印刷机滚筒的套印校准调整机构的制作方法
【专利摘要】一种印刷机滚筒的套印校准调整机构，该印刷机滚筒的套印校准调整机构设置在印刷基座上，印刷基座包含有第一侧板及第二侧板，所述印刷机滚筒的套印校准调整机构包括：一第一滚筒，其能滚动且轴向滑动地设置于第一侧板及第二侧板上，且定义一第一轴向，其中第一滚筒还朝第一侧板的一操作侧延伸出一滚筒连接部；一承载座，其位于操作侧上且与滚筒连接部间隔地设置；一螺杆，其能滚动地设置于承载座上，其中螺杆定义一平行于第一轴向的第二轴向；以及一连动件，连动件的一端上的螺接部螺接于螺杆的杆身上的螺纹部，滚筒连接部能进行滚动地与连动件的另一端上的套持部连接。藉此，改善一般手动调整精度较低以及调校效率较差的问题。
【专利说明】印刷机滚筒的套印校准调整机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种印刷机滚筒的套印校准调整机构，特别是指一种与印刷时的套印有关的印刷滚筒的调整机构。
【背景技术】
[0002]在窄幅卷对卷平板印刷机的领域中，由上而下大致会有三种滚筒:印刷滚筒(也称为印版滚筒)、胶布滚筒以及承压滚筒。请参阅图1所示出，在实际印刷时，印刷滚筒Ia与胶布滚筒(图略，通常在印刷滚筒Ia下方的位置)之间在纸宽方向PW上的相对位置是否彼此对准是套印是否成功的要素之一。如果印刷滚筒Ia与胶布滚筒(图略)之间在纸宽方向PW上的相对位置不能彼此对准，则会导致印出的图形或文字产生纸宽方向PW上的重影，如果印刷滚筒Ia与胶布滚筒之间在纸宽方向PW上相对位置的误差太大，较为极端的例子是可能导致原本为“I”的英文字母被印成“II”。因此印刷滚筒Ia与胶布滚筒之间在纸宽方向上的相对位置要如何校准，是印刷机执行工作之前的重要准备工作之一。
[0003]已知的校准工具及校准方式如图1所示，可手动松开印刷滚筒一端上的固定帽2a，再对调整钮3a做顺时针或逆时针的旋转，以调整印刷滚筒Ia在纸宽方向PW上的往复位移，以与胶布滚筒对准。然而这种手动的调整方式，其精度不足，仍然容易导致人为误差的产生，因此在印刷工作被正式执行之前，经常需要反复的调整到最佳状况，耗时费力，也十分依赖调整人员本身的技术，一旦换人调整，成印的品质往往可能大打折扣或不能被再次重现，衍生品质管控上的问题。
[0004]综上所述，本发明人有感上述缺陷可改善，乃特潜心研究并配合学理的应用，终于提出一种设计合理且有效改善上述缺陷的实用新型。
实用新型内容
[0005]本实用新型的主要目的在于提供一种印刷机滚筒的套印校准调整机构，以解决现今只能手动调整印刷滚筒与胶布滚筒之间纸宽方向上的相对位置的技术瓶颈。
[0006]为达到上述目的，本实用新型提供一种印刷机滚筒的套印校准调整机构，该印刷机滚筒的套印校准调整机构设置在一印刷基座上，该印刷基座包含有一第一侧板及一第二侧板，所述印刷机滚筒的套印校准调整机构至少包括:一第一滚筒，该第一滚筒能滚动且轴向滑动地设置于该第一侧板及该第二侧板上且定义一第一轴向，其中该第一滚筒还朝该第一侧板的一操作侧延伸出一滚筒连接部；一承载座，该承载座位于该操作侧上，且该承载座与该滚筒连接部间隔地设置；一螺杆，该螺杆能滚动地设置于该承载座上，其中该螺杆定义一平行于该第一轴向的第二轴向；以及一连动件，该连动件的一端上的一螺接部螺接于该螺杆上的一螺纹部，该滚筒连接部能滚动地与该连动件的另一端上的一套持部连接。
[0007]进一步地，该印刷机滚筒的套印校准调整机构还包含一动力模块，所述动力模块与所述螺杆组接并用以驱动所述螺杆滚动，使所述螺接部在所述螺纹部上滑移，从而所述套持部经由所述滚筒连接部带动所述第一滚筒在所述第二轴向上滑移。
[0008]进一步地，所述动力模块包含一马达及一与所述马达组接的联轴器，所述马达设置于所述承载座上，且所述螺杆的一第一端与所述联轴器组接，所述马达带动所述联轴器转动以驱动所述螺杆。
[0009]进一步地，所述马达为伺服马达。
[0010]进一步地，所述螺杆为滚珠螺杆。
[0011 ] 进一步地，所述承载座上沿所述第二轴向间隔且共轴地设置有一第一轴承及一第二轴承，所述螺杆的一第二端设置于所述第二轴承上，所述螺纹部与所述螺杆的一第一端之间定义为一颈部，所述颈部设置于所述第一轴承上。
[0012]进一步地，所述印刷机滚筒的套印校准调整机构还包含一动力模块，所述动力模块与所述螺杆组接并用以驱动所述螺杆滚动，使所述螺接部在所述螺纹部上滑移，从而所述套持部经由所述滚筒连接部带动所述第一滚筒在所述第二轴向上滑移。
[0013]进一步地，所述动力模块包含一马达及一与所述马达组接的联轴器，所述马达设置于所述承载座上，且所述螺杆的一第一端与所述联轴器组接，所述马达带动所述联轴器转动以驱动所述螺杆。
[0014]进一步地，所述承载座沿所述第二轴向依序间隔地包含有一彼此相互平行的承载基板、间隔板以及侧板，所述承载基板、所述间隔板以及所述侧板的上部及下部分别为一上侧板及一下侧板，所述上侧板连接所述承载基板、所述间隔板以及所述侧板的上部，所述下侧板连接所述承载基板、所述间隔板以及所述侧板的下部，其中所述承载基板、所述间隔板、所述上侧板以及所述下侧板界定出一第一座框；其中所述间隔板、所述侧板、所述上侧板以及所述下侧板界定出一第二座框；其中所述间隔板及所述承载基板分别设置有一彼此共轴的第一轴承及第二轴承，所述螺杆设置于所述第一轴承及所述第二轴承上，从而使所述螺纹部位于所述第一座框中，所述螺杆的一第一端位于所述第二座框中。
[0015]进一步地，所述印刷机滚筒的套印校准调整机构还包含一动力模块，所述动力模块包含一马达及一与所述马达组接的联轴器，所述马达设置于所述侧板上，且所述联轴器在所述第二座框中与所述第一端组接，所述马达带动所述联轴器转动从而驱动所述螺杆。
[0016]进一步地，所述滚筒连接部上远离所述第一侧板的一远板位置上设置有一第三轴承，所述滚筒连接部上靠近所述第一侧板的一近板位置上设置有一第四轴承，其中所述套持部包含一套持内壁，且所述套持内壁上设置有一第六轴承，所述套持部套设于所述滚筒连接部中位于所述第三轴承与所述第四轴承之间的部分上。
[0017]本实用新型至少具有下列的优点:达到校正效率的提升，其包括减少人力的消耗及调校时间的花费。并且有助于维护成印品质的稳定以及良好成印品质的再现。
[0018]以上关于本实用新型内容的说明以及以下实施方式的说明用以举例并解释本实用新型的原理，并且提供本实用新型的专利申请范围进一步的解释。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1为已知印刷滚筒的调整机构的立体示意图；
[0020]图2A为本实用新型的印刷机滚筒的套印校准调整机构的前视立体示意图；
[0021]图2B为本实用新型的印刷机滚筒的套印校准调整机构的后视立体示意图；
[0022]图3A为本实用新型的印刷机滚筒的套印校准调整机构去除承载座后的前视立体示意图；
[0023]图3B为本实用新型的印刷机滚筒的套印校准调整机构去除承载座后的后视立体示意图；
[0024]图4A为本实用新型的印刷机滚筒的套印校准调整机构的剖视示意图(一)；
[0025]图4B为本实用新型的印刷机滚筒的套印校准调整机构的剖视示意图(二)；以及
[0026]图4C为本实用新型的印刷机滚筒的套印校准调整机构的剖视示意图(三)。
[0027]【符号说明】
[0028][先前技术]
[0029]Ia印刷滚筒
[0030]2a固定帽
[0031]3a调整钮
[0032]Pff纸宽方向
[0033][本实用新型]
[0034]10印刷基座
[0035]11第一侧板
[0036]111操作侧
[0037]12第二侧板
[0038]20第一滚筒
[0039]21滚筒连接部
[0040]211近板位置
[0041]212远板位置
[0042]30承载座
[0043]301间隔板
[0044]302承载基板
[0045]303 侧板
[0046]304上侧板
[0047]305下侧板
[0048]40 螺杆
[0049]41 第一端
[0050]42 第二端
[0051]43螺纹部
[0052]44 颈部
[0053]50连动件
[0054]51螺接部
[0055]52套持部
[0056]520套持内壁
[0057]60动力模块
[0058]61 马达
[0059]611联轴器
[0060]70第二滚筒
[0061]Al第一轴向
[0062]A2第二轴向
[0063]BI第一轴承
[0064]B2第二轴承
[0065]B3第三轴承
[0066]B4第四轴承
[0067]B5第五轴承
[0068]Fl第一座框
[0069]F2第二座框
[0070]W纸宽方向
【具体实施方式】
[0071]以下是通过特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，所属【技术领域】中的普通技术人员可由以下实施例所披露的印刷机滚筒的套印校准调整机构的具体结构特征而轻易地了解本实用新型的优点与效果。
[0072]请参阅图2A及图2B所示出，本实用新型提供一种印刷机滚筒的套印校准调整机构，其主要是设置在一印刷基座10上，印刷基座10包含有一第一侧板11及一第二侧板12，所述印刷机滚筒的套印校准调整机构至少包括:一第一滚筒20、一承载座30、一螺杆40以及一连动件50。所述第一滚筒20可进行滚动并轴向滑动地设置于第一侧板11及第二侧板12上，且定义一第一轴向Al，其中第一滚筒20还朝第一侧板11的一操作侧111延伸出一滚筒连接部21。所述承载座30相对于滚筒连接部21的位置而间隔地设置于操作侧111上。所述螺杆40可滚动地设置于承载座30上，其中螺杆40定义一平行于第一轴向Al的第二轴向A2。所述连动件50的一端上的螺接部51螺接于螺杆40的杆身上的一螺纹部43，而滚筒连接部21则可滚动地与连动件50的另一端上的套持部52连接。
[0073]请再参阅图3A及图3B所示出，本实用新型之中还包含有一动力模块60，动力模块60可与螺杆40组接并用以驱动螺杆40滚动，从而使连动件50的螺接部51可在螺纹部43上沿着螺杆40而往复滑移，并从而使套持部52可连带地经由滚筒连接部21带动第一滚筒20在第二轴向A2上往复滑移。优选地，所述动力模块60包含一马达61及一与马达61组接的联轴器611，马达61设置于承载座30上，且螺杆40的一第一端41与联轴器611组接，而请再参阅图2A，当马达61设置在承载座30上时，当马达61启动，即可带动联轴器611转动以驱动螺杆40。马达61的种类则不加以限定，然而优选地，马达61可为伺服马达。而本实用新型的螺杆40的种类也不加以限定，然而优选地，螺杆40可采用滚珠螺杆，以达到较高的调整精度。
[0074]请参阅图4A所示出，本实用新型的承载座30上在沿第二轴向A2的方向上还可间隔且共轴地设置有一第一轴承BI及一第二轴承B2，优选地，以图4A而言，第二轴承B2相对于第一轴承BI较靠近第一侧板11，而螺杆40的第二端42可设置于第二轴承B2上，而螺纹部43与螺杆40的第一端41之间可定义为颈部44，颈部44设置于第一轴承BI上。
[0075]请参阅图2B所示出，进一步而言，本实用新型的承载座30沿所述第二轴向A2可依序间隔地包含有一彼此相互平行的承载基板302、间隔板301以及侧板303，而承载基板302、间隔板301以及侧板303的上部及下部可分别为一上侧板304及一下侧板305，上侧板连接承载基板302、间隔板301及侧板303的上部，下侧板连接承载基板302、间隔板301及侧板303的下部。其中承载基板302、间隔板301、上侧板304以及下侧板305共同界定出一第一座框F1。另外，间隔板301、侧板303、上侧板304以及下侧板305则共同界定出一第二座框F2。
[0076]承上，且优选地，请参阅图4A所示出，其中间隔板301及承载基板302分别设置有所述彼此共轴的第一轴承BI及第二轴承B2，而螺杆40则设置于第一轴承BI及第二轴承B2上，从而请继续对照图2B所示出，使得当螺杆40设置于承载座30上时，螺纹部43可位于第一座框Fl之中，而螺杆40的第一端41则可位于第二座框F2中。而进一步地，请参阅图2A所示出，所述动力模块60的马达61设置于侧板303上，且所述联轴器611在第二座框F2之中与螺杆40的第一端41组接，使得马达可带动联轴器611转动，从而还驱动螺杆40滚动。如此请参阅图4B及图4C所示出，连动件50的螺接部51即可因为螺杆40的滚动而在螺杆40上往复滑移，而螺杆40受到动力模块60的驱动而滚动，假设动力模块60可造成螺杆40顺时针滚动，那么连动件50即可因此而朝着第一侧板11的方向滑移，进而由连动件50的套持部52带动第一滚筒20朝着往第一侧板11靠近的方向移动，第一滚筒20被带动后的结果即如图4B至图4C所示。而另一方面，同样请参阅图4B及图4C所示出，假设动力模块60可使螺杆40逆时针滚动，即可让连动件50朝着远离第一侧板11的方向滑移，进而由连动件50的套持部52带动第一滚筒20朝着往远离第一侧板11的方向移动，第一滚筒20被带动后的结果即如图4C至图4B所示，然而不以此为限，因此例如还可在螺杆40逆时针滚动时，连动件50可因此而朝着第一侧板11的方向滑移；而螺杆40顺时针滚动时，即可让连动件50朝远离第一侧板11的方向滑移。
[0077]请继续参阅图4B及图4C所示出，优选地，在滚筒连接部21上远离第一侧板11的一远板位置211 (滚筒连接部21上较远离第一侧板11的位置)上可设置有一第三轴承B3，而在滚筒连接部21上靠近第一侧板11的一近板位置212 (滚筒连接部21上较靠近第一侧板11的位置)上设置有一第四轴承B4，其中在套持部52之中还包含有一套持内壁520，且在套持内壁520上则设置有一第五轴承B5，因此进一步而言，滚筒连接部21是通过第五轴承B5而达到可在套持部52中滚动地设置在套持部52中的效果。另外，套持部52可以经由滚筒连接部21而带动第一滚筒20沿纸宽方向W往复滑移，因此套持部52还需套设于滚筒连接部21中位于第三轴承B3与第四轴承B4之间的部分上，这样一来当连动件50在朝远离第一侧板11的方向滑移时，套持部52的一侧壁(标号略)可与第三轴承B3的侧壁(标号略)相抵，从而带动第一滚筒20远离第一侧板11，而且当套持部52与第三轴承B3的侧壁相抵时，会对第三轴承B3产生轴向的牵引力，然而也因为有第三轴承B3的关系，滚筒连接部21甚至于第一滚筒20整体仍然可以保持滚动的状态，不会因为套持部52对第三轴承B3所产生的轴向的牵引力而产生抑制第一滚筒20滚动的情况，因此换言之，第三轴承B3可以是一种止推轴承，但不以此为限；反之，当连动件50在朝靠近第一侧板11的方向滑移时，套持部52的另一侧壁(标号略)可与第四轴承B4的侧壁(标号略)相抵，会对第四轴承B4产生轴向的牵引力，从而带动第一滚筒20靠近第一侧板11，而且当套持部52与第四轴承B4的侧壁相抵时，也因为第四轴承B4的关系，使滚筒连接部21甚至于第一滚筒20整体仍然可以保持滚动的状态，不会因为套持部52对第三轴承B3所产生的轴向的牵引力而产生抑制第一滚筒20滚动的情况，第四轴承B4也可以是一种止推轴承，但并不以此为限，由以上的结构可知，当对第一滚筒20调整其与第二滚筒70在纸宽方向W上的相对位置时，还可以保持第一滚筒20其原来的滚动动作，此外当然，也可以在第一滚筒20静止而无动作的时候进行调整。
[0078]综上所述，本实用新型可用在一般窄幅卷对卷印刷机的印刷滚筒(印版滚筒)与胶布滚筒之间在纸宽方向(轴向)上彼此相对位置的调整，上述的第一滚筒20即可为印刷滚筒，但第一滚筒20未必一定是印刷滚筒，换言之，本实用新型也不局限于印刷滚筒在轴向上与其他滚筒的相对位置的调整，然而利用本实用新型的机构进行调整，可有效提升调校效率，并提高调校精度，改善并维持良好的套印效果，本实用新型实已符合实用新型专利的要件，依法提出申请。然而以上所披露的仅为本实用新型的优选实施例而已，自不能以此限定本实用新型的权利要求范围，因此依本实用新型申请范围所做的均等变化或修饰，仍属本实用新型所涵盖的范围。
【权利要求】
1.一种印刷机滚筒的套印校准调整机构，所述印刷机滚筒的套印校准调整机构设置在一印刷基座上，所述印刷基座包含有一第一侧板及一第二侧板，其特征在于，所述印刷机滚筒的套印校准调整机构至少包括: 一第一滚筒，所述第一滚筒能滚动且轴向滑动地设置于所述第一侧板及所述第二侧板上且定义一第一轴向，其中所述第一滚筒还朝所述第一侧板的一操作侧延伸出一滚筒连接部; 一承载座，所述承载座位于所述操作侧上，且所述承载座与所述滚筒连接部间隔地设置； 一螺杆，所述螺杆能滚动地设置于所述承载座上，其中所述螺杆定义一平行于所述第一轴向的第二轴向；以及 一连动件，所述连动件的一端上的一螺接部螺接于所述螺杆上的一螺纹部，所述滚筒连接部能滚动地与所述连动件的另一端上的一套持部连接。
2.根据权利要求1所述的印刷机滚筒的套印校准调整机构，其特征在于，所述印刷机滚筒的套印校准调整机构还包含一动力模块，所述动力模块与所述螺杆组接并用以驱动所述螺杆滚动，使所述螺接部在所述螺纹部上滑移，从而所述套持部经由所述滚筒连接部带动所述第一滚筒在所述第二轴向上滑移。
3.根据权利要求2所述的印刷机滚筒的套印校准调整机构，其特征在于，所述动力模块包含一马达及一与所述马达组接的联轴器，所述马达设置于所述承载座上，且所述螺杆的一第一端与所述联轴器组接，所述马达带动所述联轴器转动以驱动所述螺杆。
4.根据权利要求3所述的印刷机滚筒的套印校准调整机构，其特征在于，所述马达为伺服马达。
5.根据权利要求1所述的印刷机滚筒的套印校准调整机构，其特征在于，所述螺杆为滚珠螺杆。
6.根据权利要求1所述的印刷机滚筒的套印校准调整机构，其特征在于，所述承载座上沿所述第二轴向间隔且共轴地设置有一第一轴承及一第二轴承，所述螺杆的一第二端设置于所述第二轴承上，所述螺纹部与所述螺杆的一第一端之间定义为一颈部，所述颈部设置于所述第一轴承上。
7.根据权利要求6所述的印刷机滚筒的套印校准调整机构，其特征在于，所述印刷机滚筒的套印校准调整机构还包含一动力模块，所述动力模块与所述螺杆组接并用以驱动所述螺杆滚动，使所述螺接部在所述螺纹部上滑移，从而所述套持部经由所述滚筒连接部带动所述第一滚筒在所述第二轴向上滑移。
8.根据权利要求7所述的印刷机滚筒的套印校准调整机构，其特征在于，所述动力模块包含一马达及一与所述马达组接的联轴器，所述马达设置于所述承载座上，且所述螺杆的一第一端与所述联轴器组接，所述马达带动所述联轴器转动以驱动所述螺杆。
9.根据权利要求1所述的印刷机滚筒的套印校准调整机构，其特征在于，所述承载座沿所述第二轴向依序间隔地包含有一彼此相互平行的承载基板、间隔板以及侧板，所述承载基板、所述间隔板以及所述侧板的上部及下部分别为一上侧板及一下侧板，所述上侧板连接所述承载基板、所述间隔板以及所述侧板的上部，所述下侧板连接所述承载基板、所述间隔板以及所述侧板的下部， 其中所述承载基板、所述间隔板、所述上侧板以及所述下侧板界定出一第一座框； 其中所述间隔板、所述侧板、所述上侧板以及所述下侧板界定出一第二座框； 其中所述间隔板及所述承载基板分别设置有一彼此共轴的第一轴承及第二轴承，所述螺杆设置于所述第一轴承及所述第二轴承上，从而使所述螺纹部位于所述第一座框中，所述螺杆的一第一端位于所述第二座框中。
10.根据权利要求9所述的印刷机滚筒的套印校准调整机构，其特征在于，所述印刷机滚筒的套印校准调整机构还包含一动力模块，所述动力模块包含一马达及一与所述马达组接的联轴器，所述马达设置于所述侧板上，且所述联轴器在所述第二座框中与所述第一端组接，所述马达带动所述联轴器转动从而驱动所述螺杆。
11.根据权利要求10所述的印刷机滚筒的套印校准调整机构，其特征在于，所述滚筒连接部上远离所述第一侧板的一远板位置上设置有一第三轴承，所述滚筒连接部上靠近所述第一侧板的一近板位置上设置有一第四轴承，其中所述套持部包含一套持内壁，且所述套持内壁上设置有一第六轴承，所述套持部套设于所述滚筒连接部中位于所述第三轴承与所述第四轴承之间的部分上。
【文档编号】B41F13/14GK203995027SQ201420390626
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年7月15日 优先权日:2014年7月15日
【发明者】刘兴人 申请人:联艺机械企业有限公司