一种金属表面的立体标识制备方法和终端与流程

本发明涉及制造工艺领域，尤其涉及一种金属表面的立体标识制备方法。

背景技术：

随着人们生活水平的不断提升，手机、电脑等终端设备已经越来越普及，在功能日益强大的基础上，其外观也越来越成为消费者选择的重要指标之一。很多采用金属外壳的终端设备上会使用水晶立体图案提升外观的美感，当前终端设备上的水晶立体图案如水晶LOGO(或称LOGO type,商标)等都是在透明PET(Polyethylene terephthalate，聚对苯二甲酸乙二醇酯)材质或者透明PC(Polycarbonate，聚碳酸酯)片材上进行丝印，然后模切成想要的形状，再粘贴在壳料上的凹陷位置。采用现有技术的方案，会带来组装缝隙过大，并且在日常使用过程中出现容易脱落的风险。

技术实现要素：

基于上述问题，本发明提出了一种金属表面的立体标识制备方法和终端，可以解决现有技术中金属表面的立体标识容易脱落的问题。

本发明的第一方面提供一种金属表面的立体标识制备方法，其可包括：

在所述金属表面开设凹槽；

在所述凹槽底部进行丝印；

在所述凹槽中填充透明涂料；

对所述涂料进行固化处理。

结合第一方面，在第一种可行的实施方式中，在所述金属表面开设凹槽的步骤具体包括使用激光雕刻机在所述金属表面雕刻出凹槽。

结合第一方面，在第二种可行的实施方式中，在所述金属表面开设凹槽的步骤具体包括使用数控雕刻机在所述金属表面雕刻出凹槽。

结合第一方面至第一方面的第二种可行的实施方式中任一种，在第三种可行的实施方式中，所述凹槽的深度为0.1mm～0.3mm。

结合第一方面，在第四种可行的实施方式中，在所述凹槽底部进行丝印的步骤之前还包括：

在丝网上涂抹感光胶；

对所述丝网进行干燥处理；

根据所述立体标识的目标图案对所述丝网进行曝光和显影。

结合第一方面的第四种可行的实施方式，在第五种可行的实施方式中，在所述凹槽底部进行丝印的步骤具体包括使用所述丝网在所述凹槽底部进行丝印。

结合第一方面，在第六种可行的实施方式中，所述涂料为紫外光固化胶。

结合第一方面的第六种可行的实施方式，在第七种可行的实施方式中，在所述凹槽中填充涂料的步骤之后还包括对所述紫外光固化胶进行扩散处理。

结合第一方面的第七种可行的实施方式，在第八种可行的实施方式中，所述对所述紫外光固化胶进行扩散处理的步骤具体包括用超声波对所述紫外光固化胶进行震动扩散处理。

结合第一方面的第六种可行的实施方式到第一方面第八种可行的实施方式，在第九种可行的实施方式中，对所述涂料进行固化处理的步骤具体为在紫外线固化炉中用紫外线对所述紫外光固化胶进行照射。

结合第一方面，在第十种可行的实施方式中，在所述凹槽中填充涂料的步骤具体为使用数字点胶机在所述凹槽根据需求量精确填充中填充涂料。

本发明的第一方面提供一种终端，该终端包括外壳，该外壳采用本发明第一方面到第一方面第十种可行的实施方式任一所述的金属表面立体标识制备方法制备。

由上可知，本发明实施例采用在所述金属表面开设凹槽；在所述凹槽底部进行丝印；在所述凹槽中填充透明涂料；对所述涂料进行固化处理的方法在金属表面制备立体标识。采用本发明实施例的金属表面的立体标识制备方法，其制备的立体标识可以无缝结合在金属表面中，该立体标识与金属表面紧密结合，不易脱落。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本发明一种金属表面的立体标识制备方法一个实施例的流程图；

图2示出了本发明一种金属表面的立体标识制备方法另一个实施例的流程图；

图3示出了本发明一种终端一个实施例的示意图。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

图1示出了本发明一种金属表面的立体标识制备方法一个实施例的流程图。如图1所述，本发明的一种金属表面的立体标识制备方法可以包括：

步骤101，在金属表面开设凹槽。

具体实现中，本发明实施例可以使用激光雕刻机在所述金属表面雕刻出凹槽。使用激光雕刻机能提高雕刻的效率，使金属表面的被雕刻处表面光滑、圆润，雕刻后，被雕刻的金属表面的温度能迅速地降低，减少金属表面的形变和内应力。

在另一个实施例中，可以使用数控雕刻机在所述金属表面雕刻出凹槽。使用数控雕刻机能够自动、精准地完成在金属表面的凹槽的雕刻，使得凹槽的形状和尺寸可以完全按照设定的立体标识的目标形状和尺寸实现，避免两者的尺寸不符造成立体标识无法组装或者缝隙过大造成容易脱落的问题。

进一步的，可以通过数控雕刻机开设各种复杂的凹槽形状，例如一些立体标识具有多个相互分离组成部分，又例如一些立体标识具有一些细小或者狭长的组成部分等，采用数控雕刻机可雕刻出相应的凹槽，从而实现各种复杂的立体标识的形状。

在本发明实施例的技术方案中，采用不同的深度方案，可以实现立体标识不同的立体效果。较优的，凹槽的深度为0.1mm～0.3mm。

步骤102，在凹槽底部进行丝印。

如上所述，凹槽根据立体标识的目标形状和尺寸开设，凹槽包括凹槽侧壁以及凹槽底面，以及由凹槽侧壁和凹槽底面所包围形成的凹槽空间。具体实现中，在凹槽底部进行丝印的步骤包括在凹槽底面进行丝印，或者在凹槽侧壁进行丝印，或者在凹槽底面和侧壁进行丝印。

具体实现中，丝印可以根据立体标识的目标图案采用不同的颜色方案，从而可以在金属表面上实现多彩的立体标识图案。

步骤103，在凹槽中填充透明涂料；

具体实现中，在凹槽中填充涂料的步骤具体为使用数字点胶机在凹槽根据需求量精确填充中填充涂料。采用数字点胶机，可以实现点胶操作的自动化控制，按照凹槽的形状和尺寸确定填充涂料的需求量，或者根据人工输入的填充涂料的需求量，在凹槽中进行精确填充。进一步的，所述填充涂料为液态涂料。采用液态涂料，可以在小尺寸的缝隙中进行填充，从而实现各种复杂的立体标识的形状。

具体实现中，在凹槽中填充所述涂料的步骤之后，还可以包括对所述涂料进行扩散处理。

在一个实施例中，所述涂料为紫外光固化胶(又称无影胶、UV胶或者光敏胶)，所述对所述涂料进行扩散处理的步骤具体包括用超声波对所述紫外光固化胶进行震动扩散处理。通过超声波对所述紫外光固化胶进行震动扩展，可以使得所述紫外光固化胶充分流动以填满所述凹槽，从而避免在立体标识边缘产生缝隙，进一步带来了避免立体标识容易脱落的风险。

步骤104，对涂料进行固化处理。

在一个实施例中，所述涂料为紫外光固化胶，对所述涂料进行固化处理的步骤具体为在紫外线固化炉中用紫外线对所述紫外光固化胶进行照射，在对紫外线固化胶进行固化的过程中，使得紫外线固化胶充分固化粘贴在凹槽侧壁和底面上，避免了所形成的立体标识容易脱落的风险。

应当知道的是，本发明中所述的透明涂料还可以是其它可以自然或者人工方式进行固化的透明涂料。

图2示出了本发明一种金属表面的立体标识制备方法另一个实施例的流程图。如图2所述，本发明的一种金属表面的立体标识制备方法，在凹槽底部进行丝印的步骤之前可以包括：

步骤201，在丝网上涂抹感光胶。

具体实现中，在丝网上涂抹感光胶的步骤可以包括在旋转式涂布机上放置感光胶，将丝网放置于旋转式涂布机上进行旋转，在离心力的作用下将感光胶均匀涂布于丝网上。在其它实施例中，还可以使用浸醮涂布机或者喷涂式涂布机在丝网上涂布感光胶，或者可以采用人工涂布的方式在丝网上涂布感光胶。

步骤202，对丝网进行干燥处理。

具体实现中，可以采用自然干燥或者强制性干燥的方式对丝网进行干燥处理。强制性干燥包括加热干燥、紫外线干燥、电子束照射干燥、红外线干燥、微波干燥等多种形式。本发明对此并不限定。

步骤203，根据立体标识的目标图案对丝网进行曝光和显影。

具体实现中，可以用曝光光源在预设距离对丝网进行曝光处理，将曝光好的丝网用冷水缓慢淋湿两面，在预设时间后，用高压水冲洗丝网，直至图案完全清晰。再次对丝风进行干燥处理，放在光源下，用封网浆修补沙眼、毛边等缺陷。

图3示出了本发明一种终端一个实施例的示意图。如图所示，终端300包括外壳301，该外壳301采用前述任一实施例所述的金属表面的立体标识制备方法制备。

具体实现中，外壳301还包括立体标识302，该立体标识302采用前述任一实施例所述的金属表面的立体标识制备方法制备。

由上可知，本发明实施例采用在所述金属表面开设凹槽；在所述凹槽底部进行丝印；在所述凹槽中填充透明涂料；对所述涂料进行固化处理的方法在金属表面制备立体标识。采用本发明实施例的金属表面的立体标识制备方法，其制备的立体标识可以无缝结合在金属表面中，该立体标识与金属表面紧密结合，不易脱落。

在本发明中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”表示两个或两个以上。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分流程，是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的程序可存储于一计算机可读取存储介质中，该程序在执行时，可包括如上述各方法的实施例的流程。其中，所述的存储介质可为磁碟、光盘、只读存储记忆体(Read-Only Memory，ROM)或随机存储记忆体(Random Access Memory，RAM)等。

以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。