杆75驱动顶块76运动，进而驱动后架梁32运动，实现印刷网版的左右位置调整；
[0059]旋转第二手轮77驱动第二丝杆78，第二丝杆78驱动顶块76运动，进而驱动后架梁32运动，进行印刷网版右侧的前后调整；
[0060]旋转第三手轮79，经上同步轮713、同步带716、过桥同步轮714、胀紧套715和下同步轮717驱动第三丝杆710运动，进而驱动后架梁32运动，实行印刷网版左侧的前后调
難
iF.0
[0061]上述网版调整锁紧装置的锁紧过程为:
[0062]采用第一手轮74、第二手轮77和第三手轮79将印刷网版调整至精确位置，之后，锁紧气缸72带动锁紧气缸盖73下拉将后梁调节板71压死，而后梁调节板71连接后架梁32,后架梁32连接后托板36,印刷网版放在后托板36上面，后托板36被固定死，所以印刷网版也就不会变动位置了。
[0063]所述刮印刀角度调节锁紧装置包括左右两块圆弧板43和左右两个锁紧手柄44，刀架52的两端设置有呈圆弧形的刻度盘45，所述圆弧板43固定安装在刮印刀51上，两块圆弧板43分别位于刀架52上两个刻度盘45的外侧,两个锁紧手柄44分别设置在刀架52的两端，用于锁紧圆弧板43与刻度盘45的位置；所述圆弧板43上设置有圆弧形通槽46，所述锁紧手柄44穿过所述圆弧形通槽46，伸出圆弧板43之外；当圆弧板43与刻度盘45的位置锁紧后，刮印刀51无法调整；当需要进行调整时，松开锁紧手柄44，圆弧板43与刻度盘45可以相对移动，摆动左右两块圆弧板43，将刮印刀51调整到理想的角度后，再锁紧两侧的锁紧手柄44，使刮印刀51的角度调整与锁紧的操作更加简易。为了使圆弧板3的运动更加可靠灵活，所述刻度盘45的端面上设置有滑槽，所述圆弧板43与刻度盘45相临近的端面上设置有与所述滑槽匹配的滑块47。所述滑块47与圆弧板43为一体结构，即为在圆弧板43上设置的一个凸台。
[0064]所述刮印刀位置调节装置包括调整手轮11、手轮轴12、连接座13、摆头14和油缸座15，所述调整手轮11可转动的安装在刀头箱58上，手轮轴12设置在调整手轮11的内部，由调整手轮11驱动其做上下运动；所述连接座13固定在手轮轴12的下端，与手轮轴12联动；摆头14固定在连接座13上，并与油缸座15相连，油缸53安装在油缸座15上，所述油缸53的活塞杆通过关节轴承与刮印刀架52相连。
[0065]所述刮印刀切换装置包括凸轮16、连杆17、两个直线轴承座18和直线轴19，所述连杆17上设置有一旋转中心，所述连杆17呈L型；所述连杆17的一端与凸轮16抵接，另一端与直线轴19的底端面抵接；所述凸轮16设置在机架I的外部；所述直线轴19安装在直线轴承座18上，印刷刀头5安装在直线轴19的顶端。凸轮16的圆周运动，会带动直线轴19上下运动，从而使印刷刀头5上的刮印刀与匀墨刀交替往复动作。
[0066]本发明可改变为多种方式对本领域的技术人员是显而易见的，这样的改变不认为脱离本发明的范围。所有这样的对所述领域的技术人员显而易见的修改，将包括在本权利要求的范围之内。
【权利要求】
1.一种全自动滚筒式网版印刷机，包括输送单元(01)、印刷单元(02)和出纸单元(03)，所述印刷单元(02)包括机架(1)，以及设置在机架(I)上的网版框(2)、网版架(3)、滚筒(4)和印刷刀头(5)，其特征在于: 所述网版架(3)包括由前架梁(31)、后架梁(32)、左架梁(33)和右架梁(34)拼接组成的网版支架，以及设置在前架梁(31)内侧的前托板(35)和设置在后架梁(32)内侧的后托板(36)，所述后托板(36)上设置有网版调整锁紧装置(7);所述框架的四个角均设置有网版压紧装置(6); 所述网版框(2)包括由前板(21)、后板(22)、左侧板(23)和右侧板(24)拼接组成的网版框架，所述网版支架支撑设置在网版框架的内部；左侧板(23)和右侧板(24)的底部设置有与滚筒(4)两端的齿轮相配合的齿条，所述左架梁(33)和右架梁(34)的一端分别通过绞轴安装在左侧板(23)和右侧板(24)上，左侧板(23)与左架梁(33)之间设置有气弹簧(25);所述气弹簧(25)的一端固定在左架梁(33)的外侧面，另一端固定在左侧板(23)的内侧面； 所述印刷刀头(5 )包括刮印刀(51 )、设置在刮印刀(51)上的刀架(52 )上和设置在刀架(52)上的刀头箱(58)，以及刮印刀保压装置、刮印刀角度调节锁紧装置、刮印刀位置调节装置和刮印刀切换装置； 所述刮印刀保压装置包括两个油缸(53)、油阀座(54)、储油座(55)、减压阀(56)和气压表(57)，所述刀架(52)的上部设置有两个油缸(53);所述油缸(53)包括一缸体，所述缸体内设置有可往复运动的活塞和活塞杆，缸体上设置有进油口和出油口 ；所述油缸(53)的活塞杆与刀架(52)连接，进油口和出油口均与油阀座(54)连通；所述油阀座(54)与储油座(55)连通，油阀座(54)和储 油座(55)均固定设置在刀头箱(58)内部，所述储油座(55)通过气体管路与外部气源相连，所述气体管路上设置有减压阀(56)，减压阀(56)位于刀头箱(58)的上表面上；气压表(57)设置在所述外部气源与储油座连通的气体管路上。
2.根据权利要求1所述的全自动滚筒式网版印刷机，其特征在于，所述网版压紧装置(6)包括包括气缸(61)、固定板(62)、两个支撑板(64)、作用臂(63)、联动臂(65)、压紧臂(66)和压头(68)； 所述气缸(61)的缸体和两个支撑板(64)均安装在固定板(62)上，所述压紧臂(66)的第一端通过螺栓(67)紧固连接有压头(68)，压紧臂(66)的第二端通过转轴安装在两个支撑板(64)上，并位于两个支撑板(64)之间； 所述作用臂(63)包括两个支臂，所述两个支臂的第一端分别固定在气缸(61)的活塞杆(69)的末端两侧，两个支臂的第二端与两个支撑板(64)通过转轴连接； 所述联动臂(65))包括两个联动子臂，以及连接两个联动子臂的横臂，两个联动子臂分别设置在作用臂(63)的两个支臂的内侧，两个联动子臂的第一端均与活塞杆(69)固定，两个联动子臂的第二端分别通过转轴安装在压紧臂(66)的中部；横臂压紧在压紧臂(66)的上方，所述压紧臂(66)的第一端设置有腰形安装槽，所述螺栓(67)穿过腰形安装槽紧固在压紧臂(66)上，所述压头(68)的底部设置有尼龙垫。
3.根据权利要求1所述的全自动滚筒式网版印刷机，其特征在于，所述网版调整锁紧装置(7)包括后梁调节板(71)、两个锁紧气缸(72)、两个锁紧气缸盖(73)、第一手轮(74)、第一丝杠(75)、顶块(76)、第二手轮(77)、第二丝杠(78)、第三手轮(79)、第三手轮传动机构和第三丝杠(710)，所述后梁调节板(71)上设置有两个通孔，两个锁紧气缸(72)分别安装在两个通孔的下方，所述锁紧气缸(72)的活塞杆穿过所述通孔与一锁紧气缸盖(73)连接，所述锁紧气缸盖的尺寸大于所述通孔的尺寸； 第一丝杠(75)与第二丝杠(78)方向相互垂直；第二丝杠(78)与第三丝杠(710)方向平行；所述第一手轮(74)与第一丝杠(75)连接，第一丝杠(75)通过第一顶轴座(711)安装在后梁调节板(71)上，所述第一丝杠(75)的末端与顶块(76)连接；所述第二手轮(77)与第二丝杠(78)连接，第二丝杠(78)通过第二顶轴座(712)安装在后梁调节板(71)上，所述第二丝杠(78 )的末端与顶块(76 )连接；所述顶块(76 )与后架梁(32 )连接，与后架梁(32 )联动；所述第三手轮(79)安装在后梁调节板(71)上，并位于第二手轮(77)的左侧，第三手轮(79)通过第三手轮传动机构与第三丝杠(710)相连，所述第三丝杠(710)的末端与后架梁(32)连接； 所述第三手轮传动机构包括上同步轮(713)、过桥同步轮(714)、胀紧套(715)、同步带(716)和下同步轮(717)，第三手轮(79)与上同步轮(713)相连，用于驱动上同步轮(713)转动，所述上同步轮(713)通过上同步轮座(718)安装在后梁调节板(71)的上表面，所述下同步轮(717)通过下同步轮座(719)安装在后梁调节板(71)的下表面；上同步轮(713)、过桥同步轮(714)、胀紧套(715)和下同步轮(717)通过同步带(716)进行连接传动，所述第三丝杠(710)的端部与下同步轮(717)连接。
4.根据权利要求1所述的全自动滚筒式网版印刷机，其特征在于，所述刮印刀角度调节锁紧装置包括左右两块圆弧板(43)和左右两个锁紧手柄(44)，刀架(52)的两端设置有呈圆弧形的刻度盘(45 )，所述圆弧板(43 )固定安装在刮印刀(51)上，两块圆弧板(43 )分别位于刀架(52)上两个刻度盘(45)的外侧，两个锁紧手柄(44)分别设置在刀架(52)的两端，用于锁紧圆弧板(43)与刻度盘(45)的位置；所述圆弧板(43)上设置有圆弧形通槽(46)，所述锁紧手柄(44)穿过所述圆弧形通槽(46)，伸出圆弧板(43)之外；所述刻度盘(45)的端面上设置有滑槽，所述圆弧板(43)与刻度盘(45)相临近的端面上设置有与所述滑槽匹配的滑块(47);所述滑块(47)与`圆弧板(43)为一体结构。
5.根据权利要求1所述的全自动滚筒式网版印刷机，其特征在于，所述刮印刀位置调节装置包括调整手轮(11)、手轮轴(12)、连接座(13)、摆头(14)和油缸座(15)，所述调整手轮(11)可转动的安装在刀头箱(58)上，手轮轴(12)设置在调整手轮(11)的内部，由调整手轮(11)驱动其做上下运动；所述连接座(13)固定在手轮轴(12)的下端，与手轮轴(12)联动；摆头(14)固定在连接座(13)上，并与油缸座(15)相连，油缸(53)安装在油缸座(15)上，所述油缸(53)的活塞杆通过关节轴承与刮印刀架(52)相连。
6.根据权利要求1所述的全自动滚筒式网版印刷机，其特征在于，所述刮印刀切换装置包括凸轮(16)、连杆(17)、两个直线轴承座(18)和直线轴(19)，所述连杆(17)上设置有一旋转中心，所述连杆(17)呈L型；所述连杆(17)的一端与凸轮(16)抵接，另一端与直线轴(19)的底端面抵接；所述凸轮(16)设置在机架(I)的外部；所述直线轴(19)安装在直线轴承座(18)上，印刷刀头(5)安装在直线轴(19)的顶端。
【文档编号】B41F15/36GK103434264SQ201310393379
【公开日】2013年12月11日 申请日期:2013年9月2日 优先权日:2013年9月2日
【发明者】洪成勇, 余作将, 张翔, 夏顺青 申请人:浙江劲豹机械有限公司