本发明涉及印刷技术领域，具体是一种个性化包装袋、标签或转印膜的生产工艺。
背景技术：
常见的印刷方式包括有凸版印刷、凹版印刷、平版印刷及孔版印刷四大类。由于凹版印刷通过不同深浅程度的油墨层，能将连续性色调、原稿丰富的层次较完整地表现出来，墨色厚实，色彩鲜艳，富于立体感，因此，包装袋、标签、转印膜等柔性印刷品主要采用凹版印刷。然而，凹版印刷印刷前需要对所需印刷的图案或文字制版，需要印刷每一种色后干燥再套印，印刷时卷料放卷通过印刷辊印刷，印刷完成后收卷，工艺复杂，只适合长版印刷以及大批量的印刷，对于少量多样化的印刷品就会因重新制版、更换版、印刷而造成生产成本的极剧上升，不利于企业经济效益的提高，而且卷状的印刷材料大小均是固定的，不便于调节，不便于制成个性化的形状。
随着社会技术的进步，出现了以惠普HP indigo系列为代表的数码印刷机，该种印刷机采用全数字信息传输，省去了凹版印刷过程中繁琐的制版及套印过程，可将数字信息的图文快速打印到承印物上，实现个性化图文的快速、低成本印刷。但是该种印刷机只能将图文印刷到具有一定厚度和挺度的承印物上，不能将图文印刷到柔性基材上。
技术实现要素：
本发明针对现有技术存在之缺失，提供一种个性化包装袋、标签或转印膜的生产工艺，其能突破数码印刷机只能印刷具有一定厚度及挺度的承印物的限制，简化个性化文档的印刷工序，提高生产效率，降低生产成本。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种个性化包装袋、标签或转印膜的生产工艺，步骤如下：
(1)准备好需要的柔性基材和载体；
(2)使用湿气固化反应型聚氨酯热熔胶将柔性基材通过圆压圆辊涂方式裱在载体的上表面，放置8-12小时备用；
(3)在步骤(2)所述的柔性基材外表面通过数码印刷机或平板喷墨印刷机印刷个性化文档；
(5)将载体按照实际工艺需求进行切割；
(6)将柔性基材从载体上剥离，热封成型或粘自粘胶纸，其中包装袋需热封成型，标签需粘上自粘胶纸，转印膜剥离后直接使用。
作为本发明进一步的方案：所述柔性基材为聚乙烯透明胶膜、聚丙烯透明胶膜、聚酯透明胶膜、聚酯镀铝复合膜、聚乙烯透明离型膜、聚丙烯透明离型膜或聚酯透明离型膜中的一种。
作为本发明进一步的方案：所述柔性基材的内表面达因值小于等于32。
作为本发明进一步的方案：所述载体为具有一定厚度的涂布白板纸，所述涂布白板纸的厚度范围0.2-0.5毫米，且其可以重复使用数次。
作为本发明进一步的方案：所述步骤(2)中，湿气固化反应型聚氨酯热熔胶的上胶温度为80-90℃，压力为40-50psi，速度为20-55m/min。
作为本发明进一步的方案：所述数码印刷机为惠普HP indigo单张式商业数码印刷机。
作为本发明进一步的方案：在进行步骤(3)前，在裱好的柔性基材表面涂布一层惠普HP indigo专用数码底油。
作为本发明进一步的方案：所述聚酯镀铝复合膜由镀铝膜与热封膜复合而成。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过将柔性基材裱于载体上，突破了数码印刷机只能印刷具有一定厚度和挺度承印物的限制，从而可以根据客户不同需要采用数码印刷机将个性化文档印刷于柔性基材上，减少了采用凹版印刷时的制版、套印等工序，极大的简化了个性化文档的印刷工序，提高了个性化包装袋、标签、转印膜等柔性印刷品的生产效率，降低了生产成本；
2、通过采用湿气固化反应型聚氨酯热熔胶将柔性基材裱在载体的上表面，既解决了凹版印刷制版周期长、成本高、不能灵活更换印刷文档等缺点，又克服了数码印刷机不能印刷太薄太软的柔性基材的缺陷，更结合了湿气固化反应型聚氨酯热熔胶的粘接原理，使得柔性基材可以从载体上完全完整的分离开来；由于湿气固化反应型聚氨酯热熔胶的分子结构中含有极性和化学活泼性的氨酯基(-NHCOO-)或异氰酸酯基(-NCO)，其分子链的末端是多元醇(聚酯、聚醚等)以及低分子量二元醇(链伸长剂)和异氰酸盐的加成聚合物，二元醇和异氰酸盐反应形成刚性分子链段，异氰酸盐反应形成柔性分子链段，因此湿气固化反应型聚氨酯热熔胶是一种具备刚柔兼有的强韧与柔软特性的新型热熔胶，其具有遇到空气中的水分逆的交联反应，与纸张形成特别牢固的粘合层；
3、使用本发明工艺生产个性化包装袋、标签、转印膜等柔性产品，载体可以重复使用数次，达到环保节约能效及成本的要求。
为更清楚地阐述本发明的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合具体实施例来对本发明作进一步详细说明：
具体实施方式
实施例1
一种个性化包装袋的生产工艺，步骤如下：
(1)准备好厚度为250g的涂布白板纸及聚酯镀铝复合膜；
(2)使用湿气固化反应型聚氨酯热熔胶将聚酯镀铝复合膜通过圆压圆辊涂方式裱在250g的涂布白板纸的上表面，放置8-12小时备用；其裱胶参数为:上胶温度85℃，压力40psi，速度55m/min；
(3)在上述裱好的聚酯镀铝复合膜表面涂布一层惠普HPindigo专用数码底油；
(4)将步骤(3)中的基材放入惠普HP indigo 5500数码印刷机中印刷个性化文档；
(5)将步骤(4)中的基材按照文档实际大小进行切割；
(6)按照切割尺寸将印好个性化文档的聚酯镀铝复合膜从250g涂布白板纸上剥离，经过热封成型，制得所需个性化包装袋。
本实施例中，所述聚酯镀铝复合膜由聚酯镀铝膜与热封膜复合而成。
实施例2
一种个性化标签的生产工艺，步骤如下：
(1)准备好厚度为250g的涂布白板纸及聚酯透明胶膜；
(2)使用湿气固化反应型聚氨酯热熔胶将聚酯透明胶膜通过圆压圆辊涂方式裱在250g的涂布白板纸的上表面，其裱胶参数为:上胶温度80℃，压力50psi，速度40m/min，放置8-12小时备用；
(3)在上述裱好的聚酯透明胶膜表面涂布一层惠普HP indigo专用数码底油；
(4)将步骤(3)中的基材放入惠普HP indigo 5500数码印刷机中印刷个性化文档；
(5)将步骤(4)中的基材按照文档实际大小进行切割；
(6)按照切割尺寸将印好个性化文档的聚酯透明胶膜从250g涂布白板纸上剥离，得到个性化标签，在个性化标签的底面粘自粘胶纸，从而可以将该个性化标签贴到对应的产品上。
实施例3
一种个性化转印膜的生产工艺，步骤如下：
(1)准备好厚度为250g的涂布白板纸及聚酯透明离型膜；
(2)使用湿气固化反应型聚氨酯热熔胶将聚酯透明离型膜通过圆压圆辊涂方式裱在250g的涂布白板纸的上表面，其裱胶参数为:上胶温度90℃，压力45psi，速度20m/min，放置8-12小时备用；
(3)在上述裱好的聚酯透明离型膜的离型层上涂布一层惠普HP indigo专用数码底油；
(4)将步骤(3)中的基材放入惠普HP indigo 5500数码印刷机中，在聚酯透明离型膜的离型层上印刷个性化文档；
(5)将步骤(4)中的基材按照文档实际大小进行切割；
(6)按照切割尺寸将印好个性化文档的聚酯透明离型膜从250g涂布白板纸上剥离，得到个性化转印膜，该个性化转印膜上的图案可转印到相应的产品上。
本发明中，所述涂布白板纸为粉灰纸。需要说明的是本发明中的柔性基材也可以选用聚乙烯透明胶膜、聚丙烯透明胶膜、聚乙烯透明离型膜或聚丙烯透明离型膜。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，故凡是依据本发明的技术实际对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均仍属于本发明技术方案的范围内。