一种热压印刷方法
【专利摘要】本发明公开了一种热压印刷方法，包括以下步骤：制作浮雕型压印镍版；印刷油墨；印刷光油；热压全息图案。通过以上方法得到一种带有全息图案的印刷品，包含纸张层、油墨层和光油层，光油层上带有全息图案。通过平压印刷机将激光全息图案直接定位热压在印刷品表面光油层，不采用转移工艺，节约了PET膜、胶水等原材料，保护了环境，所使用光油为印刷品原本使用，不增加额外成本。同时利用印刷机原有定位系统，解决了现有技术定位不准的技术问题，其全息图案的体现效果大幅提高。
【专利说明】一种热压印刷方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种印刷方法，尤其涉及一种带有全息图案的印刷品及其印刷方法，属于包装印刷【技术领域】。
【背景技术】
[0002]激光全息图案具有不同视角色彩变幻及体现图案三维视觉效果等优点。一般来说，激光全息技术首先利用激光的干涉及衍射原理，在浮雕型感光材料(光刻胶)上曝光，显影获得母版，再经过电铸工艺，制得压印镍版，用热压方式将镍版上的浮雕型全息图案转移到PET膜上，制得带有激光全息图案的PET膜。然后通过不同加工工艺将其应用到印刷品上。
[0003]激光全息图案由于具有防伪功能及美化包装效果在包装印刷行业被广泛应用，主要使用在烟酒，药品，高档日用品包装上。目前印刷品上应用激光全息工艺主要有不干胶、转移膜两种。不干胶工艺是将激光全息PET膜涂布一层水性胶水后与离型纸结合在一起，模切后，剥开PET膜将其粘贴到印刷品上。转移膜工艺是将激光全息PET膜背面涂布一层热熔胶，利用烫金机加温加压将PET膜剥离烫到印刷品上。
[0004]上述工艺中，不干胶、转移膜应用于激光全息商标制作领域，转移膜还可应用于印刷品大面积光栅制作领域。不干胶、转移膜工艺需PET膜和胶水，工序多，生产成本大，损耗高，影响环境。同时上述生产工艺均采用转移方法，全息图案无法准确定位，导致产品质量下降，无法充分满足市场需求。
[0005]因此，本领域技术人员致力于寻求一种能使全息图案准确定位的有效方法。
【发明内容】
[0006]有鉴于现有技术缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种能对印刷品直接定位热压全息图案的方法。
[0007]为实现上述目的，本发明提供一种印刷品直接定位热压全息图案的方法。该方法是一种直接定位热压工艺，旨在避免转移工艺，减少工序，降低生产成本，同时全息图案能准确定位，提高产品质量。这种方法通过以下技术方案实现:
[0008]一种热压印刷方法，包括以下步骤:
[0009]( I)制作浮雕型压印镍版；
[0010](2)印刷油墨；
[0011](3)印刷光油;
[0012](4)热压全息图案。
[0013]进一步地，浮雕型压印镍版由四周向中间逐渐变薄。这种设计可以延长镍版使用寿命，降低成本。
[0014]更进一步地，浮雕型压印镍版的四周厚度为55 μ m,中间厚度为35 μ m。通过挡板控制电铸时间制得镍版四周厚中间薄。[0015]进一步地，印刷光油在柔印机上进行。
[0016]更进一步地，通过柔印机的一组压印辊对印刷品印刷光油，再对印刷品进行烘干。
[0017]再进一步地，印刷光油的速度为50_60m/min。
[0018]再进一步地，烘干在烘道内进行，烘道温度为80-100°C。
[0019]进一步地，热压全息图案工序是指:将浮雕型压印镍版定位于平压印刷机的放置印版处，对已印刷光油的印刷品进行热压，印刷品的光油层形成浮雕型全息图案。
[0020]更进一步地，热压的温度为60_80°C。热压温度不宜过高，优选为60_80°C，因温度过高会破坏油墨层。
[0021]更进一步地,热压的压力为5kg/cm2。
[0022]通过上述热压印刷方法得到一种带有全息图案的印刷品，包含纸张层、油墨层和光油层，光油层上带有全息图案。
[0023]进一步地，全息图案直接热压印刷在光油层上。
[0024]进一步地，全息图案为浮雕型全息图案。
[0025]进一步地，光油层厚度为8-10 μ m。通过控制涂布速度将光油层控制在8_10 μ m，可以有效提闻全息图案的衍射效率，即売度。
[0026]进一步地，纸张层、油墨层、光油层的厚度比例为20-30:2:1。
[0027]更进一步地，纸张层、油墨层、光油层的厚度比例为25:2:1。
[0028]进一步地，形成光油层的光油为水性丙烯酸共性树脂。
[0029]更进一步地，光油为水性丙烯酸共性溶液。
[0030]再进一步地，光油选自上海维格拉印刷器材有限公司的8300型、山东华诚高科胶粘剂有限公司的G-155型或武汉迪赛高科技研究发展有限公司的DS201型。
[0031]本发明所选用的平压印刷机、全息电铸制版设备、柔印机均为本【技术领域】常用设备，对此没有特别限制。
[0032]有益效果:
[0033]本发明的印刷品热压全息图案的方法是通过平压印刷机将激光全息图案直接定位热压在印刷品表面光油层。相对于现有技术中的印刷品激光全息应用工艺而言，本发明的直接热压工艺，不采用转移工艺，节约了 PET膜，胶水等原材料，保护了环境，所使用光油为印刷品原本使用，不增加额外成本。同时利用印刷机原有定位系统，解决了现有技术定位不准的技术问题，其全息图案的体现效果大幅提高。
[0034]以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0035]图1是现有技术的激光全息PET膜微观结构图；
[0036]图2是现有技术的全息印刷品微观结构图；
[0037]图3本发明的一个较佳实施例直接热压全息印刷品微观结构图。
【具体实施方式】
[0038]现有激光全息工艺中，用热压方式将镍版上的浮雕型全息图案转移到PET膜上，制得带有激光全息图案的PET膜，其微观结构如图1所示，由涂铝层6、剥离层7和PET膜层8组成。印刷品上应用激光全息工艺主要有不干胶、转移膜两种。不干胶工艺是将激光全息PET膜涂布一层水性胶水后与离型纸结合在一起，模切后，剥开PET膜将其粘贴到印刷品上。转移膜工艺是将激光全息PET膜背面涂布一层热熔胶，利用烫金机加温加压将PET膜剥离烫到印刷品上。这种印刷品的微观结构为纸张层1、油墨层2、光油层3、胶水层4、激光全息PET膜层5，如图2所示。
[0039]在本【具体实施方式】中，使用麦安迪4150-10"型七色柔印机。首先，该柔印机中的其中4组印辊分别用于印刷红、黄、蓝、黑四种颜色的油墨，而在其后一组印辊油墨斗加入Ikg维格拉8300型水性上光油。该组印辊满版印刷，涂布速度50m/min，涂布后经烘道烘干，干燥温度90°C。经过上述工序，在印刷品油墨层2表面形成一层10 μ m的光油层3。
[0040]然后将激光全息技术制得的浮雕型压印镍版定位于P801型平压印刷机的放置印版处，该镍版大小20CmX20Cm，定位采用印刷针脚定位法，对已分切涂布光油的印刷品进行热压，温度70°C，压力5kg/cm2，光油层经热压变形成浮雕型全息图案。
[0041]通过上述热压印刷方法得到一种带有全息图案的印刷品如图3所示，包含纸张层
1、油墨层2和光油层3，纸张层1、油墨层2、光油层3的厚度比例为25:2:1。浮雕型全息图案直接热压印刷在光油层3上。通过控制涂布速度将光油层3的厚度控制在8-10 μ m，可以有效提高全息图案的衍射效率，即亮度。
[0042]本实施例所用的平压印刷机、全息电铸制版设备、柔印机均为本【技术领域】常用设备。本实施例所制得全息印刷品与现有技术的转移膜工艺所得产品相比，无胶水层和PET膜，节约了原材料，保护了环境。同时全息图案利用印刷针脚准确定位，解决了上述工艺无法精确定位的问题。
[0043]以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本【技术领域】中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
【权利要求】
1.一种热压印刷方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)制作浮雕型压印镍版； (2)印刷油墨； (3)印刷光油； (4)热压全息图案。
2.根据权利要求1所述的一种热压印刷方法，其特征在于，所述浮雕型压印镍版由四周向中间逐渐变薄。
3.根据权利要求2所述的一种热压印刷方法，其特征在于，所述浮雕型压印镍版的四周厚度为55 μ m，所述浮雕型压印镍版的中间厚度为35 μ m。
4.根据权利要求1所述的一种热压印刷方法，其特征在于，所述印刷光油在柔印机上进行。
5.根据权利要求4所述的一种热压印刷方法，其特征在于，通过所述柔印机的一组压印辊对印刷品印刷光油，再对印刷品进行烘干。
6.根据权利要求5所述的一种热压印刷方法,其特征在于，印刷光油的速度为50-60m/min。
7.根据权利要求5所述的一种热压印刷方法，其特征在于，所述烘干在烘道内进行，烘道温度为80-100°C。
8.根据权利要求1所述的一种热压印刷方法，其特征在于，所述热压全息图案工序是指:将所述浮雕型压印镍版定位于平压印刷机的放置印版处，对已印刷光油的印刷品进行热压，印刷品的光油层形成浮雕型全息图案。
9.根据权利要求8所述的一种热压印刷方法，其特征在于，所述热压的温度为60-80。。。
10.根据权利要求8所述的一种热压印刷方法，其特征在于，所述热压的压力为5kg/2cm ο
【文档编号】B41M7/02GK103786454SQ201410052114
【公开日】2014年5月14日 申请日期:2014年2月14日 优先权日:2014年2月14日
【发明者】钱宏伟 申请人:上海人民印刷八厂