印刷机构的制作方法

本发明涉及印刷加工技术领域，特别是涉及一种印刷机构。

背景技术：

随着社会的不断发展，技术的不断改进，平面丝网印刷在很多生产技术领域得到应用，比如鞋、衣服的生产中。现有的平面丝网印刷都是将印刷工件放置在一个支撑平台上，再将支撑平台移动到印刷机构下方，之后在印刷机构上放置网板，使网板贴近印刷工件并在网板上放置油墨，最后由印刷刀移动挤压让油墨通过网板渗透到印刷工件上完成印刷。在对一件印刷工件完成印刷后，油墨从原始位带到结束位，为了对下一件印刷工件进行印刷，印刷刀和油墨刀单独进行复位，步骤繁琐、效率低。

技术实现要素：

基于此，有必要针对印刷加工存在的问题，提供一种印刷质量高、效率高的印刷机构。

一种印刷机构，包括：支撑装置、安装于所述支撑装置上的网板安装装置、滑设于所述网板安装装置上的油印装置；所述支撑装置包括支撑架、安装于所述支撑架上的定位组件、驱动组件及抬板气缸；所述网板安装装置包括铰接于所述驱动组件上且与所述抬板气缸连接的支撑框、安装于所述支撑框上的第一承接臂及第二承接臂、滑设于与所述支撑框上的第三承接臂；所述油印装置包括滑动安装于所述支撑框上且与所述驱动组件连接的底座、安装于所述底座上的驱动气缸、活动安装于所述底座上的印刷刀及回墨刀，所述驱动气缸驱动时带动所述印刷刀、回墨刀同时做相反的上下运动。

上述印刷机构，包括支撑装置、安装于支撑装置上的网板安装装置、滑设于网板安装装置上的油印装置。使用时，将网板放置在第一承接臂、第二承接臂、第三承接臂上并倒上油墨，将待印刷的印刷工件放置在支撑平台上，支撑平台在外力驱动下向支撑装置移动，于此同时抬板气缸带动网板上移直至支撑平台被定位组件定位。随之抬板气缸带动网板下移使网板与印刷工件贴近，油印装置的驱动气缸带动印刷刀下移回墨刀上升，印刷刀在驱动组件的作用下移动进行印刷，之后回墨刀下移印刷刀上升，回墨刀在驱动组件的作用下回移准备下一工序。该印刷机构，在印刷加工时可以通过定位组件对印刷工件进行定位，保证印刷加工时不会移动，印刷质量高，而且印刷刀、回墨刀在印刷加工时可以快速完成印刷工序和回墨工序，步骤简单，印刷效率高。

在其中一个实施例中，所述底座包括滑设于所述支撑框上的二滑座、两端与所述滑座铰接的主板，所述驱动气缸、印刷刀及回墨刀位于所述主板上。

在其中一个实施例中，所述主板上安装有一传动齿轮，所述印刷刀上安装有一第一齿条，所述回墨刀上安装有一第二齿条，所述第一齿条、第二齿条分别与所述传动齿轮齿接。

在其中一个实施例中，各所述滑座上安装有一旋转臂，所述旋转臂用于与所述主板抵接。

在其中一个实施例中，所述定位组件包括位于所述支撑架一端的定位器、位于所述支撑架另一端且与所述定位器相对设置的辅助器。

在其中一个实施例中，所述辅助器包括安装于所述支撑架上的摆臂、导轮及拉簧、两端分别与所述摆臂、拉簧连接的连接绳，所述导轮位于所述摆臂、拉簧之间且与所述连接绳抵接。

在其中一个实施例中，所述驱动组件包括安装于所述支撑架上的电机及传动杆、安装于所述传动杆上的同步带，所述电机与所述传动杆连接，所述传动杆承接所述支撑框的一端。

在其中一个实施例中，所述第一承接臂包括活动安装于所述支撑框上的第一移动架、安装于所述第一移动架上的第一竖调杆、第一横调杆及第一支撑块，所述第一横调杆与所述第一支撑块连接。

在其中一个实施例中，所述第二支撑臂包括活动安装于所述支撑框上的第二移动架、安装于所述第二移动架上的第二竖调杆、第二横调杆及第二支撑块、安装于所述第二支撑块上的调节器，所述第二横调杆与所述第二支撑块连接。

在其中一个实施例中，所述第三支撑臂包括滑设于所述支撑框上的横梁、活动安装于所述横梁上的第三移动架、安装于所述第三移动架上的第三竖调杆、与所述第三移动架连接的第三支撑块。

附图说明

图1为本发明一较佳实施例印刷机构的示意图；

图2为图1所示印刷机构中支撑装置的示意图；

图3为图2所示支撑装置中圆圈a处的放大示意图；

图4为图1所示印刷机构中网板安装装置的示意图；

图5为图4所示网板安装装置中第一承接臂的示意图；

图6为图4所示网板安装装置中第二承接臂的示意图；

图7为图1所示印刷机构中油印装置的示意图；

图8为图7所示油印装置另一视角的示意图；

图9为图7所示油印装置另一状态的示意图；

图10为图7所示油印装置中圆圈b处的放大示意图；

附图标注说明：

100-印刷机构，10-支撑装置，11-支撑架，12-驱动组件，13-抬板气缸，14-限位杆，15-定位器，16-辅助器，17-电机，18-传动杆，19-同步带，161-摆臂，162-导轮，163-拉簧，164-连接绳，20-网板安装装置，30-支撑框，31-从动杆，32-承接板，33-铰接臂，40-第一承接臂，41-第一移动架，42-第一竖调杆，43-第一横调杆，44-第一支撑块，50-第二承接臂，51-第二移动架，52-第二竖调杆，53-第二横调杆，54-第二承接块，55-调节器，60-第三承接臂，61-横梁，62-第三移动架，63-第三竖调杆，64-第三支撑块，70-油印装置，71-底座，72-驱动气缸，73-印刷刀，74-回墨刀，75-滑座，76-主板，77-传动齿轮，78-转臂，79-提手把，731-第一齿条，732-印刷刀刀架，733-印刷刀刀体，741-第二齿条，742-回墨刀刀架，743-回墨刀刀体。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

请参照图1，为本发明一较佳实施例的印刷机构100，该印刷机构100包括支撑装置10、安装于支撑装置10上的网板安装装置20、滑设于网板安装装置20上的油印装置70。网板安装装置20承接网板，油印装置70与支撑装置10连接，使用时，油印装置70由支撑装置10的带动下在网板安装装置20上移动进行印刷加工。

进一步地，如图2，所述支撑装置10包括支撑架11、安装于支撑架11上的定位组件、驱动组件12、抬板气缸13及限位杆14，限位杆14位于网板安装装置20的上方。具体地，定位组件包括位于支撑架11一端的定位器15、位于支撑架11另一端且与定位器15相对设置的辅助器16，定位器15、辅助器16两侧配合可以对位于支撑装置10下方的支撑平台进行固定限位。进一步地，驱动组件12包括安装于支撑架11上的电机17及传动杆18、安装于传动杆18上的同步带19，电机17与传动杆18连接，传动杆18承接网板安装装置20的一端，电机17驱动时带动传动杆18转动，从而带动同步带19转动。更进一步地，如图3，辅助器16包括安装于支撑架11上的摆臂161、导轮162及拉簧163，两端分别与摆臂161、拉簧163连接的连接绳164，导轮162位于摆臂161、拉簧163之间且与连接绳164抵接，当位于支撑装置10下方的支撑平台靠近抵接摆臂161时，随着挤压程度增加会拉动拉簧163形变，从而提供一种反作用的支撑定位力。

进一步地，如图4，所述网板安装装置20包括铰接于驱动组件12上且与抬板气缸13连接的支撑框30、安装于支撑框30上的第一承接臂40及第二承接臂50、滑设于支撑框30上的第三承接臂60，第一承接臂40、第二承接臂50及第三承接臂60组成一个放置网板的结构。具体地，支撑框30的一端承接于传动杆18上，支撑框30上安装有从动杆31、承接板32及若干铰接臂33，从动杆31承接同步带19，承接板32与抬板气缸13连接，铰接臂33铰接于传动杆18上，当抬板气缸13驱动时，支撑框30会绕着传动杆18转动。

更进一步地，如图5，所述第一承接臂40包括活动安装于支撑框30上的第一移动架41、安装于第一移动架41上的第一竖调杆42、第一横调杆43及第一支撑块44，第一横调杆43与第一支撑块44连接。使用时，转动第一竖调杆42可以改变第一支撑块44竖直高度，转动第一横调杆43可以改变第一支撑块44的伸缩距离。

进一步地，如图6，所述第二承接臂50包括活动安装于支撑框30上的第二移动架51、安装于第二移动架51上的第二竖调杆52、第二横调杆53及第二支撑块54、安装于第二支撑块54上的调节器55，第二横调杆53与第二支撑块54连接。使用时，转动第二竖调杆52可以改变第二支撑块54的竖直高度，转动第二横调杆53可以改变第二支撑块54的伸缩距离，调节器55可以改变第二支撑块54的承接面区域。

进一步地，如图4，所述第三承接臂60包括滑设于支撑框30上的横梁61、活动安装于横梁61上的第三移动架62、安装于第三移动架62上的第三竖调杆63、与第三移动架62连接的第三支撑块64。使用时，转动第三竖调杆63可以改变第三支撑块64的竖直高度，结合可调的第一支撑块44、第二支撑块54可以适应不同规格大小、不同印刷调节的网板，通用性强。

进一步的，如图7-10，所述油印装置70包括滑动安装于支撑框30上且与驱动组件12连接的底座71、安装于底座71上的驱动气缸72、活动安装于底座71上的印刷刀73及回墨刀74，驱动气缸72驱动时带动印刷刀73、回墨刀74同时做相反的上下运动。具体地，底座71包括滑设于支撑框30上且与同步带19连接的两个滑座75、两端与滑座75铰接的主板76，驱动气缸72、印刷刀73及回墨刀74位于主板76上，驱动气缸72与印刷刀73连接。在另一实施例中，主板76上安装有一传动齿轮77及提手把79，各滑座75上安装有一旋转臂78，旋转臂78与主板76抵触，使用时，当要固定主板76不动时，旋转臂78转动与主板76抵接。当需要更换印刷刀73、回墨刀74时(如图9所示)，旋转臂78转动离开主板76，通过提手把79提转主板76，使印刷刀73、回墨刀74转动露出来，便于更换操作。更进一步地，印刷刀73上安装有一第一齿条731、回墨刀74上安装有一第二齿条741，第一齿条731、第二齿条741分别与传动齿轮77齿接，第一齿条731、第二齿条741绕着传动齿轮77做相反运动。进一步地，印刷刀73包括穿设于主板76上的印刷刀刀架732、安装于印刷刀刀架732上的印刷刀刀体733，第一齿条731位于印刷刀刀架732上，印刷刀刀架732与驱动气缸72连接。进一步地，回墨刀74包括穿设于主板76上的回墨刀刀架742、安装于回墨刀刀架742上的回墨刀刀体743，第二齿条741位于回墨刀刀架742上。

上述印刷机构100，包括支撑装置10、安装于支撑装置10上的网板安装装置20、滑设于网板安装装置20上的油印装置70。使用时，将网板放置在第一承接臂40、第二承接臂50、第三承接臂60上并倒上油墨，将待印刷的印刷工件放置在支撑平台上，支撑平台在外力驱动下向支撑装置10移动，与此同时抬板气缸13带动网板上移直至支撑平台被定位组件的定位器15、辅助器16定位。随之抬板气缸13带动网板下移使网板与印刷工件贴近，油印装置70的驱动气缸72带动印刷刀73下移，回墨刀74上升，印刷刀73在驱动组件12的作用下移动进行印刷，之后回墨刀74下移，印刷刀73上升，回墨刀74在驱动组件12的作用下回移准备下一工序。该印刷机构100，在印刷加工时可以通过定位组件对支撑平台的定位从而实现印刷工件的定位，保证印刷加工时不会移动，印刷质量高，而且印刷刀73、回墨刀74在印刷加工时可以快速完成印刷工序和回墨工序，步骤简单，印刷效率高。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。