注塑件收集装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及注塑设备领域，具体地，涉及一种注塑件收集装置。
【背景技术】
[0002]注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。是指在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法可以适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。
[0003]而在注塑操作过程中，在注塑结束分模后，经初步冷却成型的注塑产品会脱模并从模具打开的缝隙中掉落下来，现有的注塑产品收集方式为在模具开合处下方放置一个塑料箱进行收集。使用这种方式，注塑产品在收集收过程中容易在塑料箱中的某一块区域集中堆积起来，造成后续脱模的注塑产品无法顺畅地进入塑料箱而摔落至箱外损坏。并且当塑料箱中收集较多的注塑件以后重量增加，当需要进行卸货操作时仅仅依靠注塑操作工的力量是远远不够的。
[0004]因此，急需要提供一种能够将落入塑料箱中的注塑产品均匀分布堆积，并且卸货操作方便快捷的注塑件收集装置。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是提供一种注塑件收集装置，该注塑件收集装置能够将落入塑料箱中的注塑产品均匀分布堆积，避免其摔落损坏，并且能够方便快捷地卸货，避免塑料箱中的注塑件超载运输。
[0006]为了实现上述目的，本发明提供了一种注塑件收集装置，该注塑件收集装置包括收集箱和支架；其中，收集箱可拆卸地安装在支架上且收集箱能够翻转以使得注塑件从收集箱上的敞口处卸出；支架上设有弹簧且弹簧朝向收集箱的底端面延伸，弹簧的中心空腔中设有压力传感器，压力传感器与警示设备电连接。
[0007]优选地，支架包括底板，底板的底表面上设有滑动滚轮。
[0008]优选地，滑动滚轮为自锁滚轮。
[0009]优选地，底板的顶表面向上延伸设有至少两块限位挡板，限位挡板对称设置在收集箱的两侧且限位挡板的内侧壁上部分向内延伸形成转动轴，转动轴能够与收集箱外侧壁上的转动盲孔相配合以使得收集箱能够绕转动轴的轴向方向转动。
[0010]优选地，收集箱的外壁与限位挡板内壁之间设有牵引绳，牵引绳的一端套设在转动轴上，另一端固接在收集箱上。
[0011]优选地，牵引绳为橡胶绳。
[0012]优选地，收集箱的内侧壁和内底壁上均敷设有一层防撞层。
[0013]根据上述技术方案，本发明将收集箱可拆卸地安装在支架上且该收集箱能够翻转以使得注塑件从收集箱上的敞口处卸出，这样无论收集箱内收集到多重的注塑件均可以通过翻转收集箱使得注塑件从敞口处卸货。并且，在使用收集箱进行装载的过程中，通过轻轻转动收集箱就可以使得原来收集箱中堆积在某一处的多个注塑产品分散开来，分布得更加均匀，提高了收集箱的收集效率。为了避免收集箱超载运输以及防止收集箱中装载较多注塑产品后运输中急停急起时失去原有的平衡，在收集箱底部设置了起缓冲作用的弹簧和压力传感器与警示设备形成的超载预警机制，从而保证了注塑件的运输效率。
[0014]本发明的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【附图说明】
[0015]附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中:
[0016]图1是根据本发明提供的一种实施方式中的注塑件收集装置的结构示意图。
[0017]附图标记说明
[0018]1-收集箱2-转动轴
[0019]3-底板4-滑动滚轮
[0020]5-限位挡板6-弹簧
[0021]7-防撞层8-牵引绳
【具体实施方式】
[0022]以下结合附图对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0023]在本发明中，在未作相反说明的情况下，“顶端、底端”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
[0024]参见图1，本发明提供一种注塑件收集装置，该注塑件收集装置包括收集箱1和支架；其中，收集箱1可拆卸地安装在支架上且收集箱1能够翻转以使得注塑件从收集箱1上的敞口处卸出；支架上设有弹簧6且弹簧6朝向收集箱1的底端面延伸，弹簧6的中心空腔中设有压力传感器，压力传感器与警示设备电连接。
[0025]通过上述技术方案，将收集箱1可拆卸地安装在支架上且该收集箱1能够翻转以使得注塑件从收集箱1上的敞口处卸出，这样无论收集箱1内收集到多重的注塑件均可以通过翻转收集箱1使得注塑件从敞口处卸货。并且，在使用收集箱1进行装载的过程中，通过轻轻转动收集箱1就可以使得原来收集箱1中堆积在某一处的多个注塑产品分散开来，分布得更加均匀，提高了收集箱1的收集效率。为了避免收集箱1超载运输以及防止收集箱1中装载较多注塑产品后运输中急停急起时失去原有的平衡，在收集箱1底部设置了起缓冲作用的弹簧6和压力传感器与警示设备形成的超载预警机制，从而保证了注塑件的运输效率。
[0026]在本实施方式中，当收集箱1中装载了较多的注塑产品时重量较大，注塑操作工搬运起来十分吃力不方便，为了解决这个技术问题，优选地，支架包括底板3，底板3的底表面上设有滑动滚轮4。
[0027]当注塑操作工将该注塑产品收集装置运送至预定位置时，为了防止由于受外力撞击或碰撞导致收集箱1的位置随意发生改变而使得脱模后的注塑产品不能准确地落入收集箱中，优选地，滑动滚轮4为自锁滚轮。
[0028]此外，为了简化支架的结构，使得收集箱1在翻转过程中更顺畅，优选地，底板3的顶表面向上延伸设有至少两块限位挡板5，限位挡板5对称设置在收集箱1的两侧且限位挡板5的内侧壁上部分向内延伸形成转动轴2，转动轴2能够与收集箱1外侧壁上的转动盲孔相配合以使得收集箱1能够绕转动轴2的轴向方向转动。
[0029]在上述收集箱1向前倾或向后倒的时候，其与限位挡板5会发生短促的碰撞，为了避免这种撞击对限位挡板5的内壁或收集箱1的外壁造成损伤，影响二者的使用寿命，优选地，收集箱1的外壁与限位挡板5内壁之间设有牵引绳8，牵引绳8的一端套设在转动轴2上，另一端固接在收集箱1上。
[0030]上述缓冲层可以是本领域中常见的任何一种能够起到缓冲作用的柔性材料制成，但是从便于取材以及降低生产成本的角度考虑，优选地，牵引绳8为橡胶绳。
[0031]同样的，在本实施方式中，为了防止注塑产品在落入收集箱1中时与收集箱1的内壁发生碰撞造成注塑产品外观不良，优选收集箱1的内侧壁和内底壁上均敷设有一层防撞层7。
[0032]以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
[0033]另外需要说明的是，在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0034]此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
【主权项】
1.一种注塑件收集装置，其特征在于，所述注塑件收集装置包括收集箱(1)和支架；其中，所述收集箱(1)可拆卸地安装在所述支架上且所述收集箱(1)能够翻转以使得所述注塑件从所述收集箱(1)上的敞口处卸出；所述支架上设有弹簧(6)且所述弹簧(6)朝向所述收集箱(1)的底端面延伸，所述弹簧(6)的中心空腔中设有压力传感器，所述压力传感器与警示设备电连接。2.根据权利要求1所述的注塑件收集装置，其特征在于，所述支架包括底板(3)，所述底板(3)的底表面上设有滑动滚轮(4)。3.根据权利要求2所述的注塑件收集装置，其特征在于，所述滑动滚轮(4)为自锁滚轮。4.根据权利要求2所述的注塑件收集装置，其特征在于，所述底板(3)的顶表面向上延伸设有至少两块限位挡板(5)，所述限位挡板(5)对称设置在所述收集箱(1)的两侧且所述限位挡板(5)的内侧壁上部分向内延伸形成转动轴(2)，所述转动轴(2)能够与所述收集箱(1)外侧壁上的转动盲孔相配合以使得所述收集箱⑴能够绕所述转动轴⑵的轴向方向转动。5.根据权利要求4所述的注塑件收集装置，其特征在于，所述收集箱(1)的外壁与所述限位挡板(5)内壁之间设有牵引绳(8)，所述牵引绳(8)的一端套设在所述转动轴(2)上，另一端固接在所述收集箱(1)上。6.根据权利要求5所述的注塑件收集装置，其特征在于，所述牵引绳(8)为橡胶绳。7.根据权利要求1所述的注塑件收集装置，其特征在于，所述收集箱(1)的内侧壁和内底壁上均敷设有一层防撞层(7)。
【专利摘要】本发明公开了一种注塑件收集装置，所述注塑件收集装置包括收集箱(1)和支架；其中，所述收集箱(1)可拆卸地安装在所述支架上且所述收集箱(1)能够翻转以使得所述注塑件从所述收集箱(1)上的敞口处卸出；所述支架上设有弹簧(6)且所述弹簧(6)朝向所述收集箱(1)的底端面延伸，所述弹簧(6)的中心空腔中设有压力传感器，所述压力传感器与警示设备电连接。该注塑件收集装置能够将落入塑料箱中的注塑产品均匀分布堆积，避免其摔落损坏，并且能够方便快捷地卸货，避免塑料箱中的注塑件超载运输。
【IPC分类】B29C45/17, B29C45/76
【公开号】CN105328864
【申请号】CN201510875499
【发明人】王飞, 张传喜
【申请人】芜湖德鑫汽车部件有限公司
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2015年11月30日