荧光电化铝烫金箔的制作方法

本实用新型属于复合材料技术领域，涉及电化铝烫金箔，特别涉及一种荧光电化铝烫金箔。

背景技术：

电化铝烫金箔最先由德国人科钠·库尔兹制取，用以替代手工捶打金箔在装饰领域的应用。起先受生产设备的限制，人们只能完成小批量、单张电化铝箔的生产，此外受原辅材料性能的制约，生产的电化铝烫金箔也仅能适用于铅笔、衣帽表面的烫印，总体来说传统电化铝在市场推广方面做得不算成功。

在随后的几十年里，科研工作者们不断对电化铝烫金箔生产设备、原辅材料及生产工艺进行改善，进而造就了当今种类繁多、功能多样的电化铝烫金箔。

例如，CN2015207715077一种多信息层电化铝烫金箔，提供了一种能够克服传统叠烫效果不佳、出现露底、漏覆等现象的多信息层电化铝烫金箔，其烫金图案同时还具备类似叠烫的层次感。

再例如，CN2016200463008一种多层次立体视效电化铝，提供了一种可以弥补传统电化铝烫印立体视效不佳的短板，在确保烫金产品图案及金属质感的同时，又能给人们以立体层次的视觉效果，为使用者带来美的享受。

此外，CN2015210767541一种软体表面烫金电化铝，提供了一种适用于软体材质表面烫金电化铝，该种电化铝烫金箔用于诸如橡胶、海绵等易发生形变材质表面烫金作业，能够保证烫金图案的清晰度、饱满度，解决了由于软体材料易受力发生形变且耐高温性能一般较差，造成烫金时很容易造成烫印错位、烫金图案深浅不一以及承印物损伤的问题，同时并不会影响到烫金图案的的清晰度与饱满度，即不会降低电化铝的分切性。

电化铝烫金产品外观精美、烫金图案多样，给人们以美的享受。通常情况下，电化铝烫金图案在光线作用下可以呈现出较为绚丽的金属光泽，而这样的金属质感只有在外界强光照射下才能得以实现，若在较暗处实现烫金图案的金属光泽，则必须要对传统电化铝烫金箔部分功能层作相应改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的，是为了克服传统电化铝烫金箔及其烫金产品只能在外界强光作用下才能后出现金属光泽的技术问题。

为了解决上述问题，本实用新型公开了一种荧光电化铝烫金箔。

一种荧光电化铝烫金箔，包括基材薄膜，在基材薄膜（1）之上，依次均匀涂覆有离型层（2）、色层（3）、荧光层（4）、真空镀铝层（5）和粘结层（6），其中荧光层（4）介于色层（3）和真空镀铝层（5）之间，主要作用在于吸收微弱的光线并散发出荧光，经真空镀铝层（5）反射而表现出金属光泽。

所述基材薄膜（1）厚度在6～22μm之间，可以选用双向拉伸聚酯薄膜、双向拉伸聚氯乙烯薄膜、聚丙烯纤维膜。

所述离型层（2）涂层厚度在0.2～1.0μm之间，可以选用树脂蜡、醋酸纤维素、有机硅树脂。

所述色层（3）涂层干量在0.8～1.5 g/m²、涂层厚度在0.3～0.8μm之间，可以选用透光度较好的金属络合染料，主要色调分为黄色、橙色、红色、蓝色、黑色以及荧光红（桃红）等，按照实际要求调配所需要的色泽。

所述荧光层（4）涂层干量在0.6～1.4 g/m²、涂层厚度在0.5～1.6μm之间，可以选用非水溶性荧光聚合物、水溶性荧光聚合物或两亲荧光聚合物。

所述真空镀铝层（5）选用高纯度铝丝，通常纯度不低于99.9%的铝丝。

所述粘结层（6）涂层干量在0.8～1.9 g/m²、涂层厚度在0.3～0.7μm之间，由热敏性树脂与填充剂按一定比例构成，其中热敏性树脂可以是甲基丙烯酸甲酯（或甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯）与丙烯酸共聚物，填充剂可以是二氧化硅粉末、碳酸钙粉末、二氧化钛粉末；热敏性树脂与填充剂质量份数比在80～90份︰10～20份之间。

本实用新型所公开的荧光电化铝烫金箔，所述基材薄膜（1）作为整个烫金膜制作与信息传递的载体，要求具备较高的抗拉强度和较好的润湿性能，以确保基材薄膜（1）之上涂覆的离型层（2）的均匀性与流平性。所述离型层（2）作为各功能层与基材薄膜（1）的隔离层，要求烫金作业时受热迅速熔融，并对基材薄膜（1）无附着力，从而实现不同烫金图案与基材分离的效果。所述色层（3）作为电化铝烫金箔显色的关键，要求制备色层（3）时使用透光率较高的涂料，以降低对透过光线的削弱，同时要求该种涂料黏度适中、流平性好，以便涂布操作时获取较为均一的干涂量与涂层厚度。所述荧光层（4）作为荧光电化铝烫金箔能够在弱光条件下既能实现金属光泽的关键所在，要求荧光层（4）涂层本身吸光性能优异，同时要求其具备较好的荧光性能，以利于实现弱光下实现较强的金属光泽。所述真空镀铝层（5）主要特点在于双面光滑如镜，用以反射入射光线，这也是所以烫印箔实现强烈金属质感的来源。所述粘结层（6）为烫金时直接与承烫物表面接触，在受热熔融条件下与承烫物粘合。不同的烫金图案选用不同的烫金模版，从而实现种类繁多的烫金效果，因此要求该涂层具备较好的热敏性能与分切性能。

作为进一步优选，基材薄膜（1）选用双向拉伸聚酯薄膜为最佳，厚度以12μm为最佳。

作为进一步优选，离型层（2）选用有机硅树脂为最佳，涂层厚度为0.3μm为最佳。

作为进一步优选，色层（3）选用金属络合染料为最佳，涂层干量以1.0～1.25 g/m²、涂层厚度0.4μm为最佳。

作为进一步优选，荧光层（4）选用两亲荧光聚合物为最佳，涂层干量以0.7 g/m²、涂层厚度0.8μm为最佳。

作为进一步优选，真空镀铝层（5）选用纯度为99.99%的高纯度铝丝。

作为进一步优选，粘结层（6）由86份甲基丙烯酸丁酯与丙烯酸共聚物、18份二氧化硅粉末构成为最佳，涂层干量以1.0～1.2 g/m²、涂层厚度0.5μm为最佳。

有益效果

本实用新型公开了一种荧光电化铝烫金箔，通过在色层与真空镀铝层之间增设荧光层，荧光层受弱光激发而产生一定频率的强光，光线经由铝层表面反射，最终实现弱光下既能实现优良金属光泽的烫金效果。该种荧光电化铝烫金箔能够克服传统电化铝及其烫金产品只能在较强光线作用下才能显现出金属光泽的缺陷，而在较弱光源下表现出优良的金属光泽，极大地降低了电化铝及其烫金产品的使用条件，甚至在某些特殊领域，例如交通反光标牌、安全指示标等制作上可以引入该种荧光电化铝烫金箔。

附图说明

图1、荧光电化铝烫金箔的展开图；

图2、荧光电化铝烫金箔的结构示意图。

附图中各部件分别为：1、基材薄膜，2、离型层，3、色层，4、荧光层，5、真空镀铝层，6、粘结层。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明，以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范畴。

一种荧光电化铝烫金箔，功能层结构如图1、2所示，在基材薄膜（1）之上，依次均匀涂覆有离型层（2）、色层（3）、荧光层（4）、真空镀铝层（5）和粘结层（6），其中荧光层（4）介于色层（3）和真空镀铝层（5）之间，主要作用在于吸收微弱的光线并散发出荧光，经真空镀铝层（5）反射而表现出金属光泽。

所述基材薄膜（1），其作为整个烫金膜制作与信息传递的载体，要求具备较高的抗拉强度和较好的润湿性能，以确保基材薄膜（1）之上涂覆的离型层（2）的均匀性与流平性。所述基材薄膜（1）可以选用双向拉伸聚酯薄膜、双向拉伸聚氯乙烯薄膜、聚丙烯纤维膜，厚度可以在6～22μm之间。

所述离型层（2），其作为各功能层与基材薄膜（1）的隔离层，要求烫金作业时受热迅速熔融，并对基材薄膜（1）无附着力，从而实现不同烫金图案与基材分离的效果。所述离型层（2）选用树脂蜡、醋酸纤维素、有机硅树脂，涂层厚度可以在0.2～1.0μm之间。

所述色层（3），其作为电化铝烫金箔显色的关键，要求制备色层（3）时使用透光率较高的涂料，以降低对透过光线的削弱，同时要求该种涂料黏度适中、流平性好，以便涂布操作时获取较为均一的干涂量与涂层厚度。所述色层（3）选用透光度较好的金属络合染料，主要色调分为黄色、橙色、红色、蓝色、黑色以及荧光红（桃红）等，按照实际要求调配所需要的色泽，涂层干量可以在0.8～1.5 g/m²、涂层厚度在0.3～0.8μm之间。

所述荧光层（4），其作为荧光电化铝烫金箔能够在弱光条件下既能实现金属光泽的关键所在，要求荧光层（4）涂层本身吸光性能优异，同时要求其具备较好的荧光性能，以利于实现弱光下实现较强的金属光泽。所述荧光层（4）选用非水溶性荧光聚合物、水溶性荧光聚合物或两亲荧光聚合物，涂层干量可以在0.6～1.4 g/m²、涂层厚度在0.5～1.6μm之间。

所述真空镀铝层（5），其主要特点在于双面光滑如镜，用以反射入射光线，这也是所以烫印箔实现强烈金属质感的来源。所述真空镀铝层（5）选用高纯度铝丝，通常纯度不低于99.9%的铝丝。

所述粘结层（6），烫金时直接与承烫物表面接触，在受热熔融条件下与承烫物粘合。不同的烫金图案选用不同的烫金模版，从而实现种类繁多的烫金效果，因此要求该涂层具备较好的热敏性能与分切性能。所述粘结层（6）由热敏性树脂与填充剂按一定比例构成，其中热敏性树脂可以是甲基丙烯酸甲酯（或甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯）与丙烯酸共聚物，填充剂可以是二氧化硅粉末、碳酸钙粉末、二氧化钛粉末；热敏性树脂与填充剂质量份数比在80～90份︰10～20份之间，涂层干量在0.8～1.9 g/m²、涂层厚度在0.3～0.7μm之间。

优选地，基材薄膜（1）选用双向拉伸聚酯薄膜为最佳，厚度以12μm为最佳；离型层（2）选用有机硅树脂为最佳，涂层厚度为0.3μm为最佳；色层（3）选用金属络合染料为最佳，涂层干量以1.0～1.25 g/m²、涂层厚度0.4μm为最佳；荧光层（4）选用两亲荧光聚合物为最佳，涂层干量以0.7 g/m²、涂层厚度0.8μm为最佳；真空镀铝层（5）选用纯度为99.99%的高纯度铝丝；粘结层（6）由86份甲基丙烯酸丁酯与丙烯酸共聚物、18份二氧化硅粉末构成为最佳，涂层干量以1.0～1.2 g/m²、涂层厚度0.5μm为最佳。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。