一种纺织品扫描直喷墨定位印花及印花方法与流程

本发明涉及纺织品印花技术领域，特别涉及一种纺织品扫描直喷墨定位印花及印花方法。

背景技术：

印花指使得染料或者涂料在纺织品上形成图案的过程，印花是局部的染色，要求有一定的染色牢度，一般的纺织品印花方法有拔染印花、减量印花、邹波印花、平网印花等等，这些传统的印花方式有很多缺点，例如印花的图案单一，染料容易弄花染布，还有就是效率低下，颜色种类少，无法精确印花等等缺点，在这种情况下数码印花得以兴起，其采用计算机控制机器进行分层印刷，一方面调配颜料的色调都由计算机进行控制，其精度更高，再有就是数码印花减少人工费用投入的同时，亦提高印花的效率，同时印花的图案也更加丰富，且印花工艺的简化也使得打样成本进一步降低，打样的周期进一步的缩减。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种纺织品扫描直喷墨定位印花及印花方法。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为一种纺织品扫描直喷墨定位印花及印花方法，包括烘干机，所述烘干机的右后方安装有数码打印机，所述数码打印机的左侧通过传输管道连接有供墨箱，所述烘干机的正上方设置有排气孔，所述烘干机的右侧安装有烘房控制箱，所述烘干机的正前方安装有卷布固定轴。

所述数码打印机的四角均安装有洗水槽支架，所述数码打印机的中间位置安装有传送导带，所述传送导带的右侧安装有控制中心，所述控制中心的下方安装有喷头，所述控制中心的右侧安装有横梁组，所述横梁组的中间凹槽的部分安装有喷墨墨管，所述喷墨墨管的右侧上表面安装有紧急制动，所述传送导带的右侧安装有数码操作台，所述数码操作台的右侧安装有定位主控电脑，所述传送导带的正前方且偏下方的地方设置有洗水槽，所述洗水槽的中间位置安装有毛刷柱，所述数码打印机的背面安装有墨管拖链，所述墨管拖链的一端连接有控制中心，所述墨管拖链的下方安装有固定布料轴承，所述固定布料轴承的上方两端均安装有调整装置，所述调整装置的上方安装有手动把手。

所述供墨箱的上方设置有颜料瓶，所述颜料瓶通过墨管管道连接着控制中心。

进一步的，所述数码打印机的采用定位与喷墨相结合方式进行印花。

进一步的，所述控制中心的通过传输线与计算机直接相连接。

进一步的，所述毛刷柱上表面均匀铺设有橡胶材质的保护层。

进一步的，所述墨管拖链均匀分布有长方形小孔，且形状为节肢形。

进一步的，所述喷头采用型号为gh2220的工业级别喷头。

进一步的，所述定位主控电脑显示出采用ps软件进行分色后并由atsampie软件进行配色传送。

本发明的有益效果是：采用上述技术方案，所述数码打印机采用定点扫描后结合直喷墨方式进行纺织品印花，定点扫描可以随时对布料的位置进行扫描确定，从而提高印花位置的精确性，可以随时对控制中心的颜料位置进行调整，保证图案的各个位置点与纺织品上图案的位置点相同，达到精确印花的效果，同时减少对于颜料的浪费，以及浆洗时产生的对水资源造成过度污染等问题的出现，从而达到节能减排，合理利用的目的，本发明采用的喷头为工业级别的喷头，可以达到细致的喷涂效果，提高喷涂的精确性以及准确度，再有控制中心移动时需要带到颜料管道线一起移动，采用长方体的节肢形的墨管拖链，使得装置在左右移动时能够做到整体移动的效果，防止左右移动时出现颜料管脱落现象，再有本发明采用ps软件对图案的整体图层进行分层处理，这种分层进行上色的方式提高印染的效率，同时通过分层后的数据通过atsampie软件进行配色处理，并进行传送，将各个分层的色度通过计算机进行控制调配，提高各个分层色调的精确性以及准确度。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明供墨箱示意图；

图3为本发明供墨箱背面示意图；

图4为本发明毛刷柱示意图；

图5为本发明供墨箱示意图；

图6为本发明手动把手示意图；

图7为本发明烘干机示意图；

图8为本发明墨管拖链示意图。

图中，1-烘干机，2-供墨箱，3-数码打印机，4-洗水槽支架，5-洗水槽，6-传送导带，7-控制中心，8-横梁组，9-毛刷柱，10-喷墨墨管，11-紧急制动，12-定位主控电脑，13-数码操作台，14-调整装置，15-固定布料轴承，16-颜料瓶，17-手动把手，18-卷布固定轴，19-烘房控制箱，20-墨管拖链，21-喷头，22-排气孔。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8，本发明提供一种技术方案：一种纺织品扫描直喷墨定位印花及印花方法，包括烘干机1，所述烘干机1的右后方安装有数码打印机3，所述数码打印机3的采用定位与喷墨相结合方式进行印花，通过下方的探头不断收集定位定点的信息，通过计算机分析后不断的调整控制中心7的喷墨位置，从而达到随时调整喷头21的位置，保证直喷墨能够准确的打印到纺织品上。所述数码打印机3的左侧通过传输管道连接有供墨箱2，所述烘干机1的正上方设置有排气孔22，所述烘干机1的右侧安装有烘房控制箱19，所述烘干机1的正前方安装有卷布固定轴18。所述数码打印机3的四角均安装有洗水槽支架4，所述数码打印机3的中间位置安装有传送导带6，所述传送导带6的右侧安装有控制中心7，所述控制中心7的下方安装有喷头21，所述喷头21采用型号为gh2220的工业级别喷头，工业级别的喷头可以达到细致喷图的效果，从而保证纺织品的印花图案更加符合与设计的图案。所述控制中心7的右侧安装有横梁组8，所述横梁组8的中间凹槽的部分安装有喷墨墨管10，所述喷墨墨管10的右侧上表面安装有紧急制动11，所述传送导带6的右侧安装有数码操作台13，所述数码操作台13的右侧安装有定位主控电脑12，所述定位主控电脑12显示出采用ps软件对图案的整体图层进行分层处理，这种分层进行上色的方式提高印染的效率，再有就是分层后的数据通过atsampie软件进行配色处理，并进行传送，将各个分层的色度通过计算机进行控制调配，提高各个分层色调的精确性以及准确度。所述传送导带6的正前方且偏下方的地方设置有洗水槽5，所述洗水槽5的中间位置安装有毛刷柱9，所述毛刷柱9上表面均匀铺设有橡胶材质的保护层，纺织品容易出现波皱，保证纺织品在卷动时能够绷紧的同时，减少设备对纺织品的磨损。所述数码打印机3的背面安装有墨管拖链20，所述拖链25均匀分布有长方形小孔，且形状为节肢形，节肢形状的拖链能够保证控制中心7左右移动时的流畅性，再有就是可以防止移动时颜料管道脱落。所述墨管拖链20的一端连接有控制中心7，所述控制中心7的通过传输线与计算机直接相连接，计算机直接控制的方式，可以实时的分析控制中心7下方的探头探测的定位定点的信息，达到实时分析的效果，从而保证设备能够快速的调整喷墨箱中的喷头的位置以及喷射量。所述墨管拖链20的下方安装有固定布料轴承15，所述固定布料轴承15的上方两端均安装有调整装置14，所述调整装置14的上方安装有手动把手17，所述供墨箱2的上方设置有颜料瓶16，所述颜料瓶16通过墨管管道连接着控制中心7。

本发明的具体实施步骤：纺织品先确定织造图案以及需要定位印花的图案后，通过数码操作台13上的数据传输接口设计的图案传输到定位主控电脑12中，并在定位主控电脑12的显示屏上显示，然后定型机对面料进行前期处理，处理后的面料放入数码打印机3中，于此同时使用者先查看供墨箱2中的颜料的剩余量，然后启动设备后，计算机中的ps软件先将加载进入的图片进行分层处理后，启动atsampie软件进行配色分析以及对控制中心7进行调控，这时控制中心7对纺织品需要印花的图案进行直喷墨着色，喷头21会根据计算机传递的配色信息进行喷色，于此同时内部的探头会实时的探测图案的位置，并将采集的信息进行回馈处理后，进一步的调整喷头21的位置以及颜料量，这时既可在纺织品上见到织造图案和定位印花在图案同一位置结合的定位印花图案，喷印好的纺织品进入烘干机1中进行烘干处理，最后进行洗水以及定型后，即可完成面料印花。

本发明可以起到以下作用：

(1)采用定点实时采集信息并实时调控喷头的方式能够保证直喷涂的位置的准确性，保证印花图案与设计图案的一致性；

(2)数码打印机可以实现自动扫描，固定打印点，全程自动化实现，减少人力资源的投入；

(3)通过计算机调控颜料的色度，提高颜色的多元化，以及图案的多样性；

(4)节肢形状的墨管拖链，进一步的提高控制喷涂箱移动的流畅性；

(5)采用直喷墨形式的印花方式，避免了传统印花时需要浪费大量的染料，同时也避免浆洗时过度的污染水资源，体现了绿色、环保的理念。

以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。