洗护品包装瓶上料机构的制作方法

本实用新型涉及个人护理用品生产设备，尤其是指洗护品包装瓶上料机构。

背景技术：

现有在对洗护品包装瓶进行压印时，压印盘上的套轴与推板之间为刚性接触，推板容易损坏，上料推板和定位推板之间的间距是固定的不能调节，同时导轴在长期使用中容易发热，不及时处理就会导致滑座松动，影响上料效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构紧凑、间距可调，润滑效果好的洗护品包装瓶上料机构。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：洗护品包装瓶上料机构，它包括有安装在输送带输出端的限位板，它还包括有滑座、上料推板、支板，其中，限位板沿输送带宽度方向安装，限位板内侧与输送带输出端端部之间预留有推瓶通道，限位板内侧设有圆柱形的导轴，导轴上活动安装有滑座，滑座由相应的电机或气缸带动在导轴上往复运动，滑座后端设有油盒，滑座前端设有上料推板，滑座顶部一侧设有固定支臂，固定支臂一端固定在滑座顶部，另一端跨过限位板上方形成延伸端，延伸端端部设有套轴，支板一端通过螺母连接在套轴上，支板另一端与推筒轴一端连接，推筒轴另一端设有圆筒形的推筒座，推筒座内设有橡胶制成的缓冲垫，缓冲垫外侧设有定位推板。

所述的推筒轴一端设有螺纹，并通过螺纹啮合在支板上，啮合后通过螺母锁紧。

所述的油盒固定在滑座上，油盒内注有润滑液，油盒一侧设有油孔，油孔位于导轴正上方。

所述的导轴沿限位板长度方向分布。

本实用新型在采用上述方案后，所有动作均通过电控系统控制，电控系统为外购直接安装使用，本方案通过支板可以调节推筒轴与上料推板之间的间距，以适应不同宽度的压印盘，推板在电机或气缸的带动下将包装瓶瓶体推至压印盘的套轴上，压印盘旋转一个工位，套好的套轴旋至定位推板前方，定位推板在电机或气缸的带动下同步前进，将套好的包装瓶推送到位，缓冲垫用于缓冲定位推板与包装瓶接触时的冲击力，油盒将润滑油滴至导柱上进行润滑，本方案具有结构紧凑、间距可调，润滑效果好的优点。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的推筒座结构示意图。

图3本实用新型的油盒结构示意图。

具体实施方式

下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1至附图3，本实施例所述的洗护品包装瓶上料机构，它包括有安装在输送带输出端的限位板1，它还包括有滑座3、上料推板4、支板7，其中，限位板1沿输送带宽度方向安装，限位板1内侧与输送带输出端端部之间预留有推瓶通道，限位板1内侧设有圆柱形的导轴2，导轴2沿限位板1长度方向分布，导轴2上活动安装有滑座3，滑座3由相应的电机或气缸带动在导轴2上往复运动，滑座3后端设有油盒12，油盒12固定在滑座3上，油盒12内注有润滑液，油盒12一侧设有油孔，油孔位于导轴2正上方，滑座3前端设有上料推板4，滑座3顶部一侧设有固定支臂5，固定支臂5一端固定在滑座3顶部，另一端跨过限位板1上方形成延伸端，延伸端端部设有套轴6，支板7一端通过螺母连接在套轴6上，支板7另一端与推筒轴8一端连接，推筒轴8一端设有螺纹，并通过螺纹啮合在支板7上，啮合后通过螺母锁紧，推筒轴8另一端设有圆筒形的推筒座9，推筒座9内设有橡胶制成的缓冲垫10，缓冲垫10外侧设有定位推板11，本实施例的所有动作均通过电控系统控制，电控系统为外购直接安装使用，本方案通过支板可以调节推筒轴与上料推板之间的间距，以适应不同宽度的压印盘，推板在电机或气缸的带动下将包装瓶瓶体推至压印盘的套轴上，压印盘旋转一个工位，套好的套轴旋至定位推板前方，定位推板在电机或气缸的带动下同步前进，将套好的包装瓶推送到位，缓冲垫用于缓冲定位推板与包装瓶接触时的冲击力，油盒将润滑油滴至导柱上进行润滑，本实施例具有结构紧凑、间距可调，润滑效果好的优点。

以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。