打标设备的制作方法

本发明涉及一种打标设备，属于显示产品周边设备技术领域。

背景技术：

在显示基板的制作过程中，通常在针对不良解析以及图形量测时需要进行显微镜(sem，scanningelectronmicroscope)量测，由于显微镜放大倍率高，故对不良位置或量测图形需要精确定位，即涉及到目标图形定位的问题。

目标图形精确定位目前主要使用激光打标的方法，即使用高能激光在待检测产品(如显示基板等)上刻画标记。用激光打标的方法生成标记对待检测产品(如显示基板的膜层)产生不可恢复的破坏，一旦标记错误，产品即需报废。因此，开发一种不破坏产品本身的打标方法为目前亟待解决的问题之一。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种打标设备，其不会造成被标记物报废；且标记易于去除，即使标记错误，可重新进行标记，避免了待检测产品不必要的浪费。

本发明实施例提供一种打标设备，包括受控运动的打标组件和加热组件，打标组件涂布作为标记物的相变材料，其中，在所述相变材料形成错误标记后，所述加热组件将所述相变材料加热成气态，以去除所述错误标记。

在使用这种打标设备时，借助于打标组件在被标记物(例如显示基板)的预定位置处涂布气态的相变材料而形成标记。相变材料形成的标记不会对被标记物产生不可恢复的破坏。在意外情况下，所形成的标记的位置可能会出现错误。在这种情况下，可以通过加热组件对相变材料加热使其转化为气态以去除该错误的标记。这样，被标记物不会被损坏，甚至在需要的情况下，可重新对被标记物进行重新打标。由此，实现了避免了待检测产品不必要的浪费，并且提高了标记的准确性。

进一步地，所述打标组件包括打标喷嘴，和向所述打标喷嘴提供气态的相变材料的供料组件。

进一步地，所述供料组件带有将固态的相变材料加热成气态的相变材料的第一加热器。

进一步地，所述供料组件包括容纳所述固态的相变材料的供料罐和将所述供料罐与所述打标喷嘴相连的第一控制管路，所述第一加热器给所述供料罐加热。

进一步地，所述加热组件包括受控运动的供气嘴，向所述供气嘴提供热气的第二加热器和将所述第二加热器与所述供气嘴相连的第二控制管路。

进一步地，在所述供料罐的外侧套设有加热套，所述加热套形成为所述第一加热器和所述第二加热器。加热套即可提供热气，又可加热供料罐内的相变材料，可节省设置一组加热器，简化了打标设备的结构。

进一步地，所述打标设备还包括回收组件，加热所述错误标记形成的气态相变材料由所述回收组件回收。用于打标的相变材料可重复使用，节约了打标成本。

进一步地，所述回收组件包括回收嘴和将所述回收嘴与所述供料罐相连的第三控制管路。

进一步地，所述打标喷嘴、所述供气嘴和所述回收嘴的凸出长度依次增加。该结构有效地避免了回收嘴在回收相变材料时污染打标喷嘴，

进一步地，所述打标设备还包括探测器，所述打标组件依照所述探测器的探测结果而受控地运动。探测器使得打标过程可视化，还用于协助打标过程自动化。

附图说明

图1为本发明较佳实施例的打标设备的结构示意图。

图2为本发明较佳实施例的打标设备的打标台的结构示意图。

图3为本发明较佳实施例的打标设备的喷头的结构示意图。

图4为本发明较佳实施例的打标设备的喷头的另一视角的结构示意图。

图5为利用本发明较佳实施例的打标设备打标后被标记物的示意图。

图6为利用本发明较佳实施例的打标设备进行打标的流程示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术方式及功效，以下结合附图及实施例，对本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

打标设备包括受控运动的打标组件和加热组件，打标组件涂布作为标记物的相变材料，在相变材料形成错误标记后，加热组件将相变材料加热成气态，以去除所述错误标记。

如图1和图2所示，为对被标记物500涂布标记，需要设置一用于放置被标记物500并对该被标记物500涂布标记的工作平台，即打标台100。本实施例中，打标台100包括承载平台130、滑轨140和可移动的支架110。

承载平台130具有一工作台面(图未标注)，被标记物500设置在承载平台130的工作台面上。打标设备通过喷头120对被标记物500涂布标记。

滑轨140的数量为两个，分别设置的承载平台130的两侧。

支架110的两端部分别设置的两个滑轨140上，支架110可在滑轨140上来回移动。喷头120亦可沿支架110的长度方向来回移动或围绕自身轴向而周向旋转，这样喷头120的活动范围可达到被标记物500靠近喷头120一侧表面的任意位置。

本实施例中，如图3和图4所示，喷头120包括喷头本体121和设置在喷头本体121上的打标喷嘴122、供气嘴123和回收嘴124。被标记物500位于喷头120的各喷嘴的下方。喷头120在受控运动时带动打标喷嘴122、供气嘴123和回收嘴124同步运动。

打标设备包括打标组件、加热组件和回收组件。

打标组件包括打标喷嘴122，和向打标喷嘴122提供气态的相变材料的供料组件。

供料组件包括供料罐200、第一加热器300和第一控制管路401。第一控制管路401的两端分别连接供料罐200和打标喷嘴122，供料罐200内设有固态的相变材料(pcm，phasechangematerial)210，第一加热器300用于加热固态的相变材料210使其升华形成气态的相变材料210'经第一控制管路401传送至打标喷嘴122用于涂布成标记物。

供料罐200内容纳的相变材料210是指随温度变化而改变物质状态并能提供潜热的物质。在本实施例中，相变材料210优选为在温度升高时从固态转化为气态的相变材料210'，在温度降低时从气态转化为固态。相变材料210的优选实施例如为石蜡、聚乙二醇或其它复合相变材料等。

第一控制管路401上还设置有电子阀门、传送装置等用于将气态的相变材料210'传送至打标喷嘴122的控制元件。电子阀门、传送装置是本领域的技术人员熟知的，这里不再赘述。

加热组件包括供气嘴123，向供气嘴123提供热气的第二加热器300'和将第二加热器300'与供气嘴123相连的第二控制管路402。第二控制管路402的两端分别连接第二加热器300'和供气嘴123，

第二加热器300'用于提供热气。具体地，第二加热器300'提供热气为加热后的惰性气体或者是加热后的清洁的空气。

第二控制管路402上也设置有电子阀门、传送装置等用于将热气传送至供气嘴123的控制元件。

本实施例中，供料罐200嵌套在加热套内，即在供料罐200的外侧套设有加热套，由加热套形成为第一加热器300和第二加热器300'。换句话说，本实施的加热套不仅用于提供热气给喷头120，还用于加热供料罐200内的相变材料210。加热套包括气体发生装置310，在涂布标记时，气体发生装置310产生的热气灌入加热套以加热供料罐200内的相变材料210；在去除所述错误标记时，气体发生装置310产生的热气经加热套、第二控制管路402传送至供气嘴123。

其它实施例中，供料罐200与加热套也可分开设置，两者分开设置时，单独设置的第一加热器300加热供料罐200内的相变材料210。本实施例将供料罐200嵌套在加热套内可节省一套加热装置，简化了打标设备的结构。

打标设备还包括回收组件，回收组件用于回收错误标记加热后形成气态的相变材料210'。

回收组件包括回收嘴124和将回收嘴124与供料罐200相连的第三控制管路403；第三控制管路403的两端分别连接供料罐200和回收嘴124。通过回收组件将已形成错误标记加热后回收至供料罐200，相变材料可重复使用，节约了打标成本。

第三控制管路403上也设置有电子阀门、传送装置等用于将位于被标记物500上的已形成错误标记的相变材料210(加热后会变成气态的相变材料210')从回收嘴124回收至供料罐200的控制元件。优选地，回收嘴124朝向被标记物500的端部具有喇叭口，以能够更有效地回收气态的相变材料。

本实施例中，供气嘴123设置在打标喷嘴122和回收嘴124之间，打标喷嘴122、供气嘴123和回收嘴124与被标记物500之间的距离依次递减。也即是说，回收嘴124离被标记物500最近，其次为供气嘴123，打标喷嘴122离被标记物500最远。也即是说，打标喷嘴122、供气嘴123和回收嘴124的凸出长度依次增加。

供气嘴123和回收嘴124的凸出长度较长，使得供气嘴123可精确地朝向需要除去的标记喷热气，以将其气化；同时回收嘴124可以有效地吸收这些气化的相变材料。由此，供气嘴123和回收嘴124的凸出长度较长不会影响到无需除去的标记。此外，打标喷嘴122、供气嘴123和回收嘴124还可构造离被标记物500的距离可视具体情况设置或设置成具有靠近或远离喷头本体121的可伸缩结构。当然，调节支架110的高度也可达到一样的效果。在一个实施例中，回收嘴124到被标记物500的距离为100μm；供气嘴123到被标记物500的距离为150μm；打标喷嘴122到被标记物500的距离为200μm。

本实施例中，支架110上还设有探测器600，探测器600例如是显微镜的电子光学系统，即可在支架110上集成显微镜的部分结构，但并不以此为限。在其它实施例中，也可单独设置支架安装探测器600。

探测器600用于提供位置信息和采集标记的图像信息等，探测器600使得打标过程可视化，打标组件依照探测器600的探测结果而受控地运动，协助打标过程自动化。

打标设备还包括控制器700，控制器700用于控制打标设备自动运行。具体地，控制器700与第一控制管路401、第二控制管路402和第三控制管路403上的各控制元件以及气体发生装置310，控制支架110移动的控制元件等相连接以控制打标设备自动运行。

打标设备的喷头120可以具有两种形状，其中一种是用于喷涂条形图案的条形喷头，另一种是用于喷涂点形图案的点状喷头。点状喷头结构与条形喷头的具体结构大致一样，只是点状喷头的规格比条形喷头要小。打标设备可根据需要设置其中一种形状的喷头或者同时设置两种形状的喷头。如图5所示，被标记物500例如为显示基板，显示基板上设有阵列排布的显示单元510，当需要喷涂点状标记520时，可使用点状喷头进行喷涂；当需要喷涂线型标记530时，可使用条形喷头进行喷涂。

利用上述的打标设备对被标记物500涂布标记的打标方法包括如下步骤：

如图6所示，提供被标记物500的点位坐标。例如，该点位坐标可以由控制器700提供。被标记物500即是指要打标的产品，即提供需要打标的产品的点位坐标。具体地，提供在被标记物500的不良位置或需要进行图形量测的位置的坐标，同时还可将探测器600移动至该坐标的附近对该坐标区域进行扫描显示。

提供气态的相变材料并将气态的相变材料涂布成标记。具体地，将气态的相变材料210'通过喷头120的打标喷嘴122喷至被标记物500涂布成所需的标记图案。如先关闭第二控制管路402和第三控制管路403，提供热气至供气罐300内加热相变材料210升华成气态的相变材料210'，气态的相变材料210'通过第一控制管路401再经打标喷嘴122传送至被标记物500涂布成标记图案。之后，气态的相变材料210'凝华后形成标记图案。

对标记的位置进行复核。具体地，利用显微镜显示该点位的标记，并对该标记的位置进行复核。判断该点位是否正确，点位正确则结束，本次标记完成。同样，这里可通过控制器700对标记的位置进行复核，并判断该点位是否正确。

该点位标记的位置不正确时提供热气加热标记至气化并回收。具体地，关闭第一控制管路401，打开第二控制管路402和第三控制管路403，提供热气经供气罐300再通过第二控制管路402、供气嘴123传送至被标记物500上的标记图案将该标记气化，利用回收嘴123及第三控制管路403将气化后的标记(此时转化成气态的相变材料)回收至供料罐200。

最后，返回第一步重新确认需要打标的产品的点位坐标再次对该被标记物500打标。

上述的打标设备包括受控运动的打标组件和加热组件，打标组件涂布作为标记物的相变材料，其中，在所述相变材料形成错误标记后，所述加热组件将所述相变材料加热成气态，以去除所述错误标记。利用该打标设备进行打标不会破坏被标记物的结构，例如被标记物为显示基板时，对显示基板的各膜层无损伤，不会造成被标记物报废；且标记易于去除，即使标记错误，可重新进行标记，由此，实现了避免了待检测产品不必要的浪费，并且提高了标记的准确性。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。