环保高稳定性印刷润版液及其制备工艺的制作方法

文档序号:11807997阅读:484来源:国知局

本发明属于印刷技术领域,具体涉及环保高稳定性印刷润版液及其制备工艺。



背景技术:

润版液是印刷行业中必不可少的重要化学助剂,其主要是利用油水不相混溶、固体对液体的有选择性吸附的原理。在印刷过程中,先对整个印版供水,使空白部分由于润版剂的作用吸附水形成一层水膜,之后再印刷油墨,由于油水不相溶,油墨不能在空白部分吸附,图文部分拒水亲油而吸附一层油墨,如此不仅避免印刷过程中印版空白部分被印刷油墨浸润污染,防止脏版,同时还可以获得更好的印刷质量。

现有的润版液主要有普通型润版液、酒精型润版液、非离子表面活性剂润版液三种,其中以酒精型润版液的使用范围最广。然而现有的酒精型润版液的稳定性并不佳,在外界环境、水、纸张以及油墨等环境的影响下,容易失效,造成印版的水墨失衡,影响最终的印刷质量。另外,酒精型润版液由于醇类含量较高,易挥发,也达不到绿色环保的标准。



技术实现要素:

本发明的目的是提供环保高稳定性印刷润版液及其制备工艺,以解决传统的润版液不稳定、容易失效、影响最终的印刷质量,且由于醇类含量较高,易挥发,也达不到绿色环保的标准的技术问题。

本发明的技术方案来如下:

环保高稳定性印刷润版液,按重量份计,包括以下组分:黄原胶5-12份、维生素C 2-8份、丁二酸钠3-9份、海藻酸丙二醇酯5-11份、甘露醇3-7份、异构醇聚氧乙烯醚6-13份、羟乙基羧甲基纤维素1-5份、乙二胺四乙酸二钠2-7份、鸟苷酸钠2-6份、聚氧乙烯月硅醇醚4-9份、氧化石墨烯2-6份、乙酸4-9份、磷酸氢二钠3-7份、硫酸铵2-5份、L-赖氨酸5-9份、三聚磷酸钠4-10份、聚乙烯醇2-8份、吐温-40 2-6份、乙二醇11-19份、软水25-38份。

上述技术方案中,按重量份计,包括以下组分:黄原胶8-11份、维生素C 3-7份、丁二酸钠4-7份、海藻酸丙二醇酯7-10份、甘露醇4-7份、异构醇聚氧乙烯醚8-11份、羟乙基羧甲基纤维素2-4份、乙二胺四乙酸二钠3-5份、鸟苷酸钠3-5份、聚氧乙烯月硅醇醚5-8份、氧化石墨烯3-6份、乙酸5-8份、磷酸氢二钠4-6份、硫酸铵3-5份、L-赖氨酸5-7份、三聚磷酸钠6-9份、聚乙烯醇4-7份、吐温-40 3-5份、乙二醇14-18份、软水27-35份。

上述技术方案中,按重量份计,包括以下组分:黄原胶9份、维生素C 5份、丁二酸钠6份、海藻酸丙二醇酯9份、甘露醇6份、异构醇聚氧乙烯醚10份、羟乙基羧甲基纤维素2.8份、乙二胺四乙酸二钠4.6份、鸟苷酸钠4.5份、聚氧乙烯月硅醇醚7份、氧化石墨烯5份、乙酸6份、磷酸氢二钠5.7份、硫酸铵4.4份、L-赖氨酸5.6份、三聚磷酸钠8份、聚乙烯醇7份、吐温-40 4份、乙二醇16份、软水34份。

本发明的另一技术方案来如下:

环保高稳定性印刷润版液的制备工艺,包括以下步骤:

S1、按上述重量份称重各组分;

S2、将氧化石墨烯加入软水、乙酸和L-赖氨酸中,在150W功率下超声分散1-3小时,得到氧化石墨烯水溶液;

S3、将上述氧化石墨烯水溶液和乙二醇一起加入反应釜中混合均匀,加入黄原胶、海藻酸丙二醇酯、丁二酸钠,控制反应温度为70-90℃,以300-500rpm的速度搅拌50-120分钟;

S4、控制反应温度为45-60℃,加入甘露醇、异构醇聚氧乙烯醚、鸟苷酸钠、聚氧乙烯月硅醇醚、乙二胺四乙酸二钠和吐温-40,以400-700rpm的速度搅拌30-60分钟;

S5、待温度降至室温,依次加入维生素C、磷酸氢二钠、硫酸铵、三聚磷酸钠、聚乙烯醇、羟乙基羧甲基纤维素,以700-1300rpm的速度搅拌80-160分钟,过滤,消泡,静置24小时即得环保高稳定性印刷润版液。

上述技术方案中,所述步骤S3中,控制反应温度为82℃,以380rpm的速度搅拌75分钟。

上述技术方案中,所述步骤S4中,以620rpm的速度搅拌50分钟。

上述技术方案中,所述步骤S5中,以950rpm的速度搅拌140分钟。

由于采用了以上技术方案,本发明的有益效果为:

本发明配制的润版液在稀释至4%浓度后的工作液,其pH值在4.9 -5.2之间,表面张力在46.5-50.3mN/m之间,电导率在1004-1057us/cm之间,水墨平衡性和稳定性优,符合润版液的性能参数要求,可保证良好的印刷质量,同时该润版液绿色环保,非常满足印刷行业的应用需求。

具体实施方式

下面结合具体实施例,对本发明作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明,但不用来限制本发明的范围。

实施例1

环保高稳定性印刷润版液的制备工艺,包括以下步骤:

S1、按上述重量份称重各组分:黄原胶5份、维生素C 2份、丁二酸钠3份、海藻酸丙二醇酯5份、甘露醇3份、异构醇聚氧乙烯醚6份、羟乙基羧甲基纤维素1份、乙二胺四乙酸二钠2份、鸟苷酸钠2份、聚氧乙烯月硅醇醚4份、氧化石墨烯2份、乙酸4份、磷酸氢二钠3份、硫酸铵2份、L-赖氨酸5份、三聚磷酸钠4份、聚乙烯醇2份、吐温-40 2份、乙二醇11份、软水25份;

S2、将氧化石墨烯加入软水、乙酸和L-赖氨酸中,在150W功率下超声分散1小时,得到氧化石墨烯水溶液;

S3、将上述氧化石墨烯水溶液和乙二醇一起加入反应釜中混合均匀,加入黄原胶、海藻酸丙二醇酯、丁二酸钠,控制反应温度为70℃,以300rpm的速度搅拌50分钟;

S4、控制反应温度为45℃,加入甘露醇、异构醇聚氧乙烯醚、鸟苷酸钠、聚氧乙烯月硅醇醚、乙二胺四乙酸二钠和吐温-40,以400pm的速度搅拌30分钟;

S5、待温度降至室温,依次加入维生素C、磷酸氢二钠、硫酸铵、三聚磷酸钠、聚乙烯醇、羟乙基羧甲基纤维素,以700rpm的速度搅拌80分钟,过滤,消泡,静置24小时即得环保高稳定性印刷润版液。

实施例2

环保高稳定性印刷润版液的制备工艺,包括以下步骤:

S1、按上述重量份称重各组分:黄原胶12份、维生素C 8份、丁二酸钠9份、海藻酸丙二醇酯11份、甘露醇7份、异构醇聚氧乙烯醚13份、羟乙基羧甲基纤维素5份、乙二胺四乙酸二钠7份、鸟苷酸钠6份、聚氧乙烯月硅醇醚9份、氧化石墨烯6份、乙酸9份、磷酸氢二钠7份、硫酸铵5份、L-赖氨酸9份、三聚磷酸钠10份、聚乙烯醇8份、吐温-40 6份、乙二醇19份、软水38份;

S2、将氧化石墨烯加入软水、乙酸和L-赖氨酸中,在150W功率下超声分散3小时,得到氧化石墨烯水溶液;

S3、将上述氧化石墨烯水溶液和乙二醇一起加入反应釜中混合均匀,加入黄原胶、海藻酸丙二醇酯、丁二酸钠,控制反应温度为90℃,以500rpm的速度搅拌120分钟;

S4、控制反应温度为60℃,加入甘露醇、异构醇聚氧乙烯醚、鸟苷酸钠、聚氧乙烯月硅醇醚、乙二胺四乙酸二钠和吐温-40,以700rpm的速度搅拌60分钟;

S5、待温度降至室温,依次加入维生素C、磷酸氢二钠、硫酸铵、三聚磷酸钠、聚乙烯醇、羟乙基羧甲基纤维素,以1300rpm的速度搅拌160分钟,过滤,消泡,静置24小时即得环保高稳定性印刷润版液。

实施例3

环保高稳定性印刷润版液的制备工艺,包括以下步骤:

S1、按上述重量份称重各组分:黄原胶8份、维生素C 3份、丁二酸钠4份、海藻酸丙二醇酯7份、甘露醇4份、异构醇聚氧乙烯醚8份、羟乙基羧甲基纤维素2份、乙二胺四乙酸二钠3份、鸟苷酸钠3份、聚氧乙烯月硅醇醚5份、氧化石墨烯3份、乙酸5份、磷酸氢二钠4份、硫酸铵3份、L-赖氨酸5份、三聚磷酸钠6份、聚乙烯醇4份、吐温-40 3份、乙二醇14份、软水27份;

S2、将氧化石墨烯加入软水、乙酸和L-赖氨酸中,在150W功率下超声分散1.5小时,得到氧化石墨烯水溶液;

S3、将上述氧化石墨烯水溶液和乙二醇一起加入反应釜中混合均匀,加入黄原胶、海藻酸丙二醇酯、丁二酸钠,控制反应温度为85℃,以450rpm的速度搅拌80分钟;

S4、控制反应温度为50℃,加入甘露醇、异构醇聚氧乙烯醚、鸟苷酸钠、聚氧乙烯月硅醇醚、乙二胺四乙酸二钠和吐温-40,以500rpm的速度搅拌45分钟;

S5、待温度降至室温,依次加入维生素C、磷酸氢二钠、硫酸铵、三聚磷酸钠、聚乙烯醇、羟乙基羧甲基纤维素,以900rpm的速度搅拌130分钟,过滤,消泡,静置24小时即得环保高稳定性印刷润版液。

实施例4

环保高稳定性印刷润版液的制备工艺,包括以下步骤:

S1、按上述重量份称重各组分:黄原胶11份、维生素C 7份、丁二酸钠7份、海藻酸丙二醇酯10份、甘露醇7份、异构醇聚氧乙烯醚11份、羟乙基羧甲基纤维素4份、乙二胺四乙酸二钠5份、鸟苷酸钠5份、聚氧乙烯月硅醇醚8份、氧化石墨烯6份、乙酸8份、磷酸氢二钠6份、硫酸铵5份、L-赖氨酸7份、三聚磷酸钠9份、聚乙烯醇4-7份、吐温-40 5份、乙二醇18份、软水35份;

S2、将氧化石墨烯加入软水、乙酸和L-赖氨酸中,在150W功率下超声分散2小时,得到氧化石墨烯水溶液;

S3、将上述氧化石墨烯水溶液和乙二醇一起加入反应釜中混合均匀,加入黄原胶、海藻酸丙二醇酯、丁二酸钠,控制反应温度为82℃,以380rpm的速度搅拌75分钟;

S4、控制反应温度为55℃,加入甘露醇、异构醇聚氧乙烯醚、鸟苷酸钠、聚氧乙烯月硅醇醚、乙二胺四乙酸二钠和吐温-40,以600rpm的速度搅拌55分钟;

S5、待温度降至室温,依次加入维生素C、磷酸氢二钠、硫酸铵、三聚磷酸钠、聚乙烯醇、羟乙基羧甲基纤维素,以900rpm的速度搅拌120分钟,过滤,消泡,静置24小时即得环保高稳定性印刷润版液。

实施例5

环保高稳定性印刷润版液的制备工艺,包括以下步骤:

S1、按上述重量份称重各组分:黄原胶9份、维生素C 5份、丁二酸钠6份、海藻酸丙二醇酯9份、甘露醇6份、异构醇聚氧乙烯醚10份、羟乙基羧甲基纤维素2.8份、乙二胺四乙酸二钠4.6份、鸟苷酸钠4.5份、聚氧乙烯月硅醇醚7份、氧化石墨烯5份、乙酸6份、磷酸氢二钠5.7份、硫酸铵4.4份、L-赖氨酸5.6份、三聚磷酸钠8份、聚乙烯醇7份、吐温-40 4份、乙二醇16份、软水34份;

S2、将氧化石墨烯加入软水、乙酸和L-赖氨酸中,在150W功率下超声分散1-3小时,得到氧化石墨烯水溶液;

S3、将上述氧化石墨烯水溶液和乙二醇一起加入反应釜中混合均匀,加入黄原胶、海藻酸丙二醇酯、丁二酸钠,控制反应温度为82℃,以380rpm的速度搅拌75分钟;

S4、控制反应温度为45-60℃,加入甘露醇、异构醇聚氧乙烯醚、鸟苷酸钠、聚氧乙烯月硅醇醚、乙二胺四乙酸二钠和吐温-40,以620rpm的速度搅拌50分钟;

S5、待温度降至室温,依次加入维生素C、磷酸氢二钠、硫酸铵、三聚磷酸钠、聚乙烯醇、羟乙基羧甲基纤维素,以950rpm的速度搅拌140分钟,过滤,消泡,静置24小时即得环保高稳定性印刷润版液。

对比例1

本对比例与实施例1的区别之处为:不添加维生素C、氧化石墨烯和鸟苷酸钠。

对比例2

本对比例与实施例1的区别之处为:不添加氧化石墨烯、L-赖氨酸和丁二酸钠。

性能测试

取以上实施例和对比例的润版液配成4%浓度工作液,按照印刷行业标准进行相关性能测试,其测试结果为:

由以上测试结果可知,本发明配制的润版液在稀释至4%浓度后的工作液,其pH值在4.9 -5.2之间,表面张力在46.5-50.3mN/m之间,电导率在1004-1057us/cm之间,水墨平衡性和稳定性优,符合润版液的性能参数要求,可保证良好的印刷质量,同时该润版液绿色环保,非常满足印刷行业的应用需求。

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