真空玻璃吸气剂包裹薄膜及解封方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及真空玻璃领域，特别涉及真空玻璃吸气剂包裹薄膜及解封方法。
【背景技术】
[0002]由两片玻璃板或多拍玻璃板复合而成的真空玻璃以其优良的隔音、隔热性能日益受到人们的重视，真空玻璃在现代建筑领域被广泛用于实现保温和噪声隔离，同时也被用于许多与温度保持有关的工业中，例如电冰箱、太阳能热水器等。目前，传统的真空玻璃在制造过程中，需要在平板玻璃之间所形成的真空腔内放置吸气剂，以保证在真空腔抽真空后能够吸收剩余及释放的气体，保证真空腔内的真空度，进而保证真空玻璃的质量。目前，吸气剂大都采用市售的包衣的颗粒状吸气剂，吸气物质封装在包衣内，以避免接触空气造成吸气剂的失效。通常，人们将吸气剂预制成吸气剂块，将其放置到玻璃表面专门加工的容器槽中，并在完成真空玻璃的气密封接后，通过加热解封吸气剂。目前，吸气剂大都采用市售的包衣的颗粒状吸气剂，吸气物质封装在包衣内，以避免接触空气造成吸气剂的失效。且吸气剂通常是散料放置在抽气管附近所制的竖直的吸气剂环槽内。
[0003]中国专利201010617398.5，公开了一种用于超薄真空玻璃的薄膜吸气剂密封和开封方法，包括一个薄膜吸气剂密封过程和一个薄膜吸气剂开封过程，在薄膜吸气剂密封过程中，先通过在真空中加热薄膜吸气剂的方法去除薄膜吸气剂的表面钝化层，然后利用真空镀膜方法在薄膜吸气剂上沉积金属或金属化合物薄膜作为保护膜，在薄膜吸气剂开封过程中，利用超短脉冲激光在真空中剥落沉积在薄膜吸气剂上的所述的金属或金属化合物薄膜，激活薄膜吸气剂。本发明利用真空镀膜方法在吸气剂薄膜上沉积保护膜，有效阻断空气对薄膜吸气剂的失效作用，并通过超短脉冲激光在真空中剥落沉积在薄膜吸气剂的保护膜，从而激活薄膜吸气剂。非常适合在超薄真空玻璃、平板显示器等制造过程中使用。然而，所述薄膜吸气剂需要采用超短脉冲激光在真空中进行剥落，对生产设备要求严苛，进一步提尚了广品的制造成本。
【发明内容】
[0004]为解决上述存在的问题，本发明的目的在于提供一种真空玻璃吸气剂包裹薄膜及解封方法。
[0005]为达到上述目的，本发明的技术方案是:
一种真空玻璃吸气剂包裹薄膜，所述薄膜为聚乳酸薄膜，所述聚乳酸薄膜由以下组分按所示质量分数组成:聚乳酸:99.95-99.99%，催化剂:0.01-0.05%。
[0006]且，所述聚乳酸薄膜由以下组分按所示质量分数组成:聚乳酸:99.98%，催化剂:0.02%。
[0007]另有，所述聚乳酸的分子量为6000-30000 mg/mL。
[0008]再，所述催化剂为有机锡催化剂。
[0009]且有，所述有机锡催化剂为辛酸亚锡或二醋酸二丁基锡或二丁基锡二月桂酸酯中的任一种。
[0010]同时，所述薄膜用于包封吸气剂，包封后的吸气剂置于真空玻璃的间隙中。
[0011]进一步地，所述吸气剂为蒸散型或非蒸散型中的至少一种。
[0012]—种真空玻璃吸气剂包裹薄膜的解封方法，包括如下步骤:
(1)在上玻璃和下玻璃间均匀放置支撑物，在两片玻璃侧边涂上低熔点玻璃粉，放置抽气管后进行侧边烧结，封边粉融化，降温，固化后抽真空，封口，得到待解封吸气剂的真空玻璃；
(2)将带解封吸气剂的真空玻璃置于加热箱内进行加热，加热温度为220-300°C，使吸气剂外围的聚乳酸薄膜发生热分解，从而使薄膜破裂后吸气剂解封。
[0013]本发明的有益效果在于:
本发明提供的一种真空玻璃吸气剂包裹薄膜及解封方法，所述薄膜为聚乳酸薄膜，有效阻断空气对薄膜吸气剂的失效作用，通过在聚乳酸中添加微量的催化剂，使得聚乳酸薄膜在加热条件下加快分解、破裂，从而激活包裹在薄膜内的吸气剂，适合应用于真空玻璃的工业生产。
【具体实施方式】
[0014]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例进一步详细说明。
[0015]实施例1
一种真空玻璃吸气剂包裹薄膜，所述薄膜为聚乳酸薄膜，所述聚乳酸薄膜由以下组分按所示质量分数组成:聚乳酸:99.98%，辛酸亚锡:0.02%，所述聚乳酸的分子量为6000 mg/
mLo
[0016]所述薄膜用于包封吸气剂，包封后的吸气剂置于真空玻璃的间隙中，所述吸气剂为蒸散型。
[0017]—种真空玻璃吸气剂包裹薄膜的解封方法，包括如下步骤:
(1)在上玻璃和下玻璃间均匀放置支撑物，在两片玻璃侧边涂上低熔点玻璃粉，放置抽气管后进行侧边烧结，封边粉融化，降温，固化后抽真空，封口，得到待解封吸气剂的真空玻璃；
(2)将带解封吸气剂的真空玻璃置于加热箱内进行加热，加热温度为220°C，使吸气剂外围的聚乳酸薄膜发生热分解，从而使薄膜破裂后吸气剂解封。
[0018]实施例2
一种真空玻璃吸气剂包裹薄膜，所述薄膜为聚乳酸薄膜，所述聚乳酸薄膜由以下组分按所示质量分数组成:聚乳酸:99.95%，二醋酸二丁基锡:0.05%，所述聚乳酸的分子量为10000 mg/mLo
[0019]所述薄膜用于包封吸气剂，包封后的吸气剂置于真空玻璃的间隙中，所述吸气剂为蒸散型。
[0020]一种真空玻璃吸气剂包裹薄膜的解封方法，包括如下步骤:
(I)在上玻璃和下玻璃间均匀放置支撑物，在两片玻璃侧边涂上低熔点玻璃粉，放置抽气管后进行侧边烧结，封边粉融化，降温，固化后抽真空，封口，得到待解封吸气剂的真空玻璃；
(2)将带解封吸气剂的真空玻璃置于加热箱内进行加热，加热温度为250°C，使吸气剂外围的聚乳酸薄膜发生热分解，从而使薄膜破裂后吸气剂解封。
[0021]实施例3
一种真空玻璃吸气剂包裹薄膜，所述薄膜为聚乳酸薄膜，所述聚乳酸薄膜由以下组分按所示质量分数组成:聚乳酸:99.98%，辛酸亚锡:0.02%，所述聚乳酸的分子量为12000 mg/
mLo
[0022]所述薄膜用于包封吸气剂，包封后的吸气剂置于真空玻璃的间隙中，所述吸气剂为非蒸散型。
[0023]—种真空玻璃吸气剂包裹薄膜的解封方法，包括如下步骤:
(1)在上玻璃和下玻璃间均匀放置支撑物，在两片玻璃侧边涂上低熔点玻璃粉，放置抽气管后进行侧边烧结，封边粉融化，降温，固化后抽真空，封口，得到待解封吸气剂的真空玻璃；
(2)将带解封吸气剂的真空玻璃置于加热箱内进行加热，加热温度为300°C，使吸气剂外围的聚乳酸薄膜发生热分解，从而使薄膜破裂后吸气剂解封。
[0024]实施例4
一种真空玻璃吸气剂包裹薄膜，所述薄膜为聚乳酸薄膜，所述聚乳酸薄膜由以下组分按所示质量分数组成:聚乳酸:99.99%，二丁基锡二月桂酸酯:0.01%，所述聚乳酸的分子量为30000 mg/mLo
[0025]所述薄膜用于包封吸气剂，包封后的吸气剂置于真空玻璃的间隙中，所述吸气剂为非蒸散型。
[0026]—种真空玻璃吸气剂包裹薄膜的解封方法，包括如下步骤:
(1)在上玻璃和下玻璃间均匀放置支撑物，在两片玻璃侧边涂上低熔点玻璃粉，放置抽气管后进行侧边烧结，封边粉融化，降温，固化后抽真空，封口，得到待解封吸气剂的真空玻璃；
(2)将带解封吸气剂的真空玻璃置于加热箱内进行加热，加热温度为280°C，使吸气剂外围的聚乳酸薄膜发生热分解，从而使薄膜破裂后吸气剂解封。
[0027]本发明提供的一种真空玻璃吸气剂包裹薄膜及解封方法，所述薄膜为聚乳酸薄膜，有效阻断空气对薄膜吸气剂的失效作用，通过在聚乳酸中添加微量的有机锡催化剂，使得聚乳酸薄膜在加热条件下加快分解、破裂，从而激活包裹在薄膜内的吸气剂，适合应用于真空玻璃的工业生产。
[0028]需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。
【主权项】
1.一种真空玻璃吸气剂包裹薄膜，其特征在于，所述薄膜为聚乳酸薄膜，所述聚乳酸薄膜由以下组分按所示质量分数组成:聚乳酸:99.95-99.99%，催化剂:0.01-0.05%。2.根据权利要求1所述的真空玻璃吸气剂包裹薄膜，其特征在于，所述聚乳酸薄膜由以下组分按所示质量分数组成:聚乳酸:99.98%，催化剂:0.02%。3.根据权利要求1所述的真空玻璃吸气剂包裹薄膜，其特征在于，所述聚乳酸的分子量为6000-30000 mg/mLo4.根据权利要求1所述的真空玻璃吸气剂包裹薄膜，其特征在于，所述催化剂为有机锡催化剂。5.根据权利要求4所述的真空玻璃吸气剂包裹薄膜，其特征在于，所述有机锡催化剂为辛酸亚锡或二醋酸二丁基锡或二丁基锡二月桂酸酯中的任一种。6.根据权利要求1所述的真空玻璃吸气剂包裹薄膜，其特征在于，所述薄膜用于包封吸气剂，包封后的吸气剂置于真空玻璃的间隙中。7.根据权利要求1所述的真空玻璃吸气剂包裹薄膜，其特征在于，所述吸气剂为蒸散型或非蒸散型中的至少一种。8.一种真空玻璃吸气剂包裹薄膜的解封方法，其特征在于，包括如下步骤: 在上玻璃和下玻璃间均匀放置支撑物，在两片玻璃侧边涂上低熔点玻璃粉，放置抽气管后进行侧边烧结，封边粉融化，降温，固化后抽真空，封口，得到待解封吸气剂的真空玻璃； 将带解封吸气剂的真空玻璃置于加热箱内进行加热，加热温度为220-300°C，使吸气剂外围的聚乳酸薄膜发生热分解，从而使薄膜破裂后吸气剂解封。
【专利摘要】本发明所述的一种真空玻璃吸气剂包裹薄膜，其特征在于，所述薄膜为聚乳酸薄膜，所述聚乳酸薄膜由以下组分按所示质量分数组成：聚乳酸：99.95-99.99%，催化剂：0.01-0.05%。本发明提供的一种真空玻璃吸气剂包裹薄膜及解封方法，所述薄膜为聚乳酸薄膜，有效阻断空气对薄膜吸气剂的失效作用，通过在聚乳酸中添加微量的催化剂，使得聚乳酸薄膜在加热条件下加快分解、破裂，从而激活包裹在薄膜内的吸气剂，适合应用于真空玻璃的工业生产。
【IPC分类】C03C27/10, C08L67/04
【公开号】CN105504712
【申请号】CN201510990073
【发明人】顾黎明, 徐峰
【申请人】太仓耀华玻璃有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年12月28日