一种新型钢印装置的制作方法

本实用新型涉及机械制造领域，具体涉及一种新型钢印装置。

背景技术：

目前在机械制造领域，钢印装置用于可以编码产品型号、厂标、序号(数字和英文字母)，并打印在产品表面。在对不同产品的铭牌进行钢印时，一般需要更换钢印模具，因此成本较高。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型致力于提供一种新型钢印装置，使其在钢印不同内容时无需更换钢印模具。

本实用新型提供的一种新型钢印装置，其包括：

轴向沿纵向设置且横截面为正N边形的第一棱柱，第一棱柱的侧面上凹陷形成多组第一通孔，每组第一通孔均沿纵向间隔排列，第一棱柱的一底面中心凹陷形成圆形凹陷；

选择性地设置在第一通孔内的一条状字模，字模朝向第一棱柱轴向的一端朝周向两侧各延伸出一凸部；

与每个侧面一一对应的多个梳形固定板，包括沿横向延伸的挡板，及由挡板的一边垂直延伸出的多个梳条，挡板靠近梳条的一侧抵接在凹陷底部；对于第一棱柱的每个侧面，侧面所对应的多组字模设置在相邻的两梳条之间，每组字模的凸部的远离第一棱柱的一侧均被对应的梳条压抵在第一通孔底部；

由第一棱柱的纵向两端面中心各朝外延伸出的第二棱柱，第二棱柱的横截面也为正N边形，第二棱柱的各侧面与第一棱柱的各侧面一一对应且相平行，两个第二棱柱的远离第一棱柱的端面中心均朝外延伸形成转动轴，两个转动轴的外端均通过轴承可转动地设置在一个轴承座上，轴承座固定在一自由伸长的弹簧一端上，弹簧的另一端固定；

一封盖，封盖将多个挡板压抵在凹陷底部，封盖可拆卸地固定在第一棱柱上，封盖上开设有可容对应一侧第二棱柱及转动轴通过的第二通孔；

设置在第二棱柱上方的冲压机构，冲压机构包括一一对应地设置在两个第二棱柱正上方的两个冲压头，冲压头可在液压装置的驱动下上下往复运动；

及设置在一台面上的用于传送铭牌的传送装置，台面位于第一棱柱的正下方。

优选地，两个冲压头的上端一一对应地通过两连接柱与上方的一连接块固定连接，连接块在液压装置的驱动上下往复运动。

优选地，冲压头包括水平设置的基板，及由基板的纵向两端朝下且背向地倾斜伸出的一个延伸板，两个延伸板所成张角等于正N边形的内角。

附图说明

图1为一优先实施例的钢印装置的部分结构的立体结构示意图；

图2为图1所示部分结构的爆炸示意图；

图3为图1所示部分结构的正视图；

图4为一优选实施例的字模的示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请结合参阅图1至图4。

本实施例的一种新型钢印装置，其包括：

轴向沿纵向设置且横截面为正十边形的第一棱柱1，第一棱柱1的侧面上凹陷形成多组第一通孔70，每组第一通孔70均沿纵向间隔排列，第一棱柱1的一底面中心凹陷形成圆形凹陷(未标记)；

选择性地设置在第一通孔70内的一条状字模7，字模7朝向第一棱柱1轴向的一端朝周向一侧延伸出凸部71，朝另一侧延伸出凸部72；

与每个侧面10一一对应的多个梳形固定板6，包括沿横向延伸的挡板60，及由挡板60的一边垂直延伸出的多个梳条61、62、63、64，挡板60靠近梳条61、62、63、64的一侧抵接在凹陷底部；对于第一棱柱1的每个侧面10，侧面10所对应的三组字模7分别设置在相邻的两梳条之间，例如梳条61、62之间，梳条62、63之间，及梳条63、64之间。每组字模7的凸部71、72的远离第一棱柱1的一侧均被对应的梳条压抵在第一通孔70底部；

由第一棱柱1的纵向两端面中心各朝外延伸出的第二棱柱2，第二棱柱2的横截面也为正十边形，第二棱柱2的各侧面与第一棱柱1的各侧面一一对应且相平行，两个第二棱柱2的远离第一棱柱1的端面中心均朝外延伸形成转动轴3，两个转动轴3的外端均通过轴承(未示出)可转动地设置在一个轴承座(未示出)上，轴承座固定在一自由伸长的弹簧(未示出)一端上，弹簧的另一端固定；

一封盖5，封盖5将多个挡板60压抵在凹陷底部，封盖5可拆卸地固定在第一棱柱1上，封盖5上开设有可容对应一侧的第二棱柱2及转动轴3通过的第二通孔51；

设置在第二棱柱2上方的冲压机构4，冲压机构4包括一一对应地设置在两个第二棱柱2正上方的两个冲压头43、44，冲压头43、44可在液压装置(未示出)的驱动下上下往复运动；

及设置在一台面(未示出)上的用于传送铭牌(未示出)的传送装置(未示出)，台面位于第一棱柱1的正下方。

本实用新型的钢印装置，在工作时，铭牌由传送装置送至第一棱柱1的正下方时，第一棱柱1的一侧面刚转动至竖直朝下，此时传送装置停止传送，液压装置开始工作，即驱动冲压机构通过第二棱柱2传送给该侧面上安装的字模，进而在铭牌上钢印所需要的信息，每个转动间隔即可钢印一次。在需要钢印不同信息时，可拆卸掉封盖5后，手动取出梳形固定板6后，即可方便地更换变更的字模，完毕后再安装好，即可重新进行另一批的钢印作业。因此其成本较低，且效率较高。

在其他的一些实施例中，优选地，两个冲压头43、44的上端一一对应地通过两连接柱41、42与上方的一连接块40固定连接，连接块40在液压装置的驱动上下往复运动。这样可以使两个冲压头同步运动。

在其他的一些实施例中，优选地，冲压头43、44包括水平设置的基板431，及由基板431的纵向两端朝下且背向地倾斜伸出的一个延伸板433、434，两个延伸板433、434所成张角为正N边形的内角，即180°－360°/10，也即144°。这样可以使冲压头与第二棱柱的接触面较在，且可防止侧向滑移，进而可使冲压精度较高。

在其他的一些实施例中，N还可为3以上的任意正整数，例如，第二棱柱与第一棱柱的横截面还可为正三角形、正四边形、正五边形等等。第一棱柱上的每个侧面上的第一通孔70，可以为一组、二组或更多组，具体视所要钢印的信息决定。

本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。