喷头喷孔的双向清洗机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种喷头喷孔双向清洗机构，包括正向冲洗机构和逆向抽离机构；正向冲洗机构包括正向蠕动泵、正向冲洗PLC1，正向蠕动泵通过管路连接喷头和盛有清洗介质的容器，正向冲洗PLC1用于控制正向蠕动泵工作；逆向抽离机构包括逆向蠕动泵、逆向抽离PLC2，逆向蠕动泵管路连接喷头和盛有清洗介质的容器，逆向抽离PLC2用于控制逆向蠕动泵工作。本实用新型采用正压冲洗和负压冲洗两种方式对喷头完成内部清洗操作，正压冲洗使小于喷孔直径的颗粒被冲出喷孔外，负压冲洗使直径大于或与喷孔直径相当的颗粒被反向抽离喷孔，采用该清洗方式可以确保墨水干涸后形成的不同大小颗粒都完全从喷头上分离出而保证喷头在最佳工作状态。
【专利说明】喷头喷孔的双向清洗机构
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种喷绘机的喷头喷孔清洗机构。
【背景技术】
[0002] 喷绘机作为一种大型打印机系列产品，不存在印刷环节，具有打印精度高、速度 快，打印幅面大等特点。喷绘机使用溶剂型或UV固化型墨水，其中溶剂型墨水具有强烈的 气味和腐蚀性，在打印的过程中墨水通过腐蚀而渗入到打印材质的内部，使得图像不容易 掉色，所以具有防水、防紫外线、防刮等特性。
[0003] 喷头作为喷绘机上最核心部件，其工作状态对喷绘机有着至关重要的影响。喷绘 机喷头常见故障有：喷头断墨、喷头堵头、喷头掉膜、喷头斜喷、喷头偏针、喷头断线等等。上 述状况大多是因为喷头堵塞和操作不当造成的，对喷头的日常清洗保养和选择质量上乘的 墨水、严格控制使用环境的温湿度，能有效降低因墨水问题导致的喷头堵塞。
[0004] 墨水问题引发的最常见堵塞方式：1、墨水在喷头积累后在外面将喷孔堵塞。因为 墨水是一种挥发性的液体，其中的溶剂必须挥发到空气中才能使画面变干燥，溶剂在空气 中易挥发而晰出固体物。喷孔在向布料喷画时，总会在喷头周围残留一部分墨水，这部分墨 水在空气中干燥后慢慢会使喷孔变小甚至堵塞住喷孔。2、墨水的粘度太高或太低：墨水的 粘度太高使墨水的流动性差，单位时间内喷头喷出的墨水量不够；墨水的粘度太低，容易在 喷孔中压电晶体回抽时吸入空气，吸不了墨水，从而喷出来的是空气；两者都会造成喷头不 出墨水的现象。因为墨水在低温下放置粘度就会很高，而高温下粘度就会变得很低，这种粘 度差别很大，一旦粘度差别较大的墨水混在一起使用时，就会造成喷不出墨水的现象。3、喷 头内滤网堵塞造成喷头不出墨水：使用较长时间的喷头，特别是在喷绘任务不饱满经常晚 上停机的工厂，墨水在喷头中不流动的时间较长，容易粘附在内部的滤网或墨道的壁上，使 墨水流动的截面积变小也会造成喷头的不出墨水现象。4、墨水的种类：部分厂家的墨水由 于干燥剂的量控制不当，干燥太快，易引起墨水在外部堵塞，虽然可以清洗，但清洗的时间 间隔比较频繁，一旦长时间不使用喷头而没有及时保护喷头时，在下次再喷画时有可能造 成喷头永久性的损坏。5、更换墨水过于频繁，更换墨水时缺少对墨水进行必要的脱气和过 滤操作，容易造成喷头堵塞。
[0005] 现有的喷头清洗技术：应对不同的喷头堵塞类型分为内部清洗(喷头内滤网和墨 道因墨水干涸固化堵塞）和外部清洗（喷墨后墨水在喷孔外表面积聚干涸固化堵塞)，内部 清洗采用将喷头专用清洗液注入喷头，将干涸固化后的小颗粒冲出喷孔以保障喷头内部通 顺无残墨；外部清洗则是在用喷头专用清洗液清洗喷孔外表面后，将喷头移至清洗保养站 并使喷头与保湿单元紧密结合，杜绝墨水与空气接触以保证喷头保持在最佳工作状态。
[0006] 现有技术的缺点：喷头清洗的最大问题是内部清洗，因为墨水干涸固化后产生的 小颗粒大小不一，如果颗粒直径小于喷孔直径，则可通过用清洗液加压注入喷头使小颗粒 通过喷孔冲出喷头。一旦颗粒直径大于或与喷孔直径相当时，经过清洗液正向加压反而会 使喷孔被大直径颗粒从内部堵塞、无法冲出喷头而导致喷孔堵塞，严重时会对喷头造成永 久损伤。
【发明内容】
[0007] 本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够实现对喷头的喷孔进行双向清 洗的机构。
[0008] 为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种喷头喷孔双向清洗机构，包 括正向冲洗机构和逆向抽离机构；正向冲洗机构包括正向蠕动泵、正向冲洗PLC1，正向蠕 动泵出口端和进口端分别通过管路连接喷头和盛有清洗介质的容器，正向冲洗PLC1用于 控制正向蠕动泵工作；逆向抽离机构包括逆向蠕动泵、逆向抽离PLC2,逆向蠕动泵进口端 和出口端分别通过管路连接喷头和盛有清洗介质的容器，逆向抽离PLC2用于控制逆向蠕 动泵工作。
[0009] 正向蠕动泵出口端的管路上装有过滤器，进口端的管路上装有过滤器。
[0010] 正向蠕动泵进口端的管路上装有正向压力检测开关和溢流管路。
[0011] 逆向蠕动泵进口端的管路上装有逆向压力检测开关，逆向压力检测开关将压力值 反馈给逆向抽离PLC2,由其控制逆向蠕动泵的转速。
[0012] 正向蠕动泵出口端的管路上和逆向蠕动泵进口端的管路上分别装有单向阀，正向 蠕动泵出口端的管路与逆向蠕动泵进口端的管路在末端相连。
[0013] 本实用新型还包括用于对喷头外表面清洗的超声波清洗机。
[0014] 正向冲洗机构是采用正压冲洗对喷头进行内部清洗操作，逆向抽离机构是采用负 压冲洗对喷头进行内部清洗操作。本实用新型采用正压冲洗和负压冲洗两种方式对喷头完 成内部清洗操作，正压冲洗使小于喷孔直径的颗粒被冲出喷孔外，负压冲洗使直径大于或 与喷孔直径相当的颗粒被反向抽离喷孔，采用该清洗方式可以确保墨水干涸后形成的不同 大小颗粒都完全从喷头上分离出而保证喷头在最佳工作状态。
【专利附图】
【附图说明】
[0015] 图1是本实用新型的结构示意图；
[0016] 图2是本实用新型正向清洗示意图；
[0017] 图3是本实用新型逆向清洗示意图；
[0018] 图中：1正向冲洗PLC、2逆向冲洗PLC、3正向蠕动泵、4逆向蠕动泵、5正向压力检 测开关、6装有逆向压力检测开关、7过滤器、8过滤器、9喷头、10单向阀、11单向阀、12正向 蠕动泵进口端管路、13正向蠕动泵出口端管路、14溢流管路、15逆向蠕动泵进口端管路、16 逆向蠕动泵出口端管路、17容器、18超声波清洗机、19颗粒、20小颗粒、21大颗粒、22清洗 介质、23喷孔。
【具体实施方式】
[0019] 下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但本实用新型的保护范 围并不限于此。
[0020] 如图1所示，本实用新型包括正向冲洗机构和逆向抽离机构。该正向冲洗机构包 括正向蠕动泵3、正向冲洗PLC1 (PLC为可编程逻辑控制器)，正向蠕动泵3出口端通过管 路13连接喷头9,正向蠕动泵3进口端通过管路12连接盛有清洗介质22的容器17,正向 冲洗PLC1用于控制正向蠕动泵的工作。逆向抽离机构包括逆向蠕动泵4、逆向抽离PLC2， 逆向蠕动泵4进口端通过管路15连接喷头9,逆向蠕动泵4出口端通过管路16连接盛有清 洗介质的容器17,逆向抽离PLC2用于控制逆向蠕动泵4的工作。
[0021] 在正向蠕动泵3出口端的管路13上和进口端的管路12上分别装有过滤器7、8。
[0022] 在正向蠕动泵进口端的管路12上装有正向压力检测开关5和溢流管路14。在逆 向蠕动泵进口端的管路15上装有逆向压力检测开关6,逆向压力检测开关6将压力值反馈 给PLC2,由其控制逆向蠕动泵4的转速。因喷头属于较昂贵易耗品，其工作压力不能超过厂 商标限值。为保护喷头，需要在双向清洗回路中分别加入压力检测开关，保证进出喷头的清 洗介质压力低于标限值，从而保证喷头的寿命。
[0023] 正向蠕动泵3出口端的管路13上装有单向阀10,逆向蠕动泵4进口端的管路15 上装有单向阀11，正向蠕动泵出口端的管路13与逆向蠕动泵进口端的管路16在末端相连。
[0024] 本实用新型还包括用于清洗喷头外表面的超声波清洗机18-套。超声波清洗机 18与盛有清洗介质11的容器17相连，可将干涸、固化于喷头外表面的墨水形成的颗粒震落 从而清洗喷头外表面，完成喷头外部清洗作业。
[0025] 喷头内部清洗作业由正向冲洗机构和逆向抽离机构完成。由于实现正向冲洗机构 通过管路分别与盛有清洗介质的容器及待清洗喷头相连形成回路，通过由PLC1控制的正 向蠕动泵3将清洗介质灌入喷头，在正压作用下，使粘附于喷头墨管内壁和喷孔内的墨水 干涸固化颗粒(颗粒直径<喷孔直径)能从喷孔中被冲出，进入清洗介质中。如图2所示，清 洗介质22将小于喷孔23直径的小颗粒20带走，而大于喷孔23直径的大颗粒21不能通过 喷孔，仍留在喷头内部。
[0026] 正向清洗不能彻底将墨水干涸固化颗粒(尤其是颗粒直径>喷头直径）从喷头中 清洗出，因此，需要进行逆向抽离作业。逆向抽离机构通过管路分别与待清洗喷头及盛有清 洗介质的容器相连形成回路，通过由PLC2控制的逆向蠕动泵产生的负压作用下，将清洗介 质由容器通过喷孔倒吸入喷头，使粘附于喷头墨管内壁和喷孔内的墨水干涸固化颗粒(颗 粒直径>喷孔直径）被抽离喷头并经由蠕动泵回流到清洗介质中。如图3所示，清洗介质 22将大于喷孔23直径的大颗粒21逆向抽离喷头。
[0027] 本实用新型的工作过程是：
[0028] 首先将待清洗喷头9的喷孔表面完全浸没于盛有清洗介质22 (油性或水性，因喷 头需求而定)的容器17中，用超声波清洗机将干涸固化与喷头外表面墨水颗粒震落，进而完 成对喷头外表面的清洗，另一方面，由于被冲洗出来的颗粒19由于比重比清洗介质大，会 慢慢沉淀于容器底部，不会因后续进行内部逆向抽离作业产生倒灌而再次被吸入喷头。
[0029] 因正向冲洗作业能将绝大部分干涸固化颗粒冲出喷孔，故在进行内部清洗时，首 先要完成的是正向冲洗作业：用PLC1控制执行正向冲洗的正向蠕动泵3 (此时执行逆向抽 离的逆向蠕动泵4和PLC2为关停状态)，通过管路12将清洗介质22从容器17中泵入喷头 9,在清洗介质引流过程中，首先将通过精度为10 μ m第一级过滤器7 (目的是滤去绝大部 分杂质)，而后，为了保护喷头，在第一级过滤器7之后加入正向压力检测开关5,正向压力 检测开关5的作用是进口限压溢流，以保证泵入喷头的清洗介质不会超过喷头的标限值， 超过压限的清洗介质则通过溢流管路14重新回流到盛有清洗介质的容器中。在清洗介质 进入喷头前，还需要加入精度为5 μ m或更高的第二级过滤器8和单向阀10,过滤器8的作 用是保证进入喷头的清洗介质不含任何杂质，单向阀10的作用则是，当执行逆向抽离作业 时，正向冲洗管路中的清洗介质不会被从逆向抽离管路中抽出（见图1，正向冲洗时，左侧的 单向阀10打开，右侧的单向阀11关闭)，从而保证了逆向抽离作业的效率，正向冲洗作业原 理见图2。
[0030] 而后，为了保证喷头墨管内壁和喷孔处不会有残余颗粒(颗粒直径>喷孔直径）存 在，将执行逆向抽离作业：用PLC2控制执行逆向抽离的蠕动泵4 (此时执行正向冲洗的蠕 动泵3和PLC1为关停状态)，通过管路将清洗介质从喷头中抽出，经由单向阀11 (见图1， 逆向冲洗时，左侧的单向阀10关闭，右侧的单向阀11打开)泵入蠕动泵4,并回流到盛有介 质的容器，同理，为了保护喷头，也需要在管路15中加入逆向压力检测开关6,但压力开关6 的作用并不是出口限压溢流，而是将压力值反馈给PLC2,由其控制逆向抽离蠕动泵4的转 速来实现逆向抽离管路中的压力不超过喷头的标限值，最终完成逆向抽离作业，使喷头重 新回复最佳工况。
【权利要求】
1. 一种喷头喷孔的双向清洗机构，其特征在于：包括正向冲洗机构和逆向抽离机构； 所述正向冲洗机构包括正向蠕动泵（3)、正向冲洗PLC (1)，正向蠕动泵（3)出口端通过 管路（13 )连接喷头（9 )，正向蠕动泵（3 )进口端通过管路（12 )连接盛有清洗介质（22 )的容 器（17)，所述正向冲洗PLC (1)用于控制正向蠕动泵（3)工作； 所述逆向抽离机构包括逆向蠕动泵（4)、逆向抽离PLC (2)，逆向蠕动泵（4)进口端通过 管路（15 )连接喷头（9 )，逆向蠕动泵（4)出口端通过管路（16 )连接盛有清洗介质（22 )的容 器（17)，所述逆向抽离PLC (2)用于控制逆向蠕动泵（4)工作。
2. 根据权利要求1所述的喷头喷孔的双向清洗机构，其特征在于：所述正向蠕动泵（3) 出口端的管路（13)上装有过滤器（8)，进口端的管路（12)上装有过滤器（7)。
3. 根据权利要求1所述的喷头喷孔的双向清洗机构，其特征在于：所述正向蠕动泵（3) 进口端的管路（12)上装有正向压力检测开关（5)和溢流管路（14)。
4. 根据权利要求1所述的喷头喷孔的双向清洗机构，其特征在于：所述逆向蠕动泵（4) 进口端的管路（15)上装有逆向压力检测开关（6)，所述逆向压力检测开关（6)将压力值反 馈给逆向抽离PLC (2)，由其控制逆向蠕动泵（4)的转速。
5. 根据权利要求1所述的喷头喷孔的双向清洗机构，其特征在于：所述正向蠕动泵（3) 出口端的管路（13 )上装有单向阀（10 )，所述逆向蠕动泵（4)进口端的管路（15 )上装有单向 阀（11)，正向蠕动泵出口端的管路（13)与逆向蠕动泵进口端的管路（15)在末端相连。
6. 根据权利要求1所述的喷头喷孔的双向清洗机构，其特征在于：还包括用于对喷头 外表面清洗的超声波清洗机（18)。
【文档编号】B41J2/165GK203832000SQ201420241718
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年5月13日 优先权日:2014年5月13日
【发明者】吴高达 申请人:广州市爱司凯科技股份有限公司