包装自动喷码系统的制作方法

本实用新型属于包装喷码技术领域，具体涉及一种包装自动喷码系统。

背景技术：

现有的在带状包装膜上喷码的方法是将上膜机和喷码机连接在一起，由PLC分别控制，包装膜通过上膜机走带，喷码机在包装膜上喷印，通常是采用连续喷印方式，此种喷印方式存在如下缺点：(1)在装药机低速走带调试时喷码机也在喷印，浪费喷印墨水，无功耗费喷码机贵重配件墨芯的使用时间；(2)由于PLC分别单独控制各个设备，在装药机和上膜机停机时喷码机也可能喷墨，造成包装膜积墨脏污，甚至膜上积墨掉落地上污染地面。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本实用新型旨在提供一种能根据走带速度控制喷印动作的包装自动喷码系统。

为此，本实用新型所采用的技术方案为：一种包装自动喷码系统，包括PLC控制器及分别与其电连接的上膜机和喷码机，所述上膜机的走带转轴上安装有测速码盘，上膜机上还固定有一与测速码盘配合的码盘传感器，所述码盘传感器与PLC控制器电连接，码盘传感器将从测速码盘得到的走带转轴的转速转化为电信号送入PLC控制器，PLC控制器将获得的电信号与存储单元中的设定值进行比较，从而控制喷码机工作。

进一步地，所述测速码盘由一圆套和均布于其外圆周上的若干柱形探头组成，所述码盘传感器为光电接近开关。该测速机构成本低、实用性强。

作为优选地，所述柱形探头为螺栓，所述圆套套在走带转轴上，柱形探头穿过圆套抵在走带转轴上，使得该测速码盘紧套在走带转轴上不发生位移，测试结果准确可靠。该测试码盘结构简单、容易制作、材料来源广，实用性强。

本实用新型的有益效果是：通过检测上膜机上包装膜的走带速度来控制喷码机的喷印动作，使得喷码机只有在包装膜线速度达到设置的正常带速时才喷印，在设备低速调试和停机时自动停止喷印，成功的解决原有设备的缺点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中测速码盘和码盘传感器的工作关系示意图。

具体实施方式

下面通过实施例并结合附图，对本实用新型作进一步说明：

如图1、2所示，一种包装自动喷码系统，主要由PLC控制器1及分别与其电连接的上膜机2和喷码机3组成。上膜机2的走带转轴2a上安装有测速码盘4，上膜机2上还固定有一与测速码盘4配合的码盘传感器5，码盘传感器5与PLC控制器1电连接，码盘传感器5将从测速码盘4得到的走带转轴2a的转速转化为电信号送入PLC控制器1，PLC控制器1将获得的电信号与存储单元中的设定值进行比较，从而控制喷码机3工作。

测速码盘4由一圆套4a和均布于其外圆周上的若干柱形探头4b组成，码盘传感器5为光电接近开关。该测速机构成本低、实用性强。柱形探头4b可用螺栓制作，圆套4a套在走带转轴2a上，柱形探头4b穿过圆套4a抵在走带转轴2a上，使得该测速码盘紧套在走带转轴上不发生位移，测试结果准确可靠。该测试码盘结构简单、容易制作、材料来源广，实用性强。

走带转轴2a的转动带动测速码盘4的转动，码盘传感器5通过测速码盘4将走带转轴2a的转速转化为电信号送入PLC控制器1，PLC控制器1将获得的电信号与存储单元中的设定值进行比较，当检测速度大于设定值时，PLC输出接通启动喷码机喷印。而在上膜机2低速走带调试或者停机时，喷码机则不喷印，解决了原有的技术问题，实现了包装膜喷印的自动控制，为生产带来了很大的方便。