凹版印刷机及其刮墨装置的制作方法

本发明涉及凹版印刷机领域，特别涉及一种凹版印刷机及其刮墨装置。

背景技术：

凹版印刷机是使用凹版进行印刷的机器。印版的图文部分凹陷，而空白部分与印版滚筒的外圆在同一平面上。通过对印版下凹的图文部分涂敷油墨，利用刮墨刀或其他方式去除多余的油墨，然后在印刷压力的作用下，油墨被转移到承印物上，完成印刷过程。凹版印刷层次清晰、墨层厚实鲜艳、墨色均匀、能够真实再现原稿效果，而且印刷速度快，是目前最为广泛应用的印刷方式之一。

凹版印刷机的输墨装置主要有浸泡式、传墨辊式和喷墨式，这三种输墨装置的印版滚筒空白部分多余的油墨均采用刮墨刀装置进行刮除。刮墨刀的刃口锋利、平整、光洁，采用刮墨刀刮墨具有较好的刮墨效果，这种刮墨方式的技术成熟、可靠，是目前应用广泛的刮墨方法。但是，在印刷过程中，由于生产环境等多种因素，油墨中常沉淀有不可预知的小颗粒杂质，这些小颗粒杂质会导致刮墨刀刀刃受损，损伤的部分无法进行刮墨，从而使得印刷品上出现不该有出现刀痕，极大地影响产品质量。

公告号为cn101758654a的中国专利公开了一种凹版印刷机的刮墨装置，包括动力机构、料槽、压印滚筒、承印物、印版滚筒和气流装置，气流装置与动力机构连接，且气流装置邻近料槽的一端开设有气流喷嘴，气流喷嘴的中心线与所述印版滚筒相切。这种刮墨装置采用吹气法来将印版滚筒表面的多余油墨吹落的方式具有以下缺点：朝向印版滚筒吹气确实能够将其表面的大部分油墨吹落，但是由于油墨的粘性以及其内部的张力作用下使得印版滚筒的表面会残留一层油墨薄膜，从而使得印刷品上出现不该有的纹路，影响产品质量；并且，朝向印版辊刷吹气同时也会将凹陷的图文部分中存储的油墨吹散，导致产品的图文部分出现白点、漏印的不良现象。

技术实现要素：

本发明的第一个目的是提供一种凹版印刷机刮墨装置，其能够解决吹气法去除印刷辊表面油墨时吹散凹陷的图文部分中存储的油墨的缺点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种凹版印刷机刮墨装置，包括压印辊和印刷辊，所述印刷辊下方设置有油墨盘，所述印刷辊的一侧设置有连接有鼓风机的喷气筒，所述喷气筒的侧壁上朝向印刷辊设置有气流道，所述气流道朝着印刷辊的切线方向设置，并且所述气流道的出气方向和印刷辊靠近气流道处的线速度方向相反；所述气流道内沿着印刷辊的轴向均布若干隔板，所述隔板将气流道分割为若干气室，所述气流道和喷气筒的连接处位于每个气室远离印刷辊的一侧开设插槽，所述插槽内设置有弧形插板，所述弧形插板具有和喷气筒相同的曲率半径。

通过上述方案，利用连接在喷气筒上的鼓风机将高压空气输送至喷气筒内并从气流道中喷出，沿着印刷辊的切线方向对印刷辊进行喷气，以将印刷辊表面多余的油墨吹落；气流道内均布的若干隔板将气流道分割成若干气室，气室靠近喷漆辊的一端设置有弧形插板，从而通过弧形插板来控制每个气室端部的开闭；当气室靠近印刷辊的一端为凹陷的图文部分时，利用弧形插板将气室封闭，弧形插板和喷气筒的曲率半径相同，使得该弧形插板能够将气室和喷气筒的连接处良性封闭，使其无法对图文部分喷气，保证了图文部分能够储存充足的油墨，而印刷辊上的其他部分所对应的气室保持畅通，以对印刷辊进行清墨，并且该气流道的喷气方向和印刷辊的线速度方向相反，逆向喷气能够更好地将印刷辊上的油墨吹落。

进一步的，所述气室远离喷气筒一端的侧壁上沿印刷辊的切线方向开设滑槽，并且所述滑槽位于气室靠近印刷辊一侧的侧壁上；所述滑槽内设置有弹簧，所述弹簧一端连接在滑槽槽底，另一端连接有反向刮墨刀，所述反向刮墨刀的刀刃抵触在印刷辊上。

通过上述方案，由于吹气法对印刷辊的除墨效果不佳，在印刷辊的表面会残留一层油膜。为此，在气流道的出气口处设置反向刮墨刀，对印刷辊进行辅助刮墨，以将其表面残留的油墨刮掉；并且，该反向刮墨刀设置在气流道靠近印刷辊的一侧，也就是气流道的上壁，从而使得反向刮墨刀刮下的油墨能够被气流道中喷出的气体吹落，从而避免大量油墨粘连在刀刃处影响刮墨效果。反向刮墨刀逆着印刷辊的转动方向刮墨，其冲击力较大，尤其在遇到印刷辊上粘连的细小颗粒物时，会对刀刃造成损伤，为此将反向刮墨刀的根部滑动连接在气流道上部的滑槽内，并内置弹簧，给予反向刮墨刀一个回缩余量，当反向刮墨刀的刀刃遇到细小颗粒物时能够及时回缩，极大地降低了刀具的受损程度。

进一步的，所述喷气筒远离气流道的一侧沿印刷辊的切线方向设置有正向刮墨刀，所述正向刮墨刀远离喷气筒的一端抵触在印刷辊上，并且所述印刷辊和正向刮墨刀抵触处的线速度方向和正向刮墨刀的朝向相同。

通过上述方案，由于反向刮墨刀在遇到细小颗粒物后会回缩，从而降低了其刮墨的效果。为此在喷气筒上设置正向刮墨刀，其顺着印刷辊的转动方向设置，冲击力较小，对刀刃的损伤较小，并且经过气流道以及反向刮墨刀清理之后，印刷辊表面的大部分的油墨以及细小颗粒物都已被清除，正向刮墨刀用于将残留的油墨刮掉，提高刮墨效果。

进一步的，所述喷气筒上位于正向刮墨刀的正下方设置有储油板，所述储油板和喷气筒的筒壁构成储油槽。

通过上述方案，正向刮墨刀从印刷辊上刮下的油墨会顺着正向刮墨刀下滑或是滴落在储油板上，最终存留在储油板和喷气筒所构成的出油槽内。

进一步的，所述储油板从喷气筒处朝向印刷辊斜向上并沿印刷筒切线方向设置。

通过上述方案，使得储油板靠近印刷辊的一端尽可能的靠近正向刮油板，从而尽可能的让所有被正向刮油板刮下的油墨进入到储油槽内并流向储油槽的底部。

进一步的，所述储油板的两侧设置有侧挡板，并且在所述侧挡板的底部连接有橡胶软管。

通过上述方案，存留在储油槽内的油墨能够通过橡胶软管流出兵进入到印刷辊下方的油墨盘中。

进一步的，所述喷气筒上位于弧形插板的两侧朝向弧形插板设置有覆盖在弧形插板上的勾边，所述勾边和喷气筒之间形成供弧形插板滑动的导向槽。

通过上述方案，弧形插板能够在勾边和喷气筒筒壁所构成的导向槽内滑动，从而实现通过滑动弧形插板来控制气室开合的目的。

进一步的，所述弧形插板靠近喷气筒一侧中部设置有滑块，所述喷气筒沿其周向开设有供滑块滑动的滑轨槽。

通过上述方案，弧形插板借助滑块在滑轨槽内的来回滑动实现对气室的自由开合。

进一步的，所述气流道的横截面从喷气筒一端向另一端逐渐变小。

通过上述方案，气流道的横截面沿其喷气方向逐渐变小，从而使得从气流道内喷出的气流会逐渐变急，压力变高，从而提高其对油墨的清理效果。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、利用若干隔板将气流道分割为若干气室，然后通过弧形插板来控制气室的开闭，从而将对着图文部分喷气的气室关闭，以使得图文部分凹版中的油墨不会被吹散，并且，根据不同印刷辊上的不同位置的图文部分也能够对封闭气室的位置进行相应的调整；

2、气流道上设置的具有伸缩功能的反向刮墨刀能够对整个印刷辊长度方向上的油墨进行辅助清理，其在遇到微小颗粒等障碍物后能够回缩，从而尽可能的降低了刀刃的受损程度，同时被反向刮墨刀刮下的油墨会被气流道喷出的气流吹落；

3、喷气筒上还设置有正向刮墨刀，其顺着印刷辊的转动方向设置，冲击力小，刮墨效率高，并且其刮落的油墨会顺着储油板滑入储油槽内，然后从橡胶软管中流入油墨盘中回收利用。

本发明的第二个目的是提供一种凹版印刷机，该凹版印刷机上安装有上述凹版印刷机刮墨装置。

本发明具有以下有益效果：

安装有该凹版印刷机刮墨装置的凹版印刷机同时具备喷气清墨和刮墨刀刮墨两种油墨清理方式，具有良好的清墨效果。

附图说明

图1为实施例一用于体现压印辊和印刷辊位置关系的示意图；

图2为实施例二用于体现气流道位置和结构的示意图；

图3为实施例三中喷气筒和气流道的透视图，用于体现气流道内隔板的位置；

图4为实施例三用于体现插板位置结构的示意图；

图5为实施例三用于体现喷气筒上勾边的位置结构的示意图；

图6为实施例四用于体现滑块和滑轨槽连接结构的示意图；

图7为实施例五用于体现反向刮墨刀和气流道连接关系的示意图；

图8为图7中a的放大图；

图9为实施例六用于体现正向刮墨刀位置结构的示意图；

图10为实施例七用于体现储油槽结构的示意图；

图11为实施例八的整体结构示意图。

图中，1、机架；11、烘箱；12、压印辊；13、印刷辊；14、油墨辊；15、油墨盘；151、出油口；16、墨桶；17、气动隔膜泵；171、吸油管道；172、放油管道；2、喷气筒；21、鼓风机；22、气流道；221、隔板；2211、气室；222、插槽；223、滑槽；224、弹簧；225、反向刮墨刀；23、弧形插板；231、勾边；2311、导向槽；232、滑轨槽；233、滑块；24、正向刮墨刀；25、储油板；251、储油槽；252、侧挡板；253、橡胶软管。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例一，一种凹版印刷机刮墨装置，如图1所示，包括机架1，机架1上方为有烘箱11，机架1之间设置有橡胶材质的压印辊12，压印辊12下设置有印刷辊13，印刷辊13和压印辊12之间留有极小的间隙，该印刷辊13上设置有用于印刷图文的凹版，在印刷辊13下抵触设置有油墨辊14，油墨辊14下设置盛有油墨的油墨盘15，并且该油墨辊14浸在油墨中。

油墨盘15一侧开设有出油口151，出油口151下设置设置有墨桶16，墨桶16中设置有吸油管道171，吸油管道171远离墨桶16的一端连接着气动隔膜泵17，气动隔膜泵17上连接有插入油墨盘15中的放油管道172。

工作原理：

将待印刷的薄膜穿入压印辊12和印刷辊13之间的间隙中，从而使得压印辊12和印刷辊13之间间接的抵触连接。然后通过外部动力装置驱动以印刷辊13转动，从而印刷辊13将会带动下方油墨辊14和上方的压印辊12一起转动。油墨辊14浸润在油墨中，从而转动的油墨辊14会使其表面覆盖一层油墨，进而油墨辊14上的油墨会沾到与其抵触并相对转动的印刷辊13表面，并且该油墨同时也会将凹陷的图文部分填满。最后在压印辊12的压力下将图文部分中存储的油墨印刷到薄膜上。

油墨盘15中的油墨从出油口151落入墨桶16内，然后通过气动隔膜泵17再输送回油墨盘15中重复利用，这样做的目的是为了提高油墨的流动性，避免油墨的粘稠度变高而黏结。

实施例二，一种凹版印刷机刮墨装置，与实施例一的不同之处在于，如图2所示，实施例一的印刷过程中，在将图文部分中的油墨印刷到薄膜上之前，需要将整个印刷辊13表面的油墨刮掉，以使得整个印刷辊13上只有图文部分中储存的油墨被印刷到薄膜上，从而得到想要的图案。为此，在印刷辊13的一侧设置连接着鼓风机21的喷气筒2，喷气筒2的下方连接有朝向印刷辊13切线方向设置的气流道22，该气流道22的横截面从喷气筒2的一端向另一端逐渐变小，并且，该气流道22的喷气方向与印刷辊13靠近气流道22出气口位置的线速度方向相反，即如图x所示，气流道22斜向下喷气，印刷辊13顺时针转动。

具体说明：

鼓风机21鼓出的高压空气经由喷气筒2进入气流道22，然后从气流道22中逆着印刷辊13的转动方向喷射，对印刷辊13整个表面上的油墨进行清理。气流道22的横截面沿其喷气方向逐渐变小，从而使得从气流道22内喷出的气流会逐渐变急，压力变高，从而提高其对油墨的清理效果。

实施例三，一种凹版印刷机刮墨装置，与实施例二的不同之处在于，如图2、3、4和5所示，在气流道22内沿着印刷辊13的轴向均布若干隔板221，用于将气流道22分割为若干气室2211，在气流道22和喷气筒2的连接处位于每个气室2211远离印刷辊13的一侧设置插槽222，插槽222内设置弧形插板23，该弧形插板23具有和喷气筒2相同的曲率半径。

如图5所示，在喷气筒2的筒壁上位弧形插板23的两侧朝向弧形插板23设置有一对勾边231，勾边231和喷气筒2之间形成供弧形插板23滑动的导向槽2311。

具体说明：

从气流道22中喷出的高压空气在对印刷辊13上的油墨进行清理的同时也会将图文部分中存储的油液吹散，这就使得印刷出来的图案出现残缺的现象。这时，通过滑动图文部分对应气室2211上的弧形插板23，使其封住该气室2211，阻止该气室2211对图文部分喷气。并且，由于各个气室2211以及对应的弧形插板23互不干涉，从而可以根据不同印刷辊13上不同位置的图文部分来调节各个气室2211的开闭。

实施例四，一种凹版印刷机刮墨装置，与实施例三的不同之处在于，如图6所示，在弧形插板23靠近喷气筒2的一侧中部设置滑块233，在喷气筒2上沿喷气筒2的周向开设有供滑块233滑动的滑轨槽232，并且该滑轨槽232的长度等于弧形插板23的滑动方向上长度的一半，从而能够将弧形插板23处于气室2211内的部分完全滑出并刚好覆盖在滑轨槽232上。

实施例五，一种凹版印刷机刮墨装置，与实施例三的不同之处在于，如图2、7和8所示，在气室2211的出气口处靠近印刷辊13的一侧沿着气室2211的出气方向设置有滑槽223，滑槽223内滑动连接有反向刮墨刀225，并且在反向刮墨刀225和滑槽223槽底之间设置有弹簧224，反向刮墨刀225的刀刃抵触在印刷辊13上。

具体说明：

由于气流道22朝印刷辊13喷气的方式处理油墨在印刷辊13的表面会残留一层油膜。为此，在气流道22的出气口处设置反向刮墨刀225，对印刷辊13进行辅助刮墨，以将其表面残留的油墨刮掉；并且，该反向刮墨刀225设置在气流道22靠近印刷辊13的一侧，也就是气流道22的上壁，从而使得反向刮墨刀225刮下的油墨能够被气流道22中喷出的气体吹落，从而避免大量油墨粘连在刀刃处影响刮墨效果。反向刮墨刀225逆着印刷辊13的转动方向刮墨，其冲击力较大，尤其在遇到印刷辊13上粘连的细小颗粒物时，会对刀刃造成损伤，为此将反向刮墨刀225的根部滑动连接在气流道22上部的滑槽223内，并内置弹簧224，给予反向刮墨刀225一个回缩余量，当反向刮墨刀225的刀刃遇到细小颗粒物时能够及时回缩，极大地降低了刀具的受损程度。

实施例六，一种凹版印刷机刮墨装置，与实施例五的不同之处在于，如图9所示，在喷气筒2远离气流道22的一侧设置正向刮墨刀24，该正向刮墨刀24同样沿着印刷辊13切线方向设置并与其抵触，并且，印刷辊13和正向刮墨刀24抵触处的线速度方向和正向刮墨刀24的朝向一致。

具体说明：

由于反向刮墨刀225具有在遇到细小颗粒物后会回缩的自我保护功能，导致在印刷辊13表面的油墨会有所残留。为此在喷气筒2上设置正向刮墨刀24，其顺着印刷辊13的转动方向设置，冲击力较小，对刀刃的损伤较小，并且经过气流道22以及反向刮墨刀225清理之后，印刷辊13表面的大部分的油墨以及细小颗粒物都已被清除，正向刮墨刀24用于将残留的油墨刮掉，提高刮墨效果。

实施例七，一种凹版印刷机刮墨装置，与实施例六的不同之处在于，如图10所示，在正向刮墨刀24的下方设置有连接在喷气筒2上的储油板25，该储油板25从喷气筒2处朝着印刷辊13切线方向倾斜向上设置。储油板25和喷气筒2壁构成储油槽251，储油槽251两侧设置侧挡板252以将储油槽251封闭，在侧挡板252底部设置橡胶软管253用于将储油槽251中储存的油墨导入油墨盘15中回收利用。

具体说明：

被正向刮墨刀24刮下的油墨会顺着正向刮墨刀24下滑或是滴落在储油板25上下滑并最终落入到储油槽251中，当储油槽251内的油墨积累到一定程度时，便会从橡胶软管253中导入到油墨盘15中再利用。

实施例八，一种凹版印刷机，如图11所示，该凹版印刷机包括上述实施例一到实施例七的凹版印刷机刮墨装置，能够同时具备喷气清墨和刮墨刀刮墨两种油墨清理方式，具有良好的清墨效果。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。