标签打印机的制作方法

本实用新型涉及一种标签打印机。

背景技术：

目前，打印头模块为在驱动侧具有旋转支点，在纸张、色带更换时通过以旋转支点为中心旋转打印头模块来使压纸滚筒和打印头进行背离从而容易进行更换的构成。这时，保持压纸滚筒的框架设置有对打印头模块的纸张通过方向的位置进行固定的销，为了安置打印头模块而在以所述旋转支点为中心进行放下时通过在打印头模块的侧面框架所设置的U槽中插入有所述销从而纸张通过方向的位置被固定。

此外，打印头模块为在固定有凸轮的轴上具有同样固定的旋钮，并通过转动该旋钮凸轮朝向压纸滚筒从而推压打印头并进行上锁的构造。在打印头处于上锁的状态下，打印头模块右侧的打印头模块右侧面金属板所设置的销被插入到转动架所设置的圆孔中在前后和上下方向上的位置被固定，针对于此，打印模头块左侧由于为销通过旋转轨迹被插入到U槽中的构造，所以在上下方向上位置未被固定。通过这样，打印头相对于压纸滚筒的压力不均等，从而具有发生打印重影的缺点(问题点)。

当想容易地解除该缺点时，则有安置的步骤增加并损坏现有的作业(操作)性的危险。

技术实现要素：

鉴于上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种标签打印机，其能够不增加安置步骤并不损坏现有的作业性地解决因打印头相对于压纸滚筒的压力不均等而发生打印重影的缺点(问题点)。

第一方面，本实用新型所涉及的标签打印机，包括：外壳；纸张输送通道，设置在所述外壳中，用于输送纸张；打印头模块，为悬臂式，用于对输送来的所述纸张进行打印，并一体地具有转动端、安装有打印头的主体臂及悬臂端，所述转动端以所述主体臂能够上下转动自如的方式设置在驱动侧支架的开放孔中，悬臂端能够通过上下转动自如的转动架进行锁定与解锁；以及锁机构，具有第一锁定部和第二锁定部，所述第一锁定部能够对所述转动端侧进行锁定，所述第二锁定部能够对所述悬臂端侧进行锁定，以使在前后和上下左右方向的位置上锁定住所述打印头模块的所述转动端和所述悬臂端。

进一步地，在上述的标签打印机中，所述第一锁定部位于所述打印头模块左侧，具有对应设置的左锁定杆和左锁定孔，所述左锁定杆能够插入到左锁定孔中，以使在前后和上下左右方向的位置上锁定住所述打印头模块左侧，所述第二锁定部位于所述打印头模块右侧，具有对应设置的右锁定杆和右锁定孔，所述右锁定杆能够插入到所述右锁定孔中，以使在前后和上下左右方向的位置上锁定住所述打印头模块右侧。

进一步地，在上述的标签打印机中，还包括：供纸模块，隔着所述纸张输送通道与所述打印头模块对置设置，具有与所述打印头配合打印输送纸张的压纸滚筒，其中，所述打印头模块具有打印头模块左侧板和打印头模块右侧板，所述供纸模块具有供纸模块左侧板和供纸模块右侧板，所述左锁定杆设置在所述打印头模块左侧板上或设置在所述供纸模块左侧板上，所述左锁定孔设置在所述供纸模块左侧板上或设置在所述打印头模块左侧板上，所述右锁定杆具有第一右锁定杆及第二右锁定杆，分别设置在所述打印头模块右侧板上，所述右锁定孔具有与所述第一右锁定杆及所述第二右锁定杆对应设置在所述转动架上的第一右锁定孔和第二右锁定孔，所述转动架能够以与所述悬臂端锁定及解锁的方式上下转动自如地设置在所述供纸模块右侧板上。

进一步地，在上述的标签打印头中，所述右锁定杆还具有第三右锁定杆，设置在所述供纸模块右侧板上，所述右锁定孔还具有第三右锁定孔，与所述第三右锁定杆对应设置在所述转动架上。

进一步地，在上述的标签打印机中，所述主体臂设置有一体地固定安装有凸轮和旋钮的凸轮轴，所述凸轮及所述凸轮轴在所述主体臂中位于所述打印头的上方，所述凸轮轴从所述主体臂中突出于所述供纸模块右侧板，所述旋钮以能穿过所述转动架所设置的开口的方式固定设置在所述凸轮轴的突出于所述打印头模块右侧板的顶端部，并能够旋转所述凸轮轴，当向下转动所述悬臂端并向上转动所述转动架时，通过旋转穿过所述转动架所设置的所述开口的所述旋钮，能够通过所述转动架锁定所述悬臂端，接着通过再旋转所述旋钮，所述凸轮能够随着所述凸轮轴旋转与所述打印头抵接并向所述压纸滚筒推压所述打印头，从而能够固定住所述打印头。

进一步地，在上述的标签打印机中，所述打印头模块还具有滑动机构，所述滑动机构具有在所述打印头模块左侧板和所述转动端之间安装有弹性部件及与所述转动端连接的滑动轴，所述弹性部件始终向打印头模块右侧偏置所述主体臂及所述悬臂端，所述主体臂及所述悬臂端根据通过旋转穿过所述转动架的所述旋钮使所述转动架向打印头模块左侧的推压来抵抗所述弹性部件的偏置力从而向所述转动端滑动，与此同时，所述左锁定杆插入到所述左锁定孔，所述第一右锁定杆、所述第二右锁定杆及所述第三右锁定杆分别插入到所述第一右锁定孔、所述第二右锁定孔及所述第三右锁定孔中，当所述打印头模块右侧板与所述供纸模块右侧板上下对齐时，在前后和上下左右方向的位置上锁定住所述打印头模块左侧和所述打印头模块右侧，所述弹性部件是压缩弹簧。

进一步地，在上述的标签打印机中，所述旋钮在所述旋钮的朝向所述悬臂端的侧面上一体固定设置有斜面，所述打印头模块，以在将已解锁的所述主体臂向下转动后旋转穿过所述开口的所述旋钮，使所述主体臂及所述悬臂端随着所述斜面推压所述转动架而抵抗所述弹性部件向所述转动端滑动的方式，使所述左锁定杆插入到所述左锁定孔中、以及在所述第一右锁定孔、所述第二右锁定孔及所述第三右锁定孔中分别插入有所述第一右锁定杆、所述第二右锁定杆及所述第三右锁定杆，并在所述打印头模块右侧板和所述供纸模块右侧板上下对齐时在前后和上下左右方向的位置上锁定住所述打印头模块左侧和所述打印头模块右侧。

进一步地，在上述的标签打印机中，所述旋钮与所述凸轮，以在所述主体臂向所述转动端进行滑动的同时左锁定杆完全插入到所述左锁定孔、以及所述第一右锁定杆、所述第二右锁定杆及所述第三右锁定杆完全插入到所述第一右锁定孔、所述第二右锁定孔及所述第三右锁定孔中后所述凸轮推压所述打印头的方式分别固定设置在所述凸轮轴上。

进一步地，在上述的标签打印机中，所述斜面以朝向所述悬臂端从低到高螺旋状地设置在所述旋钮上，所述左锁定杆、所述第一右锁定杆、所述第二右锁定杆及所述第三右锁定杆均是圆销，所述左锁定孔、所述第一右锁定孔、所述第二右锁定孔及所述第三右锁定孔均是圆孔。

进一步地，在上述的标签打印机中，所述打印头是热敏打印头。

根据本实施例的标签打印机，通过设置滑动机构和锁定机构能够通过旋转带斜面的旋钮推压打印头模块(打印头、主体臂)向左侧滑动并在圆销和圆销分别完全插入到圆孔和圆孔后，凸轮向压纸滚筒推压打印头。通过这样，能够以同一动作进行打印头模块(打印头)的向左侧的滑动和在前后和上下左右方向的位置上的锁定，从而能够防止在将打印头向压纸滚筒进行推压的状态下使打印头模块(主体臂、打印头)进行滑动而损坏打印头、电源(供电)的情况发生。因此，能够以安置操作步骤与现有的步骤同样且不损坏现有的操作性的方式解决因打印头相对于压纸滚筒的压力不均等而发生打印重影的缺点(问题点)。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是标签打印机的外观立体图；

图2是卸下上壳体的标签打印机的立体图；

图3是表示打印头模块与转动架处于解锁的状态下的放大立体图；

图4是表示打印头模块与转动架处于锁定的状态下的放大立体图；

图5是表示打印头模块处于解锁状态下的滑动机构及锁机构的示意图；

图6是表示打印头模块正在进行锁定状态中的滑动机构及锁机构的示意图；

图7是表示打印头模块处于锁定状态下的滑动机构及锁机构的示意图；以及

图8是表示凸轮向压纸滚筒推压打印头的示意图。

附图标记说明

1 标签打印机 2 外壳

3 底壳 3a 支架

3a1 开放口 3b 转动架

3b1 转动部 3b2 开口

4 上壳体 4a 排出口

4b 操作显示部 4c 左侧罩

10 打印头模块 10a 打印头模块左侧金属板

10b 打印头模块右侧金属板 11 转动端

12 主体臂 13 悬臂端

14 旋钮 14a 斜面

15 打印头 16、16’ 凸轮

17 凸轮轴 20 供纸模块

21 左侧金属板 22 右侧金属板

23 压纸滚筒 30 滑动机构

31 压缩弹簧 32 滑动轴

40 锁机构 41 圆销(左锁定杆)

42 圆孔(左锁定孔) 43 圆销

43a 圆销(第一锁定杆) 43b 圆销(第二锁定杆)

43c 圆销(第三锁定杆) 44 圆孔

44a 圆孔(第一锁定孔) 44b 圆孔(第二锁定孔)

44c 圆孔(第三锁定孔) A 底面

c 上表面 c1 铰链

c2 铰链 L 纸张输送通道

L1 虚线 L2 实线

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

下面，参照图1至图8，对本实用新型的标签打印机进行说明。

图1是标签打印机1的外观立体图。如图1所示，标签打印机1具有外壳2。外壳2具有底壳3和与底壳3可拆卸地安装的上壳体4。在上壳体4的前面具有排出已打印的未图示的标签的排出口4a。在排出口4a的左边设置有用于显示打印状态、向标签打印机1操作输入的数据等的操作显示部4b。在外壳2的左侧通过设置在上表面c的铰链c1、c2可转动自如开闭的左侧罩4c。通过打开左侧罩4c能够对驱动侧的部件(齿轮等)进行调整、检查、维护等。

图2是卸下上壳体4的标签打印机1的立体图。如图2所示，标签打印机1在底壳3的左方，具有纵向垂直设置在底面A上的驱动侧(设置有齿轮、驱动电机等侧)的支架3a，在右方具有通过转动部3b1可上下转动的具有开口3b2的转动架3b。支架3a和转动部3b之间具有后述的具有热敏打印头(打印头)15的打印头模块10和后述的供纸模块20以及纸张输送通道L。供纸模块20和打印头模块10隔着纸张输送通道L对置设置。纸张输送通道L用于输送需要打印的纸张(标签)。

从图2可知，供纸模块20具有左侧面金属板(供纸模块左侧板)21、右侧面金属板(供纸模块右侧板)22及架设在左侧面金属板21和右侧面金属板22之间的压纸滚筒23。左侧面金属板21和右侧金属板22纵向(前后方向)垂直设置在底面A上，而且，左侧面金属板21与支架3a紧贴设置，右侧金属板22的与压纸滚筒23面相反的面上设置有转动部3b1。

打印头模块10以向右侧悬臂的方式垂直设置在支架3a上，并以后述的悬臂端13(参照图3)与位于右侧的转动架3b通过旋转穿过开口3b2的旋钮14可锁定和解锁(详细后述)的方式与供纸模块20隔着纸张输送通道30对置设置。也就是说，供纸模块20的压纸滚筒23与打印头模块10的打印头15(参照图3)配合打印输送纸张(标签)(未图示)。

图3是表示打印头模块10与转动架3b处于解锁的状态下的放大立体图。如图3所示，当逆时针旋转旋钮14转动架3b以转动部3b1为中心向下方转动时，则打印头模块10的悬臂端13与转动部3b解锁，从而打印头模块10整体能够以后述的转动端11为中心向上转动。这时，可以进行纸张(标签纸张)、色带等的更换。

图4是表示打印头模块10与转动架3b处于锁定的状态下的放大立体图。如图4所示，当将打印头模块10整体从图3所示的状态以后述的转动端11为中心向下转动且将转动架3b以转动部3b1为中心向上转动并顺时针旋转穿过开口3b2的旋钮14时，则打印头模块10的悬臂端13与转动部3b锁定(详细后述)。

图5至图7表示打印头模块10所涉及的滑动机构30及锁机构40的示意图。图5是表示打印头模块10处于解锁状态下的滑动机构30及锁机构40的示意图。图5所示的打印头模块10为已解锁的状态。如图5所示，打印头模块10一体地具有转动端11、安装打印头15的主体臂12及悬臂端13。转动端11以主体臂12能够上下转动自如的方式设置在驱动侧支架3a的开放孔3a1中，悬臂端13能够与上下转动自如的转动架3b进行锁定和解锁。此外，打印头模块10在主体臂12的左侧设置有打印头模块左侧金属板(打印头模块左侧板)10a，在右侧设置有打印头模块右侧金属板(打印头模块右侧板)10b。

滑动机构30具有安装在打印头模块左侧金属板10a和转动端11之间的压缩弹簧(弹性部件)31和与转动端11连接的滑动轴32。压缩弹簧31以套在滑动轴32的方式始终将主体臂12及悬臂端13向打印头模块右侧偏置。主体臂12及悬臂端13能够沿滑动轴32抵抗压缩弹簧31的偏置力向转动端11滑动。

锁机构40在打印头模块左侧对应设置有作为左锁定杆的圆销41(第一锁定部)和作为左锁定孔的圆孔42(第一锁定部)，在打印头模块右侧设置有作为右锁定杆的圆销43a(第一锁定杆)、圆销43b(第二锁定杆)及圆销43c(第三锁定杆)(第二锁定部)以及与圆销43a(第一锁定杆)、圆销43b(第二锁定杆)及圆销43c(第三锁定杆)分别对置的圆孔44a(第一锁定孔)、圆孔44b(第二锁定孔)及圆孔44c(第三锁定孔)(第二锁定部)。圆销41(第一锁定部)能够插入到圆孔42(第一锁定部)中，圆销43a、圆销43b及圆销43c(第二锁定部)能够分别插入到圆孔44a、圆孔44b及圆孔44c(第二锁定部)中。在以下的说明中，如不特别说明，则将圆销43a、圆销43b及圆销43c统称为圆销43，将圆孔44a、圆孔44b及圆孔44c统称为圆孔44。

在图5中，将作为左锁定销的圆销41(第一锁定部)设置在打印头模块左侧金属板10a上，将作为左锁定孔的圆孔42(第一锁定部)设置在供纸模块左侧金属板21上，将圆销43a(第一锁定杆)、圆销43b(第二锁定杆)(第二锁定部)设置在打印头模块右侧金属板10b上，将圆销43c(第三锁定杆)设置在供纸模块右侧金属板22上，将圆孔44a(第一锁定孔)、圆孔44b(第二锁定孔)及圆孔44c(第三锁定孔)(第二锁定部)设置在转动架3b上。

此外，主体臂12设置有一体固定安装有多个凸轮16(本实施例中为3个，也可为2个或大于3个)和旋钮14的凸轮轴17，多个凸轮16及凸轮轴17在主体臂12中位于打印头15的上方。凸轮轴17突出于供纸模块右侧金属板22，旋钮14以能穿过转动架3b所设置的开口3b2的方式固定设置在凸轮轴17的突出于打印头模块右侧金属板22的顶端部，并能够旋转凸轮轴17。

此外，在旋钮14的朝向悬臂端13(打印头右侧金属板10b)的侧面一体固定设置有斜面14a，斜面14a以朝向悬臂端13(打印头右侧金属板10b)从低到高螺旋状地设置在旋钮14上。

根据上述的打印头模块10的构成，当在图4的锁定状态下通过逆时针旋转旋钮14至与开口3b2一致时，通过压缩弹簧31向右侧偏置主体臂13使转动架3b以转动部3b1为中心向下方转动从而圆销41从圆孔42中拨出以及圆销43从圆孔44中拨出，通过这样，打印头模块10处于图5所示的解锁状态。这时，就可以进行纸张(标签)、色带等的更换。

下面，对标签打印机1的滑动机构30及锁机构40的构成及锁定的动作进行详细说明。

图6是表示打印头模块10正进行锁定状态中的滑动机构30及锁机构40的示意图，图7是表示打印头模块10处于锁定状态下的滑动机构30及锁机构40的示意图。如图6所示，当将从图5所示的解锁状态的打印头模块10的主体臂12通过转动端11以开放口3a1为中心向下转动并将转动架3b以转动部3b1为中心向上转动至旋钮14穿过开口3b2时，通过顺时针旋转旋钮14斜面14a推压转动架3b进而由转动架3b推压打印头模块右侧金属板10b(悬臂端13)。接着，主体臂13沿滑动轴32抵抗压缩弹簧31向转动端11滑动，并在打印头模块右侧金属板10b的转动架3b侧的面和供纸模块右侧金属板22的转动架3b侧的面上下一致(对齐)时(参照图7)，圆销41插入到圆孔42中，圆销43插入到圆孔44中。此时，通过圆销41插入到圆孔42中从而将打印头15(打印头模块左侧)在前后和上下左右方向的位置上进行锁定，通过圆销43插入到圆孔44中从而将打印头15(打印头模块右侧)在前后和上下左右方向的位置上进行锁定。

在进行上述动作时，也就是在旋转旋钮14时凸轮轴17也一起带动凸轮16进行转动。但是由于本实施例中的旋钮14与凸轮16，以在主体臂13向转动端11进行滑动的同时圆销41完全插入到圆孔42、以及圆销43完全插入到圆孔44中后凸轮16才开始推压打印头15的方式分别固定设置在凸轮轴17上。因此，再继续旋转旋钮14凸轮16能够随着凸轮轴17旋转与打印头15的背面抵接并向压纸滚筒23推压打印头15，从而能够固定住打印头15(参照图8)。也就是说，当凸轮16的中心线与打印头15的背面表面处于垂直(参照图8)时停止旋转旋钮14或者在转动架3b设置刻度标记，当旋钮14旋转到已设定的刻度标记时停止旋转旋钮14以使能够固定住打印头15。因此，通过将打印头模块10(打印头15)的左侧和打印头模块10(打印头15)的右侧在前后和上下左右方向上的位置上进行锁定，从而不会因打印头15相对于压纸滚筒23的压力不均等而发生打印重影的缺点(问题点)。

此外，通过在旋钮14上设置斜面14a并通过旋转旋钮14使斜面14a向左方推压打印头模块10并使其滑动，能够使安置操作步骤与现有的步骤同样且不损坏现有的操作性。通过这样，能够以同一动作进行打印头模块10的滑动和上锁。

此外，通过旋转旋钮14先使打印头模块10(主体臂12、打印头15)向左侧进行滑动并在各圆销(圆销41、圆销43)完全插入到各圆孔(圆孔42、圆孔44)后通过凸轮16推压打印头15，能够防止在将打印头15向压纸滚筒23进行推压的状态下使打印头模块10(主体臂12、打印头15)进行滑动而损坏打印头15、电源(供电)的情况发生。

图8是表示凸轮16向压纸滚筒23推压打印头15的示意图。如图8所示，当顺时针旋转(图8中的双箭头所示的旋转范围)旋钮14使凸轮轴17带动凸轮16’(虚线示出的凸轮)旋转至凸轮16(实线示出的凸轮)的位置时，热敏打印头15被从虚线L1推压至实线L2的位置。也就是说，在凸轮16的中心线与热敏打印头15的背表面垂直的位置时，停止旋转旋钮14，从而热敏打印头15被锁定住。

在本实施例中，虽然对锁机构40将作为左锁定销的圆销41(第一锁定部)设置在打印头模块左侧金属板10a上，将作为左锁定孔的圆孔42(第一锁定部)设置在供纸模块左侧金属板21上的情况进行了说明，但是不限定于此，也可以将作为左锁定销的圆销41(第一锁定部)设置在供纸模块左侧金属板21上，将作为左锁定孔的圆孔42(第一锁定部)设置在打印头模块左侧金属板10a上。

此外，在本实施例中，虽然对顺时针旋转旋钮14对打印头模块10(打印头15)进行锁定，逆时针旋转旋钮14对打印头模块10(打印头15)进行解锁的情况进行了说明，但是不限定于此，也可以逆时针旋转旋钮14对打印头模块10(打印头15)进行锁定，顺时针旋转旋钮14对打印头模块10(打印头15)进行解锁。

在本实施例中，也可以将支架3a(驱动侧)与转动架3b左右调换位置，也就是说，使打印头模块10朝向左侧悬臂地设置在驱动侧的支架3a上。

根据本实施例的标签打印机1，通过设置滑动机构30和锁定机构40能够通过旋转带斜面14a的旋钮14推压打印头模块10(打印头15、主体臂12)向左侧滑动并在圆销41和圆销43分别完全插入到圆孔42和圆孔44后，凸轮16向压纸滚筒23推压打印头15。通过这样，能够以同一动作进行打印头模块10(打印头15)的向左侧滑动以及在前后和上下左右方向的位置上的锁定，从而能够防止在将打印头15向压纸滚筒23进行推压的状态下使打印头模块10(主体臂12、打印头15)进行滑动而损坏打印头15、电源(供电)的情况发生。因此，能够以安置操作步骤与现有的步骤同样且不损坏现有的操作性的方式解决因打印头15相对于压纸滚筒23的压力不均等而发生打印重影的缺点(问题点)。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。