一种防蹭脏空气导纸辊的制作方法

本发明属于印刷设备领域，涉及一种导纸辊，尤其涉及一种防蹭脏空气导纸辊。

背景技术：

目前，常见的凹版印刷机和柔版印刷机上的导纸辊，在导纸过程中均与纸张或薄膜等承印物直接接触，当承印物表面的油墨层较厚、且双面印刷时，承印物表面的油墨容易粘连到导纸辊表面，从而蹭脏印刷品。特别是在凹版印刷过程中，印刷油墨较厚，薄膜吸附油墨性能较弱，薄膜表面油墨不容易干，且印刷过程中导纸辊与料卷接触的次数较多，大大提高了印刷部分被蹭脏的可能性。

技术实现要素：

本发明提供一种防蹭脏空气导纸辊，以克服现有技术的缺陷。

为实现上述目的，本发明提供一种防蹭脏空气导纸辊，包括支架和辊体；辊体的两端设于支架上，与支架转动连接，辊体随承印物的移动而转动；辊体中空，至少一端具有进气口；辊体的圆周壁具有若干个排气孔；气体由进气口进入辊体内，再由排气孔喷出。

进一步，本发明提供一种防蹭脏空气导纸辊，还可以具有这样的特征：还包括进气管；进气管从进气口插入辊体内；进气管的管壁具有若干个导气孔；气体进入进气管，由导气孔进入辊体内，再由排气孔喷出。

进一步，本发明提供一种防蹭脏空气导纸辊，还可以具有这样的特征：其中，导气孔与排气孔交错设置。

进一步，本发明提供一种防蹭脏空气导纸辊，还可以具有这样的特征：其中，全部导气孔的总开口截面积，大于全部排气孔的总开口截面积。

进一步，本发明提供一种防蹭脏空气导纸辊，还可以具有这样的特征：其中，排气孔的内径沿气体排出的方向增大。

进一步，本发明提供一种防蹭脏空气导纸辊，还可以具有这样的特征：其中，辊体可相对于进气管转动。

进一步，本发明提供一种防蹭脏空气导纸辊，还可以具有这样的特征：其中，辊体的一端具有进气口；进气管的一端穿过进气口，伸入辊体内，与辊体另一端的内壁转动连接。

进一步，本发明提供一种防蹭脏空气导纸辊，还可以具有这样的特征：还包括轴套和密封圈；轴套套在辊体的一端和该端外的进气管上；轴套一端的开口套在辊体的一端上，与辊体的一端转动连接；轴套另一端的开口固定地套在进气管上，该开口与进气管之间设有密封圈。

进一步，本发明提供一种防蹭脏空气导纸辊，还可以具有这样的特征：其中，排气孔在辊体的圆周面均匀设置；导气孔在进气管的圆周面均匀设置。

进一步，本发明提供一种防蹭脏空气导纸辊，还可以具有这样的特征：其中，若干个排气孔分为6-12组，每组包括8-12个排气孔，绕辊体一周、环形排列，各组之间沿辊体的长度方向均匀设置；若干个导气孔分为6-12组，每组包括4-8个导气孔，绕进气管一周、环形排列，各组之间沿进气管的长度方向均匀设置。

本发明的有益效果在于：本发明提供一种防蹭脏空气导纸辊，包括中空的辊体，辊体的圆周表面具有若干个排气孔，向辊体内通入气体后，气体可由排气孔喷出，从而使承印物与辊体表面分离，防止其表面的油墨或胶水被蹭脏。另外，还包括进气管，设于辊体内，表面具有若干个导气孔，通过进气管向辊体内输入气体，与辊体相比，进气管的容积较小，气体可以较快地在进气管内分布均匀，从而使进入辊体内的气体均匀分布，最终实现气体均匀喷出辊体，有效分离承印物。此外，导气孔与排气孔交错设置，由导气孔排出的气体不从排气孔直接喷出，而是碰撞在辊体的内壁上，从而使辊体内的气体分布更加均匀。本发明可有效地将承印物与导纸辊表面分离，防止其表面的油墨或胶水被蹭脏，可用于凹版印刷机、柔版印刷机、复合装置等场合。

附图说明

图1是防蹭脏空气导纸辊的立体图

图2是防蹭脏空气导纸辊的剖面图；

图3是图2的放大图。

具体实施方式

以下结合附图来说明本发明的具体实施方式。

如图1和2所示，本发明提供一种防蹭脏空气导纸辊，包括支架100、辊体200、进气管300、轴套400和密封圈500。

辊体200的两端设于支架100上，通过轴承110与支架100转动连接，辊体200用于支撑移动的纸张、薄膜等承印物，可随承印物的移动而转动。其中，支架100是指印刷装置的壳体或者墙体等用于支撑、安装导纸辊的部件，图中仅显示与辊体200相连的局部部位。

辊体200中空，一端具有进气口210，另一端封闭，进气口210与辊体200内的空腔相通。

辊体200的圆周壁具有若干个均匀设置的排气孔220，具体地：若干个排气孔220分为6-12组，每组包括8-12个排气孔220，绕辊体200一周、环形排列，各组之间沿辊体200的长度方向均匀设置。

其中，如图3所示，排气孔220的内径沿气体排出的方向增大，有利于增大气体与承印物的接触面积，使承印物平稳通过。

进气管300的一端穿过进气口210，伸入辊体200内，与辊体200另一端的内壁转动连接。进气管300的剩余部分(图中未显示部分)被固定，不随辊体200转动，即辊体200可相对于进气管300转动，进气管300可固定在支架的其他部位上，或者固定在墙体等固定支撑部件上。

进气管300的管壁具有若干个均匀设置的导气孔310，具体地：若干个导气孔310分为6-12组，每组包括4-8个导气孔310，绕进气管300一周、环形排列，各组之间沿进气管300的长度方向均匀设置。

其中，如图3所示，导气孔310与排气孔220交错设置，使导气孔310排出的气体不会直接从排气孔220排出，从而使辊体200内的气体分布更均匀。

其中，全部导气孔310的总开口截面积，大于全部排气孔220的总开口截面积，即全部导气孔310可排气体的量大于全部排气孔220可排气体的量，从而使排气孔220始终有气体排出。

本实施例中，排气孔220和导气孔310的数量和排布方式可根据辊体200和进气管300的规格而改变。

轴套400套在辊体200的具有进气口210的一端、和该端外的进气管300上。轴套400一端的开口套在辊体200的一端上，与辊体200的一端通过轴承410转动连接。轴套400另一端的开口固定地套在辊体200外的进气管300上，且该开口与进气管300之间设有密封圈500。轴套400和密封圈500与进气管300固定，不随辊体转动，用于密封辊体200的进气口210。

如图2所示，使用时，向进气管300输入气体，进气管300内的气体由导气孔310排入辊体200内，并在辊体200内分布均匀，辊体200内的气体再由排气孔220喷出，使承印物与辊体200表面分离，从而避免承印物上的油墨或胶水被蹭脏。气体流动方向如图中箭头所示。

本实施例中，辊体200也可以两端均具有进气口，进气管穿过辊体，从两端进气。