一种包装膜防伪识别码的生产工艺及装置的制作方法

本发明涉及一种包装膜的生产工艺及装置，特别是一种包装膜防伪识别码的生产工艺及装置。

背景技术：

市场上产品的包装膜种类繁多，生产厂家为了保护自己的产品在普通的包装膜表面印刷上各种的防伪识别码。现有的技术在包装膜的表面喷印一个防伪码，防伪技术较为单一，存在的缺陷是表面的防伪码容易被破坏或仿冒。

技术实现要素：

本发明为解决上述问题所采用的技术方案是提供一种包装膜防伪识别码的生产工艺及装置。本发明采用的技术手段如下：

一种包装膜防伪识别码的生产工艺，包括如下步骤：

a.在第一薄膜一侧喷印第一防伪识别码；

b.第一薄膜与第二薄膜复合成复合包装膜；

c.在复合包装膜的背面喷印第二防伪识别码。

进一步，所述的第一薄膜与第二薄膜采用单层薄膜或多层的复合薄膜，其中带有第一防伪识别码的一侧位于复合包装膜的内层。这样可以使得第一防伪识别码不容易被破坏，保证防伪识别的效果。

进一步，所述包装膜的第一防伪识别码与第二防伪识别码唯一相对应，这样可以提高包装膜的防伪效果。

进一步，所述步骤b中还包括有复合包装膜冷却工序，这样可以防止复合包装膜的热收缩，保证生产质量。

进一步，所述包装膜防伪识别码的生产工艺还包括步骤d，所述步骤d为防伪识别码的检测工序，这样将喷印不合格的包装膜剔除出生产线，保证生产质量。

一种包装膜喷印装置，包括置于第一薄膜进料处的第一喷印机构、将第一薄膜与第二薄膜复合成复合包装膜的复合机构及设置于复合包装膜出料处的第二喷印机构。

进一步，所述第一喷印机构及第二喷印机构分别包括若干用于喷印防伪识别码的喷印枪，所述喷印枪并排设置，所述第二喷印机构还设有用于控制喷印枪的光电感应器。复合包装膜进入第二喷印区域时，所述光电感应器产生感应作用于喷印枪，喷印枪的开关打开并对复合包装膜喷印防伪识别码，这样实现自动喷印，提升生产效率。

进一步，所述第一喷印机构设有用于展开第一薄膜的第一喷印座，所述第一喷印座与第一喷印机构的喷印枪相对应，所述第二喷印机构设有用于展开复合包装膜的第二喷印座，所述第二喷印座与第二喷印机构的喷印枪相对应。这样采用喷印座将薄膜展平后再喷印防伪识别码，提升喷印效果和喷印质量。

进一步，所述复合机构包括将第一薄膜与第二薄膜进行复合的复合辊及压辊、为所述压辊提供动力的动力辊及在所述复合辊后依次设置的第一冷辊与第二冷辊，所述压辊与复合辊相切。

进一步，所述包装膜的第一防伪识别码与第二防伪识别码唯一相对应，所述第一喷印机构与第二喷印机构由同一中心系统控制。所述中心控制系统控制第一喷印机构在第一薄膜一侧喷印第一防伪识别码，延时一定时间后控制所述第二喷印机构在复合包装膜的背面喷印第二防伪识别码。

本发明的有益效果是：由于采用了上述的生产工艺及装置在第一薄膜一侧与复合包装膜的背面分别喷印一层唯一相对应的防伪识别码，能有效防止因第一防伪识别码的失效而失去防伪功能，提高防伪效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1是本发明一种包装膜防伪识别码生产工艺的工艺流程图；

图2是本发明一种包装膜防伪识别码装置的结构示意图；

图中：1—复合辊；2—压辊；3—动力辊；4—第一冷辊；5—第二冷辊；6—光辊；7—第一喷印座；8—第一喷印机构；9—第二喷印座；10—第二喷印机构；11—光电感应器；12—检测装置；13—第一导向辊；14—第二导向辊；15—第三导向辊；16—第一薄膜；17—第二薄膜；18—复合包装膜。

具体实施方式

现在结合附图和优选实施例对本发明做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本工艺流程及设备结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。本实施例采用的检测装置为图像检测摄像头，所述第一薄膜与第二薄膜不限于单层薄膜，也可以是双层或多层的复合薄膜。

一种包装膜防伪识别码的生产工艺，其工艺流程参见图1所示，包括如下步骤：

(1)第一薄膜喷印：第一薄膜16通过第一导向辊13输送到第一喷印区域，在第一喷码座7处展平，中心系统控制所述第一喷印机构8对第一薄膜16喷印第一防伪识别码；

(2)复合：第二薄膜17通过第二导向辊14输送到复合辊1处与第一薄膜16重合，压辊2通过动力辊3提供动力将所述第一薄膜16与所述第二薄膜17复合成复合包装膜18，其中带有第一防伪识别码的一侧位于所述复合包装膜18的内层；

(3)冷却：复合包装膜18通过第一冷辊5进行初次冷却，再输送至第二冷辊6进行再次冷却，防止所述复合包装膜18的热收缩；

(4)复合包装膜喷印：冷却后的复合包装膜18通过光辊6输送到第二喷印区域，在第二喷印座9处展平，光电感应器11产生感应，喷印枪开关打开，中心系统控制第二喷印机构10对所述复合包装膜18喷印与第一防伪识别码唯一相对应的第二防伪识别码；

(5)检测：检测装置12对所述复合包装膜18的防伪识别码进行检测，将防伪识别码喷印错误或喷印不清晰的包装膜剔除出生产线。

一种包装膜防伪识别码的装置，其结构参见图2所示，包括置于第一薄膜16进料处的第一喷印机构8、将所述第一薄膜16与第二薄膜17复合成复合包装膜18的复合机构及设置于所述复合包装膜18出料处的第二喷印机构10。所述第一喷印机构8及第二喷印机构10分别包括若干用于喷印防伪识别码的喷印枪，所述喷印枪并排设置，所述第二喷印机构10还设有用于控制喷印枪的光电感应器11，所述第一喷印机构8设有用于展开所述第一薄膜16的第一喷印座7，所述第一喷印座7与第一喷印机构8的喷印枪相对应，所述第二喷印机构10设有用于展开所述复合包装膜18的第二喷印座9，所述第二喷印座9与第二喷印机构10的喷印枪相对应，所述复合机构包括将第一薄膜16与第二薄膜17进行复合的复合辊1及压辊2、为所述压辊2提供动力的动力辊3及在所述复合辊1后依次设置的第一冷辊4与第二冷辊5，所述压辊2与复合辊1相切。在所述第一薄膜16进料处设有第一导向辊13，在所述第二薄膜17进料处设有第二导向辊14，在所述复合包装膜18出料处设有第三导向辊15，所述第三导向辊15位于包装膜输送方向一侧设有用于检测包装膜防伪识别码的检测装置12，所述第二冷辊5与第二喷印座9之间设有光辊6。

具体实施时，第一薄膜16经过第一导向辊13后进入第一喷印区域，所述第一薄膜16在第一喷印座7处展平，中心系统控制第一喷印机构8对第一薄膜16进行喷印第一防伪识别码。第二薄膜17通过第二导向辊14输送到复合辊1处与所述第一薄膜16重合，所述压辊2通过动力辊3提供动力将第一薄膜16与第二薄膜17复合成复合包装膜18，所述复合包装膜18经过所述复合辊1后输送到第一冷辊5进行初次冷却，再输送至第二冷辊6进行再次冷却。冷却后的复合包装膜18通过光辊6输送到第二喷印区域，在第二喷印座9处展平，光电感应器11产生感应，喷印枪的开关打开，中心系统控制第二喷印机构10对所述复合包装膜18喷印与第一防伪识别码唯一相对应的第二防伪识别码。所述复合包装膜18经过喷印后，检测装置12对所述复合包装膜18的防伪识别码进行检测，将防伪识别码喷印错误或喷印不清晰的包装膜剔除出生产线，检测后的复合包装膜18沿输送方向流入下一道工序。

以上所述，只是本发明的较佳实施例而已，本发明并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本发明的技术效果，都应属于本发明的保护范围。