玻璃丝印线用真空吸气台板的制作方法

本实用新型涉及一种台板，尤其是一种玻璃丝印线用真空吸气台板。

背景技术：

整面玻璃丝印过程中，如果用夹具固定，无法实现无痕丝印，不用夹具又无法对玻璃实现有效的固定与定位。

技术实现要素：

本实用新型要解决的任务是提供玻璃丝印线用真空吸气台板，使得达到有效定位于固定的目的。

为了解决上述问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

玻璃丝印线用真空吸气台板，包括：工作台、定位孔、真空吸气固定孔、盲孔、圆柱空腔、定位柱、滑动圆盘、真空管、第一阀门、真空蓄压罐、进气管、出气管、第二阀门；其中：工作台的上端面上开设有三个定位孔，所述的三个定位孔的中心连线形成一个直角三角形；所述的三个定位孔之间还设置有一个真空吸气固定孔。

玻璃丝印线用真空吸气台板，其中：所述的每一个定位孔，由一个盲孔与一个圆柱空腔组成；所述的盲孔设置在工作台的上端面上，所述的圆柱空腔设置在工作台的内部；所述的盲孔的底部与圆柱空腔相通；所述的每一个定位孔内都设置有一个可以上下滑动的定位装置，所述的定位装置由定位柱、滑动圆盘构成；定位柱的一端与滑动圆盘的一侧固定连接；所述的每一个定位柱均设置在一个盲孔内，并与盲孔滑动连接；所述的每一个滑动圆盘均设置在一个圆柱空腔内，并与圆柱空腔滑动连接；所述的真空吸气固定孔的底部通过真空管与真空蓄压罐相连；真空管上设置有第一阀门；所述的每一个圆柱空腔的底部都与进气管的一端相连，所述的进气管的另一端置于工作台的外部并与一个高压气罐相连；所述的进气管的一侧设置有一根出气管；出气管上设置有第二阀门。

本实用新型的优点在于：结构简单，便于操作，通过设置中心连线形成一个直角三角形的三个定位孔与真空吸气固定孔实现玻璃的固定与无痕印刷，而且本结构快捷方便，便于安装与维护。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图。

图2为本实用新型的实施例2的构示意图。

图3为本实用新型一个定位孔的构示意图。

图4为本实用新型一个定位装置的构示意图。

附图标记：工作台1、定位孔2、真空吸气固定孔3、盲孔4、圆柱空腔5、定位柱6、滑动圆盘7、真空管8、第一阀门9、真空蓄压罐10、进气管11、出气管12、第二阀门13。

具体实施方式

实施例1、玻璃丝印线用真空吸气台板，包括：工作台1、定位孔2、真空吸气固定孔3、盲孔4、圆柱空腔5、定位柱6、滑动圆盘7、真空管8、第一阀门9、真空蓄压罐10、进气管11、出气管12、第二阀门13；其中：工作台1的上端面上开设有三个定位孔2，所述的三个定位孔2的中心连线形成一个直角三角形；所述的三个定位孔2之间还设置有一个真空吸气固定孔3。

实施例2、玻璃丝印线用真空吸气台板，其中：所述的每一个定位孔2，由一个盲孔4与一个圆柱空腔5组成；所述的盲孔4设置在工作台1的上端面上，所述的圆柱空腔5设置在工作台1的内部；所述的盲孔4的底部与圆柱空腔5相通；所述的每一个定位孔2内都设置有一个可以上下滑动的定位装置，所述的定位装置由定位柱6、滑动圆盘7构成；定位柱6的

一端与滑动圆盘7的一侧固定连接；所述的每一个定位柱6均设置在一个盲孔4内，并与盲孔4滑动连接；所述的每一个滑动圆盘7均设置在一个圆柱空腔5内，并与圆柱空腔5滑动连接；所述的真空吸气固定孔3的底部通过真空管8与真空蓄压罐10相连；真空管8上设置有第一阀门9；所述的每一个圆柱空腔5的底部都与进气管11的一端相连，所述的进气管11的另一端置于工作台1的外部并与一个高压气罐相连；所述的进气管11的一侧设置有一根出气管12；出气管12上设置有第二阀门13。其余同实施例1。

工作原理：根据实施例1所述的装置，在对整面玻璃进行丝印的时候无法用夹具夹住玻璃，因为这样会造成夹具挡住部分玻璃，使得丝印不完整，通过设置三个中心连线为直角三角形的定位孔2，利用三角定位玻璃的位置：方法一：玻璃边缘真好遮住三个定位孔2，以此实现定位；方法二：在三个定位孔内放置与孔径相等的圆柱体，然后玻璃的一个直角上的两条边正好与圆柱体紧靠，以此实现定位，然后通过真空吸气固定孔3利用真空原理来固定玻璃；实施例2是本专利的细化：真空吸气固定孔3通过真空蓄压罐10与第一阀门9来具体实现真空吸附的开启与关闭，所述的定位柱6、滑动圆盘7使得定位柱6能够实现上下移动，当要定位的时候开启高压气罐，高压气体进入圆柱空腔5内，定位柱6上移突出工作台1的表面，所述的每一个定位孔2内都有一个定位柱6；三个定位柱6实现定位一个玻璃的直角位置，依次实现定位，此时控制第一阀门9开启，玻璃被真空吸附在台面上；然后开启出气管12上的第二阀门13，圆柱空腔5内的气体经过出气管12排出，三个定位柱6落入平台内部。