一种书刊印刷机的制作方法

本发明设计印刷机领域，具体涉及一种书刊印刷机。

背景技术：

传统书刊印刷机械采用纸张从橡皮与橡皮之间通过，靠橡皮之间的挤压把文字转印到纸张上，该结构缺点是因橡皮有弹性，导致纸张在转印过程中变形较大，字迹不清晰，高档图文印迹发虚，效果较差。为了解决上述问题，设计一种新的印刷机。采用纸张从橡皮与钢辊之间挤压通过的形式，能保证高档书刊图文印迹清晰平实。同时传统书刊印刷在纸张印完后，直接交给接纸牙排。因两者线速度的差异，易引起纸边口撕裂，不能保证高速印刷的质量，针对这个问题，重新整合排列了印刷顺序，采用先正后反的方式，同时在纸张印完后增加一个传递纸张的滚筒，确保印完交接，解决了纸张高速交接过程中撕纸的问题，保证高速印刷的质量和平衡性。以往印刷机印刷是采用先反面后正面方式印刷纸张，容易坏纸，速度慢，设备机架的上方操作空间小，工人不方便清洗操作机架上方的各种滚筒机构，收纸机构材料采用球铁，成本高，收纸机构的链条周长设计不合理，导致收纸机构的寿命低，润滑系统以往设计在机架外侧，位于罩壳下方，这样润滑油循环使用容易堵塞，必须对润滑油进行净化，多出一个设备，增加成本，浪费空间。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提出了一种书刊印刷机，设计巧妙，结构合理，纸张不易损坏，印刷速度提高，收纸机构寿命延长，润滑效果大大提高，成本降低。

本发明的技术方案：

一种书刊印刷机，它包括送纸机构、第一级双面印刷机构、第N级双面印刷机构、收纸机构，送纸机构装在第一级双面印刷机构前面，第N级双面印刷机构装在第一级双面印刷机构的后面，第N级双面印刷机构后面装有收纸机构；第一级双面印刷机构包括机架、润滑系统、前传纸滚筒、上印版滚筒、上橡皮滚筒、上压印滚筒、后传纸滚筒、下印版滚筒、下橡皮滚筒、下压印滚筒、上水墨系统和下水墨系统，机架包括倒T型支架、竖支架和辅助支架，机架上端设计成倒T型支架，倒T型支架下端后侧装有竖支架支撑，倒T型支架下方前侧形成操作空间且操作空间前端装有辅助支架支撑在倒T型支架下端，竖支架内部装有下水墨系统、下印版滚筒和润滑系统，下印版滚筒位于下水墨系统上方且相联系，润滑系统装在竖支架最下端位于下水墨系统下方；倒T型支架内装有前传纸滚筒、上印版滚筒、上橡皮滚筒、上压印滚筒、后传纸滚筒、下橡皮滚筒、下压印滚筒、上水墨系统，上水墨系统装在倒T型支架内部上端，上水墨系统下方装有上印版滚筒且相联系，上印版滚筒下方偏右位置装有上橡皮滚筒且相互挤压接触，上压印滚筒装在上橡皮滚筒下方偏左位置且相互挤压接触，上压印滚筒前侧偏下位置装有前传纸滚筒，上压印滚筒后侧偏下位置装有下压印滚筒，下压印滚筒后侧偏上位置装有后传纸滚筒，下压印滚筒下方偏右位置装有下橡皮滚筒且相互挤压接触，下橡皮滚筒位于下印版滚筒上方偏右且相互挤压接触，所述的送纸机构装于倒T型支架内部下方且位于前传纸滚筒前侧偏下位置；第N级双面印刷机构也包括机架、润滑系统、前传纸滚筒、上印版滚筒、上橡皮滚筒、上压印滚筒、后传纸滚筒、下印版滚筒、下橡皮滚筒、下压印滚筒、上水墨系统和下水墨系统，机架包括L型支架、竖支架，机架上端设计成L型支架，L型支架下端后侧装有竖支架支撑，L型支架下方前侧形成操作空间，竖支架内部装有下水墨系统、下印版滚筒和润滑系统，下印版滚筒位于下水墨系统上方且相联系，润滑系统装在竖支架最下端位于下水墨系统下方；L型支架内装有前传纸滚筒、上印版滚筒、上橡皮滚筒、上压印滚筒、后传纸滚筒、下橡皮滚筒、下压印滚筒、上水墨系统，上水墨系统装在L型支架内部上端，上水墨系统下方装有上印版滚筒且相联系，上印版滚筒下方偏右位置装有上橡皮滚筒且相互挤压接触，上压印滚筒装在上橡皮滚筒下方偏左位置且相互挤压接触，上压印滚筒前侧偏下位置装有前传纸滚筒，上压印滚筒后侧偏下位置装有下压印滚筒，下压印滚筒后侧偏上位置装有后传纸滚筒，下压印滚筒下方偏右位置装有下橡皮滚筒且相互挤压接触，下橡皮滚筒位于下印版滚筒上方偏右且相互挤压接触；第N级双面印刷机构的L型支架前端与第一级双面印刷机构的倒T型支架的后端相连接，第N+1级双面印刷机构的L型支架前端与第N级双面印刷机构的L型支架后端相连接；第一级双面印刷机构的后传纸滚筒后端偏下位置装有第N级双面印刷机构的前传纸滚筒。所有滚筒直径298-302 mm。

所述的前传送滚筒与相邻的上压印滚筒之间间隙距离为1-1.5mm，上压印滚筒与相邻的下压印滚筒之间间隙距离为0.4-0.6mm，下压印滚筒与相邻的后传送滚筒之间间隙距离为1-1.5mm；第一级双面印刷机构的后传送滚筒与相邻第N级双面印刷机构的前传送滚筒之间间隙距离为1.5-2mm，第N级双面印刷机构的后传送滚筒与相邻的第N+1级双面印刷机构的前传送滚筒之间间隙距离为1.5-2mm或者第N级双面印刷机构的后传送滚筒与相邻的收纸机构的链条之间间隙距离为1.5-2mm。

所述的纸张通过送纸机构输送到第一级双面印刷机构中，纸张先从第一级双面印刷机构中的前传送辊筒下方绕过，再从上橡皮滚筒和上压印滚筒之间穿过且绕在上压印滚筒上方，再从上压印滚筒与下压印滚筒之间穿过且绕在下压印滚筒下方，再从下压印滚筒与后传送辊筒之间穿过且绕在后传送滚筒上方，然后纸张再次进入第N级双面印刷机构内，从第一级双面印刷机构的后传纸滚筒与第N级双面印刷机构的前传纸滚筒之间穿过且绕在前传纸滚筒下方，然后重复与第一级双面印刷机构中相同的纸张安装方式，最终纸张从第N级双面印刷机构的后传纸滚筒的上方绕过后进入收纸机构，收纸机构的链条上抓纸机构抓住纸张，把纸张收住后放置在收纸板上，收纸机构的链条旋转一周等于印刷成品纸张的5张纸长度。

所述的收纸机构的链条采用45号钢制作而成。

所述的第一级双面印刷机构中的机架和第N级双面印刷机构中的机架的两侧墙壁厚度都设计为70-90mm，书刊印刷机的所有润滑系统、前传纸滚筒、上印版滚筒、上橡皮滚筒、上压印滚筒、后传纸滚筒、下印版滚筒、下橡皮滚筒、下压印滚筒、上水墨系统和下水墨系统都装在两个墙壁之间。

所述的润滑系统包括油箱、隔板、回油口、出油口、排渣口，第一级双面印刷机构、第N级双面印刷机构的机架下端墙壁之间设计有油箱，油箱位于机架底端的底座内，机架的墙壁外侧设计有罩壳，油箱两侧的墙壁上设计有回油口，回油口上安装有回油管路，回油管路上端连接在罩壳下端，回油管路下端从回油口伸入油箱且口部朝下，油箱内部两侧设计有两个隔板，两个隔板之间设计有出油口位于底座上，隔板与墙壁之间设计有排渣口位于底座上。

所述的上压印滚筒或下压印滚筒外侧包裹一层磁护套。磁护套防止油墨粘在纸张上面。

所述的后传纸滚筒与上方机架距离为40-60mm。

所述的书刊印刷机采用先印刷纸张正面，再印刷纸张的反面的方式，同时采用压印滚筒交压印滚筒的方式完成双面书刊的印刷。

所述的收纸机构是独立的可拆分机构。

本发明的优点是设计巧妙，结构合理；本装置采用先印刷纸张正面，再印刷纸张的反面方式，纸张不易损坏，印刷速度提高；收纸机构的链条采用钢件（45号钢）制作而成，收纸机构的链条旋转一周等于印刷成品纸张的5张纸长度收纸机构寿命延长；润滑系统设计在机架下方的底座内润滑效果大大提高，成本降低。磁护套防止油墨粘在纸张上面。

附图说明

图1是本发明的示意图。

图2是本发明的第N级双面印刷机构的示意图。

图3是本发明的第一级双面印刷机构的示意图。

图4是本发明的收纸机构的示意图。

图5是本发明的润滑系统的示意图。

图6是本发明的第一级双面印刷机构和第N级双面印刷机构的机架的立体示意图。

具体实施方式

参照附图1-6，一种书刊印刷机，它包括送纸机构1、第一级双面印刷机构2、第N级双面印刷机构3、收纸机构4，送纸机构1装在第一级双面印刷机构2前面，第N级双面印刷机构3装在第一级双面印刷机构2的后面，第N级双面印刷机构3后面装有收纸机构4；第一级双面印刷机构2包括机架、润滑系统5、前传纸滚筒21、上印版滚筒22、上橡皮滚筒23、上压印滚筒24、后传纸滚筒25、下印版滚筒26、下橡皮滚筒27、下压印滚筒28、上水墨系统29和下水墨系统201，机架包括倒T型支架202、竖支架203和辅助支架204，机架上端设计成倒T型支架202，倒T型支架202下端后侧装有竖支架203支撑，倒T型支架202下方前侧形成操作空间且操作空间前端装有辅助支架204支撑在倒T型支架202下端，竖支架203内部装有下水墨系统201、下印版滚筒26和润滑系统5，下印版滚筒26位于下水墨系统201上方且相联系，润滑系统5装在竖支架203最下端位于下水墨系统201下方；倒T型支架202内装有前传纸滚筒21、上印版滚筒22、上橡皮滚筒23、上压印滚筒24、后传纸滚筒25、下橡皮滚筒27、下压印滚筒28、上水墨系统29，上水墨系统29装在倒T型支架202内部上端，上水墨系统29下方装有上印版滚筒22且相联系，上印版滚筒22下方偏右位置装有上橡皮滚筒23且相互挤压接触，上压印滚筒24装在上橡皮滚筒23下方偏左位置且相互挤压接触，上压印滚筒24前侧偏下位置装有前传纸滚筒，上压印滚筒24后侧偏下位置装有下压印滚筒28，下压印滚筒28后侧偏上位置装有后传纸滚筒25，下压印滚筒28下方偏右位置装有下橡皮滚筒27且相互挤压接触，下橡皮滚筒27位于下印版滚筒26上方偏右且相互挤压接触，所述的送纸机构1装于倒T型支架202内部下方且位于前传纸滚筒21前侧偏下位置；第N级双面印刷机构3也包括机架、润滑系统5、前传纸滚筒31、上印版滚筒32、上橡皮滚筒33、上压印滚筒34、后传纸滚筒35、下印版滚筒36、下橡皮滚筒37、下压印滚筒38、上水墨系统39和下水墨系统301，机架包括L型支架302、竖支架303，机架上端设计成L型支架302，L型支架302下端后侧装有竖支架303支撑，L型支架302下方前侧形成操作空间，竖支架303内部装有下水墨系统301、下印版滚筒36和润滑系统5，下印版滚筒36位于下水墨系统301上方且相联系，润滑系统5装在竖支架303最下端位于下水墨系统301下方；L型支架302内装有前传纸滚筒31、上印版滚筒32、上橡皮滚筒33、上压印滚筒34、后传纸滚筒35、下橡皮滚筒37、下压印滚筒38、上水墨系统39，上水墨系统39装在L型支架302内部上端，上水墨系统39下方装有上印版滚筒32且相联系，上印版滚筒32下方偏右位置装有上橡皮滚筒33且相互挤压接触，上压印滚筒34装在上橡皮滚筒33下方偏左位置且相互挤压接触，上压印滚筒34前侧偏下位置装有前传纸滚筒31，上压印滚筒31后侧偏下位置装有下压印滚筒38，下压印滚筒38后侧偏上位置装有后传纸滚筒35，下压印滚筒38下方偏右位置装有下橡皮滚筒37且相互挤压接触，下橡皮滚筒37位于下印版滚筒36上方偏右且相互挤压接触；第N级双面印刷机构3的L型支架302前端与第一级双面印刷机构2的倒T型支架202的后端相连接，第N+1级双面印刷机构的L型支架302前端与第N级双面印刷机构的L型支架302后端相连接；第一级双面印刷机构的后传纸滚筒25后端偏下位置装有第N级双面印刷机构的前传纸滚筒31。第N级双面印刷机构和第N+1级双面印刷机构的结构完全相同，当本设备需要多色印刷时，第N级双面印刷机构后面可以增加第N+1级双面印刷机构，安装在收纸机构前面。所有滚筒直径298-302 mm。

图1，所述的前传送滚筒21,31与相邻的上压印滚筒24,34之间间隙距离为1-1.5mm，上压印滚筒24,34与相邻的下压印滚筒28,38之间间隙距离为0.4-0.6mm，下压印滚筒28,38与相邻的后传送滚筒25,35之间间隙距离为1-1.5mm；第一级双面印刷机构2的后传送滚筒25与相邻第N级双面印刷机构3的前传送滚筒31之间间隙距离为1.5-2mm，第N级双面印刷机构2的后传送滚筒35与相邻的第N+1级双面印刷机构的前传送滚筒之间间隙距离为1.5-2mm或者第N级双面印刷机构的后传送滚筒2与相邻的收纸机构4的链条41之间间隙距离为1.5-2mm。

图1，所述的纸张通过送纸机构1输送到第一级双面印刷机构2中，纸张先从第一级双面印刷机构2中的前传送辊筒21下方绕过，再从上橡皮滚筒23和上压印滚筒24之间穿过且绕在上压印滚筒24上方，再从上压印滚筒24与下压印滚筒28之间穿过，再从下压印滚筒28与下橡胶滚筒27之间通过且绕在下压印滚筒27下方，再从下压印滚筒28与后传送辊筒25之间穿过且绕在后传送滚筒25上方，然后纸张再次进入第N级双面印刷机构3内，从第一级双面印刷机构2的后传纸滚筒25与第N级双面印刷机构3的前传纸滚筒31之间穿过且绕在前传纸滚筒31下方，然后重复与第一级双面印刷机构2中相同的纸张安装方式，最终纸张从第N级双面印刷机构3的后传纸滚筒35的上方绕过后进入收纸机构4，收纸机构4的链条41上抓纸机构抓住纸张，把纸张收住后放置在收纸板42上，收纸机构4的链条41旋转一周等于印刷成品纸张的5张纸长度。

所述的收纸机构4的链条41采用钢件（45号钢）制作而成。

图1，图6，所述的第一级双面印刷机构2中的机架和第N级双面印刷机构3中的机架的两侧墙壁6厚度都设计为70-90mm，书刊印刷机的所有润滑系统5、前传纸滚筒21,31、上印版滚筒22,32、上橡皮滚筒23,33、上压印滚筒24,34、后传纸滚筒25,35、下印版滚筒26,36、下橡皮滚筒27,37、下压印滚筒27,38、上水墨系统29,39和下水墨系统202,301都装在两个墙壁6之间。墙壁的厚度设计保证了整体设备稳定，而且成本也最低化，这样印刷更加平稳。

图5，所述的润滑系统5包括油箱51、隔板52、回油口53、出油口54、排渣口55，第一级双面印刷机构2、第N级双面印刷机构3的机架下端墙壁6之间设计有油箱51，油箱51位于机架底端的底座7内，机架的墙壁6外侧设计有罩壳8，油箱51两侧的墙壁6上设计有回油口53，回油口53上安装有回油管路56，回油管路56上端连接在罩壳8下端，回油管路56下端从回油口53伸入油箱51且口部朝下，油箱51内部两侧设计有两个隔板52，两个隔板52之间设计有出油口54位于底座7上，隔板52与墙壁6之间设计有排渣口55位于底座7上。

所述的上压印滚筒24,34或下压印滚筒28,38外侧包裹一层磁护套。磁护套防止油墨粘在纸张上面。

所述的后传纸滚筒25,35与上方机架距离为40-60mm。此处距离设计比以往变小，就是把以往上踏板给整体下降设计，成功增加了上方清洗操作空间，方便工人对上方上印版滚筒、上橡胶辊筒等滚筒清洗，操作空间加大。

所述的书刊印刷机采用先印刷纸张正面，再印刷纸张的反面的方式，同时采用压印滚筒交压印滚筒的方式完成双面书刊的印刷。这样印刷方式，速度提高，不容易坏纸，撕裂纸张。

所述的收纸机构4是独立的可拆分机构。

本装置工作时，纸张通过送纸机构输送到第一级双面印刷机构中，纸张先从第一级双面印刷机构中的前传送辊筒下方绕过，再从上橡皮滚筒和上压印滚筒之间穿过且绕在上压印滚筒上方，这时对纸张进行正面印刷，纸张再从上压印滚筒与下压印滚筒之间穿过，再从下压印滚筒与下橡胶滚筒之间通过且绕在下压印滚筒下方，这时对纸张进行反面印刷，纸张再从下压印滚筒与后传送辊筒之间穿过且绕在后传送滚筒上方，然后纸张再次进入第N级双面印刷机构内，从第一级双面印刷机构的后传纸滚筒与第N级双面印刷机构的前传纸滚筒之间穿过且绕在前传纸滚筒下方，然后重复与第一级双面印刷机构中相同的纸张安装方式，进入第N级双面印刷机构内进行第N次双面印刷，最终纸张从第N级双面印刷机构的后传纸滚筒的上方绕过后进入收纸机构，收纸机构的链条上抓纸机构抓住纸张，进行收卷；本装置收纸机构前端设计有后传纸滚筒，（以往是印刷完毕直接纸张通往收纸机构，容易坏纸，）收纸机构前端设计后传纸滚筒给纸张增加了一定的张力，让它不会一直紧绷，就不会撕坏；润滑系统设计在机架下端的底座内，节省空间，而且油箱内隔板的设计可以保证润滑油的沉淀物隔离开来，这样出油口就不会直接吸入沉淀物，润滑油下端有排渣口，可以定期排渣。

本装置实现单色印刷时，只需要第一级双面印刷机构后面直接连接收纸机构，就实现单色印刷；双色印刷时，只需要第一级双面印刷机构后面增加一个第N级双面印刷机构，这时第N级双面印刷机构就是第二双面印刷机构，第二双面印刷机构后面再连接收纸机构，实现双色印刷；多色印刷时，第一级双面印刷机构后面增加多个第N级双面印刷机构，多个第N级双面印刷机构之间连接方式与第一双面机构和相邻的第N级双面印刷机构连接方式相同，最后一个第N级双面印刷机构后面连接收纸机构，实现多色印刷。