复合材质网制程方法与流程

本发明关于一种复合材质网制程方法，特别是关于一种具有不同金属材质，且透墨率高的复合材质网制程方法。

背景技术：

网版是网版印刷的重要工具，也可以说是网版印刷的重要基础，其主要是由特多龙纤维、尼龙纤维或金属材质的网材以经、纬方向交叉编织后，通过一定的张力张开再固定于网框上而形成。网版的功能除了在于形成版纹外，也可控制网版印刷时所透过的墨量；因此，网版本身的结构对于印刷的精密度、印墨厚度以及印墨的渗透量都会产生非常大的影响。

网版的制造原理，是利用网版的经、纬线交织后所形成的网布，通过涂布感光乳剂对紫外线光的化学反应来进行感光制版，使非印纹的部分受光硬化而堵住网孔，而印纹部分则因感光乳剂并未经过化学反应，会在遇水时溶解而镂空，进而形成印刷时所需的图形线路。在进行网版印刷时，操作者能利用刮刀施压网布进而刮印印墨，使得印墨通过镂空的网孔在被印物上印上图形线路，以达到印刷的目的。

然而，在现有的网版制造的过程中，图形线路成形后，图形线路中还是会留有经、纬线交织的网布，然而，在图形线路中交错的网布经线与纬线会影响到透墨，尤其是在经纬线交叉点会影响到透墨率，造成印刷透墨不良，造成网布交叉点容易在印刷时产生断线的情形，严重影响网版的印刷结果。

技术实现要素：

基于上述理由，本发明的目的在于提供一种复合材质网制程方法，特别是关于一种具有不同金属材质，且透墨率高的复合材质网制程方法。

为达成前述目的，本发明提供一种复合材质网制程方法，包括以下步骤：一织网步骤、一轧压步骤、一固定步骤、一张网步骤、一图形线路成形步骤 及一蚀刻步骤。所述织网步骤将多条金属经线以及多条金属纬线以上下交错的方式编织，以形成一网布。所述轧压步骤将该网布轧压成所需的厚度。所述固定步骤将网布上所述金属经线及所述金属纬线交叉的多个结点固定。所述张网步骤将所述金属经线及所述金属纬线以一预定张力拉伸并固定于一网框上，以形成一网版。所述图形线路成形步骤将该网布上形成至少一所需图形线路。以及所述蚀刻步骤，通过一蚀刻液对该图形线路的所述金属纬线进行蚀刻，使该线路图形部分仅留下所述金属经线。

根据本发明一实施例，所述图形线路成形步骤经由涂布感光乳剂、曝光及显影步骤来制作该图形线路。

根据本发明一实施例，所述多条金属经线材质为不锈钢、钨钢、钛或强度较高的材料；所述多条金属纬线材质为铜、镍或其它不同于经线的材料。

根据本发明一实施例，所述固定步骤可采用点焊、热压法、电铸、电镀、雷射焊接等其中之一。

附图说明

图1为显示根据本发明较佳实施例的复合材质网制程方法的流程图；

图2为显示根据本发明较佳实施例的复合材质网制程方法的图形线路成形步骤的流程图；

图3为显示根据本发明较佳实施例的复合材质网制程方法的网版上视图；

图4为显示根据本发明较佳实施例的复合材质网制程方法的网版蚀刻示意图。

其中，附图标记说明如下：

1 网版

2 网布

21 金属经线

22 金属纬线

23 结点

3 网框

4 图形线路

S501 织网步骤

S502 轧压步骤

S503 固定步骤

S504 张网步骤

S505 图形线路成形步骤

S5051 涂布感光乳剂步骤

S5052 曝光步骤

S5053 显影步骤

S506 蚀刻步骤

具体实施方式

以下配合附图及附图标记对本发明的实施方式做更详细的说明，使熟习本领域的技术人员在研读本说明书后能据以实施。

图1为显示根据本发明较佳实施例的复合材质网制程方法的流程图。如图1所示，复合材质网制程方法包括以下步骤：一织网步骤S501、一轧压步骤S502、一固定步骤S503、一张网步骤S504、一图形线路成形步骤S505及一蚀刻步骤S506。以下，将依序针对各个步骤进行说明。

搭配图3来进行说明，如图所示，图3为显示根据本发明较佳实施例的复合材质网制程方法的网版上视图。所述织网步骤S501利用一织布机(未显示)将多条金属经线21拉撑，并将多条金属纬线22以上下交错的方式与多条金属经线21编织，以形成一网布2。所述轧压步骤S502将网布2轧压成所需的厚度。所述固定步骤S503将网布2上的多条金属经线21及多条金属纬线22所交叉的多个结点23固定。其中，固定的方式可为点焊、热压法、电铸、电镀、雷射焊接等其中之一，但固定的方式不限于此。所述张网步骤S504将多条金属经线21及多条金属纬线22以一预定张力拉伸并固定于一网框3上，以形成一网版1。所述图形线路成形步骤S505将网布2上形成至少一所需图形线路4。

其中，图形线路成形步骤S505经由涂布感光乳剂步骤S5051，将感光乳剂涂布于网布2上，再进行曝光步骤S5052来晒版，且经由显影步骤S5053洗去曝光部分的感光乳剂，留下硬化的部分形成图形线路4。如图2所示为 根据本发明较佳实施例的复合材质网制程方法的图形线路成形步骤的流程图。

图4为显示根据本发明较佳实施例的复合材质网制程方法的网版蚀刻示意图。如图4所示，所述蚀刻步骤S506通过一蚀刻液(未显示)对图形线路4的多条金属纬线22进行蚀刻，由于不同的金属对于不同的蚀刻液(未显示)会有不同的侵蚀效果，因此，藉由不同的金属材料对蚀刻液(未显示)的反应，使图形线路4部分仅留下所述金属经线21。其中，在本发明所提供的复合材质网制程方法中，所述金属经线21为强度较高的不锈钢材质，而金属纬线22的材质为铜，但金属纬线的材料不限于此，凡是与不锈钢的熔点及蚀刻液不同的材料皆适用于本方法。

在本发明所提供的复合材质网制程方法的实施例中，金属经线与金属纬线的数量为1:1，然而，使用者可依照图形线路的需求来调整其比例，来达到所需的网版张力。在本发明的实施例中，金属纬线的材质皆为铜，然而，由于蚀刻步骤是蚀刻于图形线路的部分，因此，在非图形线路的部分可使用不锈钢或者其他的金属材质来交错编织网布。

本发明所提供的复合材质网制程方法，通过不同的金属经、纬线材质编织成网布，并藉由两者材料的熔点与蚀刻液的不同，来进行蚀刻，使网布上的图形线路部分剩下金属经线，提高了网版印刷时印墨的渗透量，也克服了因图形线路上的交叉点使得在印刷时产生断线的情形，且利用固定步骤将网布上的金属经线与金属纬线交叉的多个结点固定，使网布不会因蚀刻而断裂，因此本发明所提供的复合材质网制程方法，在不影响张力的情况下大幅增加网版的透墨率，提高产品的印刷质量，达到本发明的目的。

由以上实施例可知，本发明所提供的复合材质网制程方法的确具产业上的利用价值，然而以上叙述仅为本发明的较佳实施例说明，凡本领域的技术人员可依据上述说明而作其它种种改良，只是这些改变仍属于本发明的精神及以下所界定的专利范围中。