一种废光纤收集装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种废光纤收集装置，用于光纤拉丝前抽丝时的废光纤收集，属于光纤制造附加设备技术领域。
[0002]【背景技术】:
光纤是一种玻璃纤维，它通过较大外径的光纤预制棒在高温下熔融拉丝而成。在其生产准备过程中，需要将预制棒熔融掉头约500 μ m直径的丝预抽成120 μ m直径，以便于实现拉丝所必须的外径尺寸，该过程称之为抽丝过程。在此过程一般需要30-60分钟，需要不间断的从母棒上抽丝，丝的外径才能达到生产准备需求，之后才能生产合格产品。在抽丝过程中所抽出的玻璃丝为废丝，既细软又脆裂。现有技术中是通过一组抽丝轮将丝抽细，同时在下方配置一个废丝的收纳筒，人工收集废丝。但是由于废丝长度较长且产生静电，容易产生废丝的溢出，带来污染工作环境的问题，需要人工多次更换废丝收纳筒，这样的操作不仅麻烦而且效率低，也影响光纤拉丝的效率。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术存在的不足提供一种废光纤收集装置，它不仅能快速自动的收集废光纤，而且使用操作方便，收集效率高，可降低劳动强度，提高设备生产效率。
[0004]本发明为解决上述提出的问题所采取的技术方案为:包括有集丝筒，集丝筒通过吸丝管与吸丝装置相连接，且在集丝筒上开设有排气口。
[0005]按上述方案，所述的吸丝装置包括一接头件，接头件的上端设置吸丝口，下端设置出丝口，接头件的中间安设负压发生器，负压发生器的侧向与压力气源相连通。
[0006]按上述方案，所述的负压发生器包括有一套状体，套状体的中间设置上下通孔，套状体的外周呈上小下大台阶状，在台阶处沿周向开设有向下内倾的射流孔，射流孔的下端与上下通孔相穿通。
[0007]按上述方案，所述套状体的上下通孔分为上下两部分，上部分为直孔，下部分为大端朝上的圆锥孔，且圆锥孔的大端孔径大于直孔孔径，与直孔下端形成孔肩，孔肩与外周台阶相对应并位于其下方，所述的射流孔穿通于孔肩处与圆锥孔的大端边沿相衔接。
[0008]按上述方案，所述的射流孔沿台阶周向均布8~12个，孔径为l~3mm，射流孔中心线与上下通孔的中心线夹角为10~20°。
[0009]按上述方案，所述套状体的上、下端设置有止挡凸缘并配置密封槽。
[0010]按上述方案，所述的接头体包括上接头体和下接头体，上、下接头体通过螺纹相连，上接头体内设置大端朝上的锥孔，在下接头体内腔设置有一环形空腔，环形空腔中安设有负压发生器，在下接头体的侧向开孔与压力气源接头相连，当压力气源接通时，气流经环形空腔和射流孔进入套状体的圆锥孔从出丝口流出，形成负压。
[0011]按上述方案，所述的集丝筒上端安设有筒盖，桶盖上开设有排气口并配置滤网；所述的吸丝管与筒盖相连。
[0012]按上述方案，所述的集丝筒倾斜安设在一移动小车上，集丝筒中心轴线与移动小车底面的夹角为70~50°，集丝筒通过金属线或链条接地，通过放电避免废光纤因静电堵塞收丝管。
[0013]本发明的使用过程为:从抽丝轮抽出的废光纤人工将其牵引到吸丝装置的吸丝口，压力气源从下接头体进入环形空腔，再从射流孔进入通孔，形成向下的高速喷射气流，并在负压发生器的上口形成局部负压，废光纤在吸丝口被吸入并被气流带动到出丝口，在自重和高速气流的双重作用下，通过吸丝管进入集丝筒并落入筒底，气流经滤网过滤后流出。
[0014]本发明的有益效果在于:1、能快速自动的收集废光纤，不仅使用操作方便，收集效率高，而且可降低劳动强度，提高设备生产效率；2、可利用工业上的压力气源作为动力源，使得本发明的结构简单，工作的可靠性进一步增强；3、集丝筒倾斜安设并接地，可使吸入的废光纤更顺畅地到达集丝筒，提高收集效率。
【附图说明】
[0015]图1是本发明一个实施例的总结构图。
[0016]图2为图1中A处的局部剖视放大图，即吸丝装置的剖视放大图。图中箭头表示气流方向。
[0017]图3为图2中负压发生器的剖视放大图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图进一步说明本发明。包括有集丝筒9，所述的集丝筒包括有筒体9c，筒体上端安设有密闭的筒盖9a，筒盖通过三个搭扣铰链9e与筒体上端面相连并配置密封圈9d，筒盖上开设有排气口并配置滤网9b ;筒体由不锈钢制成，内径为400mm，高度为800mm，排气口直径为160 mm。在筒盖上安设有吸丝管8，吸丝管向上延伸一段距离且稍向前倾。在吸丝管的上端安设有吸丝装置7，所述的吸丝装置包括一接头件，接头件的上端设置吸丝口，下端设置出丝口，所述的接头体包括上接头1和下接头体2，上、下接头体通过螺纹lb相连，上接头体内设置大端朝上的锥孔，在下接头体内腔设置有一环形空腔2a，环形空腔中安设有负压发生器，所述的负压发生器包括有一套状体3，套状体的外周呈上小下大台阶状，在台阶处沿周向开设有向下内倾的射流孔3a，套状体的中间设置上下通孔，所述的上下通孔分为上下两部分，上部分为直孔，下部分为大端朝上的圆锥孔，且圆锥孔的大端孔径大于直孔孔径，与直孔下端形成孔肩，孔肩与外周台阶相对应并位于其下方，所述的射流孔穿通于孔肩处与圆锥孔的大端边沿相衔接。所述的射流孔沿台阶周向均布12个，孔径为1.5mm，射流孔中心线与上下通孔的中心线夹角为15° ;所述套状体的上下端设置有止挡凸缘并配置密封槽，上下止挡凸缘的端面通过密封圈4a、4b与环形空腔的上下端面相配置，在下接头体的侧向开孔与压力气源接头5相连，压力气源接头另一端通过球阀6与压力气源相连接，当压力气源接通时，气流经环形空腔和射流孔进入套状体的圆锥孔从出丝口流出，形成负压。为便于使用，所述的集丝筒倾斜安设在一手推移动小车10上，移动小车的底面设置有向前倾斜的倾斜固定装置10a，集丝筒的底部由倾斜固定装置相固定，集丝筒中心轴线前倾与移动小车底面10c的夹角为60°，移动小车底面安设有4个车轮10b，并安设有链条lOd，集丝筒通过链条接地，与拉丝塔的去静电板相连，通过放电避免废光纤因静电堵塞收丝管。
【主权项】
1.一种废光纤收集装置，其特征在于包括有集丝筒，集丝筒通过吸丝管与吸丝装置相连接，且在集丝筒上开设有排气口。2.按权利要求1所述的废光纤收集装置，其特征在于所述的吸丝装置包括一接头件，接头件的上端设置吸丝口，下端设置出丝口，接头件的中间安设负压发生器，负压发生器的侧向与压力气源相连通。3.按权利要求2所述的废光纤收集装置，其特征在于所述的负压发生器包括有一套状体，套状体的中间设置上下通孔，套状体的外周呈上小下大台阶状，在台阶处沿周向开设有向下内倾的射流孔，射流孔的下端与上下通孔相穿通。4.按权利要求3所述的废光纤收集装置，其特征在于所述套状体的上下通孔分为上下两部分，上部分为直孔，下部分为大端朝上的圆锥孔，且圆锥孔的大端孔径大于直孔孔径，与直孔下端形成孔肩，孔肩与外周台阶相对应并位于其下方，所述的射流孔穿通于孔肩处与圆锥孔的大端边沿相衔接。5.按权利要求3或4所述的废光纤收集装置，其特征在于所述的射流孔沿台阶周向均布8~12个，孔径为l~3mm，射流孔中心线与上下通孔的中心线夹角为10~20°。6.按权利要求3或4所述的废光纤收集装置，其特征在于所述套状体的上、下端设置有止挡凸缘并配置密封槽。7.按权利要求4所述的废光纤收集装置，其特征在于所述的接头体包括上接头体和下接头体，上、下接头体通过螺纹相连，上接头体内设置大端朝上的锥孔，在下接头体内腔设置有一环形空腔，环形空腔中安设有负压发生器，在下接头体的侧向开孔与压力气源接头相连，当压力气源接通时，气流经环形空腔和射流孔进入套状体的圆锥孔从出丝口流出，形成负压。8.按权利要求1或2所述的废光纤收集装置，其特征在于所述的集丝筒上端安设有筒盖，桶盖上开设有排气口并配置滤网；所述的吸丝管与筒盖相连。9.按权利要求1或2所述的废光纤收集装置，其特征在于所述的集丝筒倾斜安设在一移动小车上，集丝筒中心轴线与移动小车底面的夹角为70~50°，集丝筒通过金属线或链条接地，通过放电避免废光纤因静电堵塞收丝管。
【专利摘要】本发明涉及一种废光纤收集装置，用于光纤拉丝前抽丝时的废光纤收集，包括有集丝筒，集丝筒通过吸丝管与吸丝装置相连接，且在集丝筒上开设有排气口。所述的吸丝装置包括一接头件，接头件的上端设置吸丝口，下端设置出丝口，接头件的中间安设负压发生器，负压发生器的侧向与压力气源相连通。本发明的有益效果在于：1、能快速自动的收集废光纤，不仅使用操作方便，收集效率高，而且可降低劳动强度，提高设备生产效率；2、可利用工业上的压力气源作为动力源，使得本发明的结构简单，工作的可靠性进一步增强；3、集丝筒倾斜安设并接地，可使吸入的废光纤更顺畅地到达集丝筒，提高收集效率。
【IPC分类】C03B37/025
【公开号】CN105271703
【申请号】CN201510764131
【发明人】张国星, 张斗, 李红专, 程景飞, 曹蓓蓓
【申请人】长飞光纤光缆股份有限公司
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2015年11月11日