印刷用橡皮布的制造方法与流程

本发明涉及印刷用橡皮布的制造方法，特别是适合于将移取的墨向被印刷面转印的橡皮布印刷的印刷用橡皮布的制造方法。

背景技术：

以往，橡皮布印刷将印刷用橡皮布（与转印橡皮布相同）的印刷面向印刷原版（与印版相同）推压，将在印刷原版上载置于与印刷图案对应的图案上的墨向印刷用橡皮布转印（移取）。接着，通过将被转印了墨的印刷用橡皮布的印刷面向被印刷面推压、将被转印的墨向被印刷面转印（移转），将印刷图案向被印刷面印刷。

例如，在现有技术中，印刷用橡皮布由具有弹性（挠性）的混合有硅油的硅橡胶等弹性体形成为大致半球状（炮弹状）或大致半圆柱状（截面为炮弹状）。并且，通过推抵在平面状的印刷原版或曲面状的被印刷面上，将墨向被印刷面转印。因此，特别是印刷用橡皮布的末端（最下点或最下线）及其周围因为向印刷原版的推压及推压在印刷面上时由被印刷面的突起部分带来的损伤等，发生劣化、损伤。因为该印刷用橡皮布的有限的范围的劣化及损伤，不再能够进行印刷用橡皮布的使用。

此外，为了使印刷用橡皮布适应于被印刷面，印刷用橡皮布需要形成得较软（与弹性系数较小、容易弹性变形相同）。这样，当印刷用橡皮布的印刷面被推压到印刷原版而变形时，混合在印刷用橡皮布中的硅油在表面上渗出。此时，涂敷在印刷原版上的墨难以从印刷原版转印到印刷用橡皮布上（难以移取），印刷在被印刷面上的印刷图案出现飞白或不鲜明。

此外，由于反复印刷，在印刷原版上过度地堆积墨及硅油，印刷原版弄脏。由于将印刷用橡皮布推压到弄脏的印刷原版上，脏污被转印到印刷橡皮布上。通过用弄脏的印刷用橡皮布印刷，印刷在被印刷面上的印刷图案变脏。

此外，如果借助印刷用橡皮布印刷，则从印刷用橡皮布的弹性体渗出的硅油成分附着到被印刷面上。如果要向硅油成分附着的被印刷面上涂层，则由于该硅油成分将涂层排斥。由此，被印刷面不能形成希望的涂层。

另一方面，在减少构成印刷用橡皮布的硅橡胶的硅油的含有量、使硅橡胶变硬的结构中，难以将曲面在较大的范围中印刷。因此，印刷被限定在小范围中，有缺乏设计性的情况。此外，如果想要将较大的范围印刷，则需要将小范围的印刷重复多次，印刷成本上升。

所以，在现有技术中，使用在由柔软的硅橡胶形成的弹性体的表面上粘贴具有弹性且能够更换的薄片来构成印刷面的印刷用橡皮布。这样的结构的印刷用橡皮布在印刷面劣化、损伤等的情况下能够将薄片部分更换，并且能够抑制硅油从柔软的硅橡胶的渗出。

此外，在专利文献1所公开的发明中，“通过将弹性体的侧面向载置在平面上的薄片推压，来制作在侧面上粘接着薄片的作为弹性体的印刷用橡皮布”。由此，能够在将印刷用橡皮布的印刷图案从印刷原版移取的面上粘贴便宜且能够更换的薄片。进而，在粘接在印刷用橡皮布上的薄片劣化、损伤的情况下，能够将薄片从弹性体剥离而借助相同的工序粘贴新的薄片。由此，印刷用橡皮布能够将弹性体反复使用。

进而，在专利文献1所公开的发明中，从弹性体的棱线向其周围逐渐将弹性体与薄片的接触面扩大来粘接。因此，当向弹性体的表面粘贴薄片时，抑制了气泡向弹性体与薄片之间进入。

专利文献1：日本特许第5398627号公报。

但是，在专利文献1所公开的印刷用橡皮布的制造方法中，通过将薄片载置到平面或凹面上，将弹性体向该载置的薄片推压，使弹性体变形而匹配于载置的薄片的形状，将薄片粘接在弹性体的表面上。此时，相对于弹性体的变形，薄片的变形较小，当薄片被粘接固定在被推压变形的弹性体上之后，如果将该推压解除，要使弹性体回到原来的形状，则有由于因推压而被拉伸的弹性体的表面回到原来的形状而在粘接的薄片上产生褶皱的问题。特别是，关于在印刷中使用的面的曲率较小的弹性体，由于当向弹性体粘贴薄片时使弹性体变形的量变大，所以当使弹性体回到原来的形状时容易在薄片上产生褶皱。

技术实现要素：

本发明是为了解决上述那样的问题而做出的，目的是提供一种印刷用橡皮布的制造方法，所述印刷用橡皮布的制造方法进行粘贴，使得气泡不进入到印刷用橡皮布的弹性体与薄片之间，并且在粘贴到印刷用橡皮布的表面上的薄片上不产生褶皱，能够得到良好的印刷面。

有关本发明的印刷用橡皮布的制造方法，是具有弹性体和粘接在该弹性体的表面上的薄片、将该薄片的表面向被印刷面推抵来印刷的印刷用橡皮布的制造方法，具有：薄片固定工序，将上述薄片的向上述弹性体粘接的区域的周围固定；弹性体设置工序，以上述弹性体的粘接面与被固定的上述薄片的粘接面对置的方式设置上述弹性体；粘接剂涂敷工序，向上述薄片的粘接面及上述弹性体的粘接面中的至少一方涂敷粘接剂；推压工序，将上述薄片的粘接面和上述弹性体的粘接面推压，一边将上述薄片以沿着上述弹性体的表面的方式拉伸，一边经由上述粘接剂使上述薄片向上述弹性体密接。

根据本发明，当向印刷用橡皮布的印刷面粘贴薄片时，能够一边将薄片伸展一边沿着弹性体的表面粘贴，所以即使在粘贴后也不会在薄片上产生褶皱，能够制造具有良好的印刷面的印刷用橡皮布。此外，在粘贴在印刷用橡皮布的印刷面上的薄片劣化、损伤等的情况下，能够在将劣化、损伤等的薄片从弹性体剥离后粘贴新的薄片，再次制造具有良好的印刷面的印刷用橡皮布。由此，能够在确保良好的印刷面的同时，将印刷橡皮布的弹性体反复使用，进而能够抑制印刷成本。

附图说明

图1是表示有关本发明的实施方式1的印刷用橡皮布10的一例的侧视图。

图2是图1的印刷用橡皮布10的剖视图。

图3是有关实施方式1的薄片2粘贴装置20的示意图。

图4是表示图3的薄片2粘贴装置20的a－a截面的示意图。

图5是表示在实施方式1的弹性体1上载置着粘接剂40的状态的截面的图。

图6是从图5的状态起粘接剂40流动的状态的图。

图7是从图4的状态起将弹性体1推压在薄片2上的状态的图。

具体实施方式

实施方式1

以下，参照附图对有关本发明的印刷用橡皮布的制造方法进行说明。另外，并不由以下说明的实施方式限定本发明。此外，在各图中对相同的部分赋予相同的附图标记，将一部分的说明省略。此外，各图是示意性地描绘的，本发明并不限定于图示的形状（特别是，关于薄片将厚度夸张）。此外，在本说明书中，所谓弹性体或弹性，并不限定于对其施加的载荷和由该载荷产生的变形量处于直线性的关系的，也包括非直线性的关系的，也包括在施加的载荷被去除的情况下即时或在延迟规定的时间后回到原来的形状的。

<印刷用橡皮布10>

图1是表示有关本发明的实施方式1的印刷用橡皮布10的一例的侧视图。图1所示的印刷用橡皮布10是大致半球形状。当使大致半球形状的平面部为下侧来作为底面12时，从底面12的中心到顶点11的距离变得比具有相同大小的底面的通常的半球长。即，印刷用橡皮布为炮弹那样的形状。另外，橡皮布的形状并不限定于此，例如可以是半球、使抛物线绕其对称轴旋转而形成的曲面、将椭圆体切断的一部分等的形状、将炮弹形状或半圆形状在一直线上连续地伸长的形状等，可以根据被印刷体的规格等来适当变更形状。在实施方式1中，印刷用橡皮布10的表面中的以顶点11为中心的规定的范围成为从印刷原版将墨移取来向被印刷体转印的印刷面13。

图2是图1的印刷用橡皮布10的剖视图。表示穿过印刷用橡皮布10的顶点而与底面12垂直的截面。如图2所示，印刷用橡皮布10由弹性体1和沿着弹性体1的曲面粘贴的薄片2构成。

<弹性体1>

弹性体1例如将硅橡胶成形来构成。弹性体1为了赋予弹性（挠性）、使得容易变形而混合有硅油。在实施方式1中，弹性体1与印刷用橡皮布10同样为炮弹形状，但可以根据被印刷体的规格等适当变更形状。另外，弹性体1当被推压在印刷原版（未图示）上时变形，能够将与涂敷在印刷原版上的印刷图案对应的墨移取到薄片2上，当被推压在被印刷面（未图示）上时，只要能够将移取的墨移转到被印刷面上即可，并不限定其材料（物质）。

<薄片2>

薄片2由规定的厚度（例如0.5mm）的薄片状的硅橡胶构成。在实施方式1中，例如采用硬度比构成弹性体1的硅橡胶高、硅油的含有量较少的硅橡胶。但是，材质并不限定于此，只要是当被推压在印刷原版（未图示）上时能够将与涂敷在印刷原版上的印刷图案对应的墨移取、当被推压在被印刷面（未图示）上时能够将移取的墨移转到被印刷面上就可以。此外，只要具有充分的伸缩性使得在后述将薄片2向弹性体1粘贴的工序中被沿着弹性体1的表面粘贴就可以。

<弹性体1及薄片2的功能>

在实施方式1中，印刷用橡皮布10被从顶点11推压在印刷原版上而变形，以顶点11为中心的规定的区域被推压在印刷原版上。将该规定的区域称作印刷面13。处于印刷原版上的例如墨被转印到印刷用橡皮布10的印刷面13上。然后，如果将印刷面13向被印刷体推压，则转印在印刷面13上的墨被向被印刷体转印。弹性体1由于由较多地含有硅油的硅橡胶构成，所以容易地变形。另一方面，粘贴在弹性体1的表面上的薄片2例如由硬度比弹性体1高的硅橡胶构成，但由于是较薄的薄片状，所以追随于弹性体1的变形。但是，关于薄片2的材质，并不仅限定于硬度比弹性体1高的硅橡胶，只要追随于弹性体1的变形即可，硬度及材质可以适当选择。

如上述那样，印刷用橡皮布10容易变形地构成，所以容易向曲面状的被印刷面追随，匹配性良好。此外，薄片2由硬度比弹性体1高的硅橡胶形成，薄片2由于硅油的混合量较少，所以在印刷用橡皮布10变形时，混合在弹性体1中的硅油被将其包围的薄片2大致封固。此外，由于混合在薄片2中的硅油的量较少，所以硅油不易向由薄片2构成的印刷面13渗出。

另外，印刷用橡皮布10由1层的薄片2构成印刷面13，但并不限定于此。也可以在薄片2之上还设置1层或2层以上别的薄片。此时，印刷用橡皮布呈现三重构造或四重以上的多重构造。此外，在图2中，薄片2构成为将印刷用橡皮布10的表面整体覆盖，但也可以构成为将一部分覆盖。

<印刷用橡皮布10的制造方法>

图3是有关实施方式1的薄片2粘贴装置20的示意图。图4是表示图3的薄片2粘贴装置20的a－a截面的示意图。以下，基于附图对印刷用橡皮布10的制造方法进行说明。

<薄片2固定工序>

将薄片2的粘接到弹性体1上的区域的周围固定。将该工序称作薄片固定工序。薄片2被形成为规定的大小（厚度、纵长度及横长度），既可以成型出规定的大小的薄片2，也可以从较大面积的原料薄片切断为规定的矩形（纵长度及横长度）。

薄片2被固定的架台21在其上部具有将薄片2的向弹性体1粘接的区域（以下称作粘接区域2a）的周围固定的框22。薄片2既可以在框22上将弹性体1和粘接区域2a的周围整周固定，也可以固定在多个部位的固定部上。例如，既可以借助销固定，也可以在框22上设置将薄片2在厚度方向上夹持固定的构造来将薄片2夹持固定。如后述那样，薄片2能够从架台21的下方朝上推压弹性体1。此时，在薄片2的框22上粘接区域2a的周围的被固定着的部位被固定以使得在该位置处不移动。薄片2被拉伸，框22的将薄片2固定的部分因薄片2的弹性力而作用有拉伸载荷，但使得薄片2不会脱落。

此外，框22在图3中以正方形将粘接区域2a包围，但并不限定于该形状。例如也可以是圆形。可以根据薄片2的固定方法及弹性体1的形状等而适当变更。

<弹性体1设置工序>

在实施方式1中，弹性体1被成形为炮弹形状。将其底面12载置到抬升器30的上表面上。将该工序称作弹性体设置工序。弹性体1被设置到架台21的固定薄片2的下部。弹性体1的粘接薄片2的粘接面1a对置于薄片2的粘接面2b而设置。此外设置为，使弹性体1的炮弹形状的顶点来到薄片2的粘接区域2a的大致中央。

抬升器30被载置在箱形的架台21的底面23上，使得即使在后述的推压工序中薄片2被向上方推起，从底面23到框22的距离也不变化。

<粘接剂40涂敷工序>

图5是表示将粘接剂40载置在实施方式1的弹性体1上的状态的截面的图。图6是从图5的状态起粘接剂40流动的状态的图。图5的截面是与薄片2的粘接面2b垂直、穿过弹性体1的顶点1b的面。粘接剂40被载置到弹性体1的顶点1b附近。载置的粘接剂40在重力下，沿着弹性体1的表面向下方即图5中的箭头方向流动。由此，如图6所示，粘接剂40在弹性体1的粘接面1a上较薄地扩展。通过借助重力使粘接剂40扩展，能够没有不匀地在弹性体1的表面上扩展，有气泡混入到粘接剂40中等的危害较少的优点。将该工序称作粘接剂涂敷工序。

通过这样涂敷粘接剂40，能够抑制气泡混入到印刷用橡皮布10的薄片2与弹性体1之间的情况下的从印刷原版的墨转印不良、及向被印刷体的墨转印不良。在粘接剂40中混入有气泡的原状下将薄片2粘接在弹性体1上的情况下，气泡容易进入到薄片2与弹性体1之间，当将印刷用橡皮布10推压在印刷原版上时，有墨不易转印到有气泡的部分的薄片2上的情况。此外，产生当将印刷用橡皮布10推压在被印刷体上时墨不易被转印到被印刷体上的情况的问题。

但是，粘接剂40也可以并不一定如图5的状态那样在弹性体1的表面上较薄地扩展，在粘接剂40的粘度较高（较硬）的情况下，即使是在图5的状态的原状下没有扩展的状态，也能够进行薄片2的粘贴。这是因为，在后述的将弹性体1向薄片2推压的工序中，通过将向薄片2推压弹性体1的速度设定得较慢，能够将粘接剂40从顶点1b向下方逐渐扩展，能够得到与借助重力将粘接剂40扩展相同的效果。

此外，粘接剂40优选的是将在粘接剂涂敷工序前混入的气泡去除。将该工序称作脱泡工序。通过经过该工序，能够进一步抑制向薄片2与弹性体1之间进入的气泡。

<推压工序>

图7是从图4的状态将弹性体1推压在薄片2上的状态的图。抬升器30构成为能够上下伸缩，能够使弹性体1在上下方向上移动。将该工序称作移动工序。被涂敷了粘接剂40的弹性体1的粘接面1a被抬升器30向薄片2的粘接面2b推压。被推压了弹性体1的薄片2由于有伸缩性，所以一边随着弹性体1向上移动而向上方伸展，一边沿着弹性体1的表面的形状密接。薄片2沿着弹性体1的形状密接，并且被涂敷在粘接面1a上的粘接剂40被弹性体1和薄片2压扁，在弹性体1的表面上更薄地扩展。

首先，弹性体1的顶点1b与薄片2接触（点接触），接着，随着推压进行，薄片2变形，接触位置一边向远离顶点1b的方向逐渐移动，接触面积一边扩展。因此，抑制空气被咬入到薄片2与弹性体1的接触面中。通过该工序，经由粘接剂40使薄片2充分地密接在弹性体1的粘接面1a上。将以上的工序称作推压工序。另外，移动工序包含在推压工序中。

此外，在移动工序中，使弹性体1向上移动的速度是气泡不向薄片2与粘接剂40之间进入之程度的速度。该速度只要根据粘接剂40的量、粘接剂40的粘度、薄片2的材质的硬度、弹性体1的硬度等适当设定就可以。

<薄片2保持工序>

在弹性体1的粘接面1a上经由粘接剂40充分地密接薄片2后，进行处理以保持该密接状态。例如，将薄片粘贴装置20在原样的状态下保持。另外，当在弹性体1的粘接面1a上经由粘接剂40以密接状态保持薄片2时，并不限于将薄片粘贴装置20在其原样的状态下保持的方法。例如，通过将薄片2用推压销等固定，能够在薄片2密接在弹性体1的粘接面1a上的状态下保持，所以也可以从薄片粘贴装置20将密接着薄片2的弹性体1拆下，放置直到粘接剂40凝固。此外，也可以代替将薄片2固定的推压销而例如使用粘着带等的机构。将以上的工序称作薄片保持工序。

<薄片2的更换>

印刷用橡皮布10由于反复印刷，印刷面13（从印刷原版转印墨、再向被印刷面推抵而转移墨的面）劣化，损伤。借助上述一系列的印刷用橡皮布10的制造方法，能够向将劣化的薄片2剥离后的弹性体1重新粘贴新的薄片2。由此，能够更换薄片2并将弹性体1反复使用，能够便宜地继续良好的印刷。另外，为了使劣化的薄片2容易剥离，也可以在弹性体1的表面上涂敷分型剂。另一方面，如果要代替薄片2而用金属模成形具有与弹性体1的表面相同形状的内表面和规定的厚度的覆盖体，则需要按照弹性体1的形状来制造金属模，所以有印刷用橡皮布的制造成本高涨的问题，并且在将覆盖体向弹性体1粘接时，有空气咬入到覆盖体的内表面与弹性体1之间而印刷品质下降的情况。但是，通过采用实施方式1的印刷用橡皮布10的制造方法，有既能够降低印刷用橡皮布10的成本、还能够确保品质的优点。

<弹性体1及薄片2的位置关系>

另外，在上述印刷用橡皮布10的制造方法中，弹性体1与薄片2的位置关系并不仅限定于实施方式1的位置关系，例如也可以上下翻转。此外，根据弹性体1的形状、薄片2的粘贴部位等，弹性体1与薄片2的位置关系可以适当设定。例如，在将弹性体1从上推压的情况下，薄片2例如被固定在架台21上，粘接剂40被载置到薄片2上。在包括薄片2与弹性体1的顶点1b接触的位置的区域中载置粘接剂40，从上将弹性体1向那里推压。弹性体1被安装在设置于架台21的上方的例如手动压机等的上下直线运动的装置上，能够上下移动。通过弹性体1向下方移动而被推抵在薄片2上，薄片2在周围被固定的原状下向下方伸长。薄片2伸长并且粘接剂40也被推展，沿着弹性体1的形状扩展。由此，粘接剂40一边在薄片2与弹性体1之间较薄地扩展，薄片2一边伸长，沿着弹性体1的形状被密接，所以能够得到与弹性体1被从薄片2的下方推压的情况同样的效果。

<抬升器30>

此外，在图7中，抬升器30构成为，能够借助连杆将载置弹性体1的台上下移动，但并不限定于该结构。例如，只要是千斤顶、手动压机等的直线运动而上下导引的结构就可以。将抬升器30等上下驱动的动力也可以是电动或手动，只要能够以规定的速度移动就可以，没有被特别限定。进而，在实施方式1中，借助抬升器30使弹性体1向上移动，但也可以将固定着薄片2的框22向弹性体1的方向移动，将弹性体1的粘接面1a向薄片2的粘接面2b推压。或者，也可以与装备着框22的架台21一起上下运动，将薄片2向弹性体1的方向移动。

<本发明的效果>

本发明的印刷用橡皮布10的制造方法是具有弹性体1和粘接在弹性体1的表面上的薄片2、将薄片2的表面向被印刷面推抵来印刷的印刷用橡皮布10的制造方法。具有：薄片固定工序，将薄片2的向弹性体1粘接的区域的周围固定；弹性体设置工序，以弹性体1的粘接面1a对置于被固定的薄片2的粘接面2b的方式设置弹性体1；粘接剂涂敷工序，向薄片2的粘接面2b及弹性体1的粘接面1a中的至少一方涂敷粘接剂40；推压工序，将薄片2的粘接面2b和弹性体1的粘接面1a推压，一边将薄片2以沿着弹性体1的表面的方式伸展，一边经由粘接剂40使薄片2向弹性体1密接。通过这样地构成，抑制气泡向弹性体1与薄片2之间的进入，印刷用橡皮布10能够具备良好的印刷面。通过具备没有气泡的印刷用橡皮布10的印刷面，在被印刷面上不再有墨的遗漏（部分性的空白），能够进行良好的印刷。

此外，使粘贴在弹性体1上的薄片2沿着弹性体1的形状，一边将薄片2拉伸一边使其密接，在弹性体1的形状变形较少的状态下粘贴。因此，在印刷用橡皮布10的完成时不会产生褶皱，能够容易地得到具有良好的印刷面的印刷用橡皮布10。此外，借助该制造方法，即使是在印刷用橡皮布10的表面上发生了劣化或损伤的情况，也能够再次将新的薄片2品质良好地粘贴，所以能够降低在印刷用橡皮布10中花费的成本，进而能够降低印刷所需要的成本。另外，为了容易从弹性体1的表面将薄片2剥离，如果在涂敷粘接剂40之前预先将分型剂等涂敷在弹性体1上，则能够更容易地进行薄片2的除去。

此外，在本发明的印刷用橡皮布10的制造方法中，薄片固定工序还在将薄片2的向弹性体1粘接的区域整周包围的框上固定薄片2。通过这样地构成，能够可靠地进行薄片2的周围的固定。通过将薄片2整周固定在框22上，当将弹性体1向薄片2推压、将薄片2伸展时，能够均等地伸展，在印刷用橡皮布10的完成时在薄片2上更不易发生褶皱。

此外，在本发明的印刷用橡皮布10的制造方法中，弹性体设置工序使薄片2的粘接面2b与弹性体1的粘接面1a在上下方向上对置。通过这样地构成，也没有在重力下弹性体1变形的情况，所以能够将薄片2品质良好地向弹性体1粘贴。此外，涂敷在弹性体1的表面上的粘接剂40或载置在薄片2上的粘接剂40不会在重力下不均匀地扩展，所以也能够良好地确保薄片2的粘贴状态。

此外，在本发明的印刷用橡皮布10的制造方法中，弹性体设置工序将弹性体的粘接面1a朝向上方来设置弹性体1，粘接剂涂敷工序将粘接剂40载置在弹性体1的上部，通过使粘接剂40向重力作用的方向流动，向弹性体1的表面涂敷粘接剂40。通过这样地构成，能够借助重力使粘接剂40流动，所以能够在弹性体1的表面上均匀地涂敷粘接剂40。此外，在粘接剂40的粘度较高而不易流动的情况下，由于一边将弹性体1向薄片2推压，粘接剂40一边向重力方向移动，所以也能够将粘接剂40容易地扩展。

此外，在本发明的印刷用橡皮布10的制造方法中，推压工序还具有借助在上下方向上直线运动的移动机构使弹性体1及薄片2的至少一方移动的移动工序。通过这样地构成，能够使弹性体1或薄片2向上下精度良好地以规定的速度移动，能够将粘接剂40均匀地扩展。此外，能够防止气泡进入到弹性体1与薄片2之间，能够得到具有良好的印刷面的印刷用橡皮布10。

此外，在本发明的印刷用橡皮布10的制造方法中，在粘接剂涂敷工序之前，具备将粘接剂40中含有的气泡去除的脱泡工序。通过这样地构成，能够将粘接剂40中含有的气泡预先去除，所以能够进一步防止气泡进入到弹性体1与薄片2之间，能够得到具有良好的印刷面的印刷用橡皮布10。

附图标记说明

1弹性体；1a粘接面；1b顶点；2薄片；2a粘接区域；2b粘接面；10印刷用橡皮布；11顶点；12底面；13印刷面；20薄片粘贴装置；21架台；22框；23底面；30抬升器；40粘接剂。