本实用新型涉及丝网印刷技术领域，尤其是涉及一种自动对位的丝网印刷网版系统。
背景技术：
传统的丝网印刷都需要靠人眼识别和手动来粗略调整网版位置，然后再根据首件的测量尺寸再反复的微调印刷底座的位置，这样往往需要花费较多的时间，初步统计，首件产品尺寸调整完成大约需要1个小时，其中四十五分钟是用来调整网版或者底座的位置，手动对位调整难度大，整个调整过程时间冗长，拖延生产时间，降低了生产效率，延长了生产周期。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术的不足，所要解决的技术问题是提供一种自动对位的丝网印刷网版系统，通过CCD镜头组抓点识别偏移量并自动对位调整印刷底座与网版的位置，调整精度高，用时短，提高了生产效率，自动化对位模式，操控方便。
本实用新型是通过以下技术方案使上述技术问题得以解决。
自动对位的丝网印刷网版系统，包括网版、印刷底座、位移调整机构、CCD镜头组和主控器，主控器上设有视频采集模块、位移校正模块、计算模块、存储模块、显示模块和触摸屏控制模块，网版和印刷底座上设有一一对应且与CCD镜头组相配合的定位靶标和基准靶标，主控器通过视频采集模块控制CCD镜头组采集影像信号经计算模块运算出校正值，再通过位移校正模块控制位移调整机构自动调整印刷底座的位置实现对位，显示模块外接显示器，触摸屏控制模块连接触摸屏。
作为优选，主控器上设有报警器。
作为优选，主控器上设有无线模块。
作为优选，定位靶标和基准靶标均为带有图案的颜色靶标。
作为优选，印刷底座装设在滑动平台上。
作为优选，滑动平台上设有与印刷底座相配合的横纵向滑轨组。
作为优选，主控器配装在工控机上。
本实用新型的有益效果：
1.在网版和印刷底座上设置定位靶标和基准靶标，通过CCD抓点并运算偏差校正值，然后自动进行印刷底座的位置调整实现精准对位，整个对位过程用时短，反应速度快，精度高，平均对位时间大概在五分钟，与原有手动对位相比节省了近四十分钟的时间，大大缩短了生产准备时间，提高了生产效率。
2.智能化偏差值校正，自动化对位模式，释放了人力劳动资源，适合多频次生产切换，适应性和实用性强，故障率低，易于维护保养。
3.采用带有图案的颜色靶标进行智能化对位，高效精准，自动化操控简单易行，缩短生产周期，提高经济效益。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例并结合附图对本实用新型进行详细的说明。
如图1所示的本实用新型自动对位的丝网印刷网版系统，包括网版、印刷底座、位移调整机构、CCD镜头组和主控器。主控器配装在工控机上，主控器上设有视频采集模块、位移校正模块、计算模块、存储模块、显示模块和触摸屏控制模块。网版和印刷底座上设有一一对应且与CCD镜头组相配合的定位靶标和基准靶标，为了提高智能化对位精度及缩短时间，定位靶标和基准靶标均可采用带有图案的颜色靶标。主控器通过视频采集模块控制CCD镜头组采集影像信号经计算模块运算出校正值，再通过位移校正模块控制位移调整机构自动调整印刷底座的位置实现对位，作为一种实施方式，印刷底座装设在滑动平台上，其中，滑动平台上设有与印刷底座相配合的横纵向滑轨组。显示模块外接显示器，触摸屏控制模块连接触摸屏。累计数据通过存储模块存储并输出至显示器。可通过触摸屏进行编程操作，实现良好的人机互动模式。在主控器上设置报警器提供报警功能，可采用声光报警器。还可以在主控器上设置无线模块，通过无线模块与远端服务器进行双向数据传送，方便管理者在远端监控生产状况，出现异常时，第一时间掌握情况并及时安排故障排除。
本实用新型不局限于以上所述的优选实施方式，基于本领域的技术人员所能够获知的公知技术或者采用现有技术中所能够等效替换的各种变形及更改的实施方式，凡是基于本实用新型的精神或者技术构思，均应包含在本实用新型的保护范围之内。