自动标示机的制作方法

本实用新型涉及一种打码设备，特别涉及一种自动标示机。

背景技术：

目前，市场上公开号为CN204776334U的中国专利公开了一种自动标示机，包括印制器，印制器包括涂墨装置以及设置于涂墨装置下并对涂墨装置中的墨进行转移的印制辊，印制辊上设有转印套、前侧设有输送辊、后侧设有送出辊，物品经输送辊输送至印制辊上的转印套处进行标记，标记后的物品被送出辊接出，所述印制器下部设有送料板、印制器的后侧固定安装有控制器。但上述方案在使用时，由于转印套上的数字固定，每次只能印制相同的数字，印制数字改变时需要拆卸下转印套，更换字码，使用不便。

同时，市场公开号为CN101301826A的中国专利也公开了一种打码器，包括基座，基座上安装轴管，轴管上由左网友依次安装个位字码盘、十位字码盘、百位字码盘和千位字码盘，包括一个控制摇柄。使用者手动拨动摇柄就能带动字码盘上的数字进行递进。如上述专利所述，虽然市面上已经有可以通过手摇递进字码的字码器，但该打码器仍只是为了方便变换字码使用，要变换字码时还是需要将其从标示机上取下，进行变换。

因此，现有技术中还缺乏能够使字码递进的标示机，在印制字码递进的产品时，较为不便。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动标示机，其具有字码自动递进的功能。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动标示机，包括机体，机体上设有印制辊，所述印制辊上设有安装座，安装座上设有打码器，打码器包括字码盘、摇杆，机体上设有在印制辊转动时使摇杆拨动的挡块。

通过采用上述技术方案，打码器伴随印制辊上不断转动，每转动一圈印制一个加工件；挡块与摇杆抵接，在打码器转动一圈的过程中，使摇杆在打码器上发生相对转动，每转动一圈，摇杆都进行一次拨动，从而使字码盘自动进位，从而呈递进的方式对下一个加工件进行印制；使用者不需要频繁更换打码器，操作简单方便，工作效率高。

本实用新型进一步设置为：所述机体上设有操作面板，机体上还设有进料装置，进料装置包括若干嵌设在操作面板上的进料轮。

通过采用上述技术方案，通过进料轮将待加工的加工件朝向打码器运输，实现加工件的自动进料，减少使用者的操作步骤。

本实用新型进一步设置为：所述机体上设有分料装置，分料装置包括传送带，设置与传送带上方的斜挡板、逆转轮，斜挡板上设有U形弹片；还包括用于调节逆转轮高度的调节杆。

通过采用上述技术方案，分料装置用于同时加工多个加工件，斜挡板具有限位作用，对多个加工件进行预先分料动作，再依次对加工件进行印制，工作效率更高；U形弹片压紧加工件的两端，同时增加传送带对于加工件的摩擦力，以便更好地进行分料；通过调节杆调节逆转轮和传送带间的空间而适用于不同厚度的加工件。

本实用新型进一步设置为：所述进料轮上方设有两个用于夹紧加工件两侧的调节板，调节板垂直设置在操作面板上。

通过采用上述技术方案，不同加工件的尺寸不同，使用调节板能对加工件进行夹紧，使加工件在进料运输时不易发生左右位置的偏移，减少因位置偏移而导致印制位置产生误差的情况；通过改变调节板的位置也能对加工件上印字的横向位置进行调整。

本实用新型进一步设置为：所述分料装置与印制辊间设有辅助轮。

通过采用上述技术方案，辅助轮将分料后的加工件传输至印制辊处，对其进行印制。

本实用新型进一步设置为：所述印制辊下设有出料装置，出料装置包括若干安装在操作面板内的出料轮、与操作面板连接的出料板。

通过采用上述技术方案，加工件通过印制辊后完成加工，通过出料轮依次送出加工件，减少加工件在操作面板上堆积而影响加工件质量的可能性。

本实用新型进一步设置为：所述机体上设有若干用于固定挡块的横杆。

通过采用上述技术方案，横杆将挡块固定在机体上，挡块在机体上固定牢固。

本实用新型进一步设置为：所述挡块与横杆通过螺栓固定。

通过采用上述技术方案，挡块在机体上可拆卸设置，当使用者仅需要印制相同数字时，只需取下挡块，使用方便，功能多样化。

本实用新型进一步设置为：还包括设置于打码器的上方用于对字码盘进行上墨的涂墨装置。

通过采用上述技术方案，打码器每转动一次，涂墨装置自动对字码盘进行上墨，对每个加工件印制均匀。

本实用新型进一步设置为：机体上设有光电开关，包括控制印制辊转动的电机，电机受光电开关控制。

通过采用上述技术方案，光电开关每感应加工件穿过一次，电机作用使印制辊转动一圈，字码盘对加工件印制，光电开关反应灵敏，减少漏印的可能性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、打码器伴随印制辊转动一圈时，摇杆与挡块从抵触到离开完成一次拨动，字码盘自动进位，使得下一加工件印制的字码能够自动递进；

2、挡块可拆卸，拆卸下挡块能实现相同字码的印刷，使用灵活方便；

3、通过调整调节板的位置，不仅能对加工件起到固定作用，也能对印刷位置进行调节；

4、光电开关在检测到加工件通过后再进行印刷，减少漏印的可能性。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：印制时，字码盘自动递进，实现印制出的数字递进式变化，使用方便、工作效率高。

附图说明

图1是实施例1中设置进料轮一侧的结构示意图；

图2是实施例1凸显进料轮处的结构示意图（隐去第二调节板）；

图3是图2中A处的放大图；

图4是实施例1中设置打码器一侧的结构示意图；

图5是实施例2中设置打码器一侧的结构示意图。

附图标记：1、机体；2、控制面板；3、操作面板；4、进料轮；51、第一调节板；52、第二调节板；6、条槽；7、斜挡板；8、逆转轮；81、调节杆；82、U形弹片；9、传送带；10、辅助轮；11、印制辊；111、安装座；112、打码器；113、字码盘；114、摇杆；12、挡块；121、横杆；13、涂墨装置；14、光电开关；15、电机；16、出料轮；17、出料板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种自动标示机，常用于塑料薄膜、金属箔、纸质包装等加工件的印制，如图1所示，包括机体1，机体1上设有控制面板2和操作面板3。

如图1所示，操作面板3上安装有四个进料轮4，进料轮4将加工件向右运输。

如图1所示，进料轮4的两侧设有第一调节板51和第二调节板52，第一调节板51和第二调节板52与操作面板3垂直设置；操作面板3上设有三个条槽6，机体1上固定有一个斜挡板7，斜挡板7上同样设有一个条槽6；

第一调节板51和第二调节板52的左端都通过螺栓固定在操作面板3上，第一调节板51的右端与斜挡板7固定，第二调节板52的右端与操作面板3固定；通过螺栓与条槽6的配合，第一调节板51和第二调节板52能在操作面板3上沿着条槽6移动，使用者调节好第一调节板51和第二调节板52的位置后，拧紧螺栓进行固定。

如图2所示，机体1上设有逆转轮8、传送带9，机体1的左侧设有一个调节逆转轮8高度的调节杆81，逆转轮8两侧设有一个U形弹片82。加工件经过时，逆转轮8和U形弹片82压住加工件的上表面，传动带将加工件向右传输。

如图2所示，机体1上设有辅助轮10，辅助轮10将加工件不断向右传送。

如图3所示，机体1上设有印制辊11，印制辊11上固定有安装座111，包括一个与安装座111卡接的打码器112，打码器112包括字码盘113、摇杆114。打码器112采用摇杆式的打码器，通过拨动摇杆114从而改变字码盘113上的数字；该类打码器112为现有技术，具体可参照公开为CN101301826A或CN2611156Y的中国专利，本文便不多赘述。

如图3所示，印制辊11的右侧设有一个挡块12，机体1上设有两个用于固定挡块12的横杆121；摇杆114伴随印制辊11转动时将与挡块12形成抵触。

如图4所示，机体1上设有一个涂墨装置13，涂墨装置13包括装有墨轮的加热块，通电后加热块使墨轮软化，对印字轮上墨；涂墨装置13的下方设有光电开关14（图2中示出），机体1上设有控制印制辊11转动的电机15。光电开关14检测到加工件通过后，控制印制辊11转动一圈。

如图4所示，操作面板3上嵌设有两个出料轮16，操作面板3上连接有一个倾斜的出料板17。

具体使用方式：

1、根据加工件的宽度及需要印制的位置调整第一调节板51和第二调节板52的位置；

2、通过控制面板2启动设备，将若干加工件压平，轻柔搓分后放置在进料轮4上，使加工件向右传递；

3、光电开关14检测到加工件通过后，使电机15作用，印制辊11逆时针转动，打码器112经过涂墨装置13沾墨后，对加工件进行印制，印制完成的加工件通过出料轮16和出料板17送出；

4、印制辊11转动一圈的过程中，挡块12会与摇杆114形成抵触，在打码器112回到原来位置时，摇杆114沿着挡块12完成一次拨动，使得字码盘113上的数字递进至下一位。

实施例2：其与实施例1不同之处在于，如图5所示，挡块12与横杆121通过螺栓固定，挡块12可拆卸，当使用者仅需要印制相同数字时，只需取下挡块12即可，使用方便。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。