本发明属于印刷技术领域，具体涉及环保高稳定性印刷润版液及其制备工艺。
背景技术：
润版液是印刷行业中必不可少的重要化学助剂，其主要是利用油水不相混溶、固体对液体的有选择性吸附的原理。在印刷过程中，先对整个印版供水，使空白部分由于润版剂的作用吸附水形成一层水膜，之后再印刷油墨，由于油水不相溶，油墨不能在空白部分吸附，图文部分拒水亲油而吸附一层油墨，如此不仅避免印刷过程中印版空白部分被印刷油墨浸润污染，防止脏版，同时还可以获得更好的印刷质量。
现有的润版液主要有普通型润版液、酒精型润版液、非离子表面活性剂润版液三种，其中以酒精型润版液的使用范围最广。然而现有的酒精型润版液的稳定性并不佳，在外界环境、水、纸张以及油墨等环境的影响下，容易失效，造成印版的水墨失衡，影响最终的印刷质量。另外，酒精型润版液由于醇类含量较高，易挥发，也达不到绿色环保的标准。
技术实现要素：
本发明的目的是提供环保高稳定性印刷润版液及其制备工艺，以解决传统的润版液不稳定、容易失效、影响最终的印刷质量，且由于醇类含量较高，易挥发，也达不到绿色环保的标准的技术问题。
本发明的技术方案来如下：
环保高稳定性印刷润版液，按重量份计，包括以下组分：黄原胶5-12份、维生素C 2-8份、丁二酸钠3-9份、海藻酸丙二醇酯5-11份、甘露醇3-7份、异构醇聚氧乙烯醚6-13份、羟乙基羧甲基纤维素1-5份、乙二胺四乙酸二钠2-7份、鸟苷酸钠2-6份、聚氧乙烯月硅醇醚4-9份、氧化石墨烯2-6份、乙酸4-9份、磷酸氢二钠3-7份、硫酸铵2-5份、L-赖氨酸5-9份、三聚磷酸钠4-10份、聚乙烯醇2-8份、吐温-40 2-6份、乙二醇11-19份、软水25-38份。
上述技术方案中，按重量份计，包括以下组分：黄原胶8-11份、维生素C 3-7份、丁二酸钠4-7份、海藻酸丙二醇酯7-10份、甘露醇4-7份、异构醇聚氧乙烯醚8-11份、羟乙基羧甲基纤维素2-4份、乙二胺四乙酸二钠3-5份、鸟苷酸钠3-5份、聚氧乙烯月硅醇醚5-8份、氧化石墨烯3-6份、乙酸5-8份、磷酸氢二钠4-6份、硫酸铵3-5份、L-赖氨酸5-7份、三聚磷酸钠6-9份、聚乙烯醇4-7份、吐温-40 3-5份、乙二醇14-18份、软水27-35份。
上述技术方案中，按重量份计，包括以下组分：黄原胶9份、维生素C 5份、丁二酸钠6份、海藻酸丙二醇酯9份、甘露醇6份、异构醇聚氧乙烯醚10份、羟乙基羧甲基纤维素2.8份、乙二胺四乙酸二钠4.6份、鸟苷酸钠4.5份、聚氧乙烯月硅醇醚7份、氧化石墨烯5份、乙酸6份、磷酸氢二钠5.7份、硫酸铵4.4份、L-赖氨酸5.6份、三聚磷酸钠8份、聚乙烯醇7份、吐温-40 4份、乙二醇16份、软水34份。
本发明的另一技术方案来如下：
环保高稳定性印刷润版液的制备工艺，包括以下步骤：
S1、按上述重量份称重各组分；
S2、将氧化石墨烯加入软水、乙酸和L-赖氨酸中，在150W功率下超声分散1-3小时，得到氧化石墨烯水溶液；
S3、将上述氧化石墨烯水溶液和乙二醇一起加入反应釜中混合均匀，加入黄原胶、海藻酸丙二醇酯、丁二酸钠，控制反应温度为70-90℃，以300-500rpm的速度搅拌50-120分钟；
S4、控制反应温度为45-60℃，加入甘露醇、异构醇聚氧乙烯醚、鸟苷酸钠、聚氧乙烯月硅醇醚、乙二胺四乙酸二钠和吐温-40，以400-700rpm的速度搅拌30-60分钟；
S5、待温度降至室温，依次加入维生素C、磷酸氢二钠、硫酸铵、三聚磷酸钠、聚乙烯醇、羟乙基羧甲基纤维素，以700-1300rpm的速度搅拌80-160分钟，过滤，消泡，静置24小时即得环保高稳定性印刷润版液。
上述技术方案中，所述步骤S3中，控制反应温度为82℃，以380rpm的速度搅拌75分钟。
上述技术方案中，所述步骤S4中，以620rpm的速度搅拌50分钟。
上述技术方案中，所述步骤S5中，以950rpm的速度搅拌140分钟。
由于采用了以上技术方案，本发明的有益效果为：
本发明配制的润版液在稀释至4%浓度后的工作液，其pH值在4.9 -5.2之间，表面张力在46.5-50.3mN/m之间，电导率在1004-1057us/cm之间，水墨平衡性和稳定性优，符合润版液的性能参数要求，可保证良好的印刷质量，同时该润版液绿色环保，非常满足印刷行业的应用需求。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例1
环保高稳定性印刷润版液的制备工艺，包括以下步骤：
S1、按上述重量份称重各组分：黄原胶5份、维生素C 2份、丁二酸钠3份、海藻酸丙二醇酯5份、甘露醇3份、异构醇聚氧乙烯醚6份、羟乙基羧甲基纤维素1份、乙二胺四乙酸二钠2份、鸟苷酸钠2份、聚氧乙烯月硅醇醚4份、氧化石墨烯2份、乙酸4份、磷酸氢二钠3份、硫酸铵2份、L-赖氨酸5份、三聚磷酸钠4份、聚乙烯醇2份、吐温-40 2份、乙二醇11份、软水25份；
S2、将氧化石墨烯加入软水、乙酸和L-赖氨酸中，在150W功率下超声分散1小时，得到氧化石墨烯水溶液；
S3、将上述氧化石墨烯水溶液和乙二醇一起加入反应釜中混合均匀，加入黄原胶、海藻酸丙二醇酯、丁二酸钠，控制反应温度为70℃，以300rpm的速度搅拌50分钟；
S4、控制反应温度为45℃，加入甘露醇、异构醇聚氧乙烯醚、鸟苷酸钠、聚氧乙烯月硅醇醚、乙二胺四乙酸二钠和吐温-40，以400pm的速度搅拌30分钟；
S5、待温度降至室温，依次加入维生素C、磷酸氢二钠、硫酸铵、三聚磷酸钠、聚乙烯醇、羟乙基羧甲基纤维素，以700rpm的速度搅拌80分钟，过滤，消泡，静置24小时即得环保高稳定性印刷润版液。
实施例2
环保高稳定性印刷润版液的制备工艺，包括以下步骤：
S1、按上述重量份称重各组分：黄原胶12份、维生素C 8份、丁二酸钠9份、海藻酸丙二醇酯11份、甘露醇7份、异构醇聚氧乙烯醚13份、羟乙基羧甲基纤维素5份、乙二胺四乙酸二钠7份、鸟苷酸钠6份、聚氧乙烯月硅醇醚9份、氧化石墨烯6份、乙酸9份、磷酸氢二钠7份、硫酸铵5份、L-赖氨酸9份、三聚磷酸钠10份、聚乙烯醇8份、吐温-40 6份、乙二醇19份、软水38份；
S2、将氧化石墨烯加入软水、乙酸和L-赖氨酸中，在150W功率下超声分散3小时，得到氧化石墨烯水溶液；
S3、将上述氧化石墨烯水溶液和乙二醇一起加入反应釜中混合均匀，加入黄原胶、海藻酸丙二醇酯、丁二酸钠，控制反应温度为90℃，以500rpm的速度搅拌120分钟；
S4、控制反应温度为60℃，加入甘露醇、异构醇聚氧乙烯醚、鸟苷酸钠、聚氧乙烯月硅醇醚、乙二胺四乙酸二钠和吐温-40，以700rpm的速度搅拌60分钟；
S5、待温度降至室温，依次加入维生素C、磷酸氢二钠、硫酸铵、三聚磷酸钠、聚乙烯醇、羟乙基羧甲基纤维素，以1300rpm的速度搅拌160分钟，过滤，消泡，静置24小时即得环保高稳定性印刷润版液。
实施例3
环保高稳定性印刷润版液的制备工艺，包括以下步骤：
S1、按上述重量份称重各组分：黄原胶8份、维生素C 3份、丁二酸钠4份、海藻酸丙二醇酯7份、甘露醇4份、异构醇聚氧乙烯醚8份、羟乙基羧甲基纤维素2份、乙二胺四乙酸二钠3份、鸟苷酸钠3份、聚氧乙烯月硅醇醚5份、氧化石墨烯3份、乙酸5份、磷酸氢二钠4份、硫酸铵3份、L-赖氨酸5份、三聚磷酸钠6份、聚乙烯醇4份、吐温-40 3份、乙二醇14份、软水27份；
S2、将氧化石墨烯加入软水、乙酸和L-赖氨酸中，在150W功率下超声分散1.5小时，得到氧化石墨烯水溶液；
S3、将上述氧化石墨烯水溶液和乙二醇一起加入反应釜中混合均匀，加入黄原胶、海藻酸丙二醇酯、丁二酸钠，控制反应温度为85℃，以450rpm的速度搅拌80分钟；
S4、控制反应温度为50℃，加入甘露醇、异构醇聚氧乙烯醚、鸟苷酸钠、聚氧乙烯月硅醇醚、乙二胺四乙酸二钠和吐温-40，以500rpm的速度搅拌45分钟；
S5、待温度降至室温，依次加入维生素C、磷酸氢二钠、硫酸铵、三聚磷酸钠、聚乙烯醇、羟乙基羧甲基纤维素，以900rpm的速度搅拌130分钟，过滤，消泡，静置24小时即得环保高稳定性印刷润版液。
实施例4
环保高稳定性印刷润版液的制备工艺，包括以下步骤：
S1、按上述重量份称重各组分：黄原胶11份、维生素C 7份、丁二酸钠7份、海藻酸丙二醇酯10份、甘露醇7份、异构醇聚氧乙烯醚11份、羟乙基羧甲基纤维素4份、乙二胺四乙酸二钠5份、鸟苷酸钠5份、聚氧乙烯月硅醇醚8份、氧化石墨烯6份、乙酸8份、磷酸氢二钠6份、硫酸铵5份、L-赖氨酸7份、三聚磷酸钠9份、聚乙烯醇4-7份、吐温-40 5份、乙二醇18份、软水35份；
S2、将氧化石墨烯加入软水、乙酸和L-赖氨酸中，在150W功率下超声分散2小时，得到氧化石墨烯水溶液；
S3、将上述氧化石墨烯水溶液和乙二醇一起加入反应釜中混合均匀，加入黄原胶、海藻酸丙二醇酯、丁二酸钠，控制反应温度为82℃，以380rpm的速度搅拌75分钟；
S4、控制反应温度为55℃，加入甘露醇、异构醇聚氧乙烯醚、鸟苷酸钠、聚氧乙烯月硅醇醚、乙二胺四乙酸二钠和吐温-40，以600rpm的速度搅拌55分钟；
S5、待温度降至室温，依次加入维生素C、磷酸氢二钠、硫酸铵、三聚磷酸钠、聚乙烯醇、羟乙基羧甲基纤维素，以900rpm的速度搅拌120分钟，过滤，消泡，静置24小时即得环保高稳定性印刷润版液。
实施例5
环保高稳定性印刷润版液的制备工艺，包括以下步骤：
S1、按上述重量份称重各组分：黄原胶9份、维生素C 5份、丁二酸钠6份、海藻酸丙二醇酯9份、甘露醇6份、异构醇聚氧乙烯醚10份、羟乙基羧甲基纤维素2.8份、乙二胺四乙酸二钠4.6份、鸟苷酸钠4.5份、聚氧乙烯月硅醇醚7份、氧化石墨烯5份、乙酸6份、磷酸氢二钠5.7份、硫酸铵4.4份、L-赖氨酸5.6份、三聚磷酸钠8份、聚乙烯醇7份、吐温-40 4份、乙二醇16份、软水34份；
S2、将氧化石墨烯加入软水、乙酸和L-赖氨酸中，在150W功率下超声分散1-3小时，得到氧化石墨烯水溶液；
S3、将上述氧化石墨烯水溶液和乙二醇一起加入反应釜中混合均匀，加入黄原胶、海藻酸丙二醇酯、丁二酸钠，控制反应温度为82℃，以380rpm的速度搅拌75分钟；
S4、控制反应温度为45-60℃，加入甘露醇、异构醇聚氧乙烯醚、鸟苷酸钠、聚氧乙烯月硅醇醚、乙二胺四乙酸二钠和吐温-40，以620rpm的速度搅拌50分钟；
S5、待温度降至室温，依次加入维生素C、磷酸氢二钠、硫酸铵、三聚磷酸钠、聚乙烯醇、羟乙基羧甲基纤维素，以950rpm的速度搅拌140分钟，过滤，消泡，静置24小时即得环保高稳定性印刷润版液。
对比例1
本对比例与实施例1的区别之处为：不添加维生素C、氧化石墨烯和鸟苷酸钠。
对比例2
本对比例与实施例1的区别之处为：不添加氧化石墨烯、L-赖氨酸和丁二酸钠。
性能测试
取以上实施例和对比例的润版液配成4%浓度工作液，按照印刷行业标准进行相关性能测试，其测试结果为：
由以上测试结果可知，本发明配制的润版液在稀释至4%浓度后的工作液，其pH值在4.9 -5.2之间，表面张力在46.5-50.3mN/m之间，电导率在1004-1057us/cm之间，水墨平衡性和稳定性优，符合润版液的性能参数要求，可保证良好的印刷质量，同时该润版液绿色环保，非常满足印刷行业的应用需求。