本发明属于铝合金表面处理领域，具体涉及一种铝板热转印工艺。
背景技术：
铝合金现已广泛应用于人们的日常生活，如铝合金板画、全铝家居产品及铝合金装饰盒等，为此在铝合金表面形成色彩鲜明、大气美观的图案越来越受到各研发机构的重视。中国专利申请号201210157750.0公开了一种铝板热转印工艺，经过铝板除油、涂转印介质、烘烤、热转印等工序制作，但制品无法凸显出铝合金自身的金属色泽及质感，且图案局限于木纹、石纹效果。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种铝板热转印工艺，该工艺步骤简洁、可量化，采用该工艺制作出的制品能凸显铝合金自身金属质感，且具有耐蚀、耐磨、色彩鲜明的特点。
为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝板热转印工艺，主要包括步骤a)铝板表面前处理、步骤b)铝板氧化烘干、步骤c)制备转印纸、步骤d)转印；还包括步骤e)封孔处理与步骤f)二次酸洗；
所述步骤e)封孔处理：先对转印后铝板上形成的板画进行冷封孔，再进行高温封孔；所述冷封孔工艺参数控制为：ni2+质量浓度为0.8g/l～1.3g/l，温度为25℃～35℃，时间为15min；所述高温封孔工艺参数控制为：ni2+质量浓度为2g/l～2.5g/l，温度为92℃～98℃；时间为30min；
所述步骤f)二次酸洗：对经过步骤e)封孔处理后的板画进行酸洗，酸洗溶液为0.5％(体积)冰醋酸与0.7％(体积)硫酸的混合溶液。
进一步，所述步骤a)，先对铝板进行酸蚀处理，再进行碱蚀处理，去除铝板表面的刮伤及轧制纹路。
进一步，所述步骤b)，对经过步骤a)处理后的铝板进行氧化，后烘干。
进一步，所述步骤c)，使用喷墨式打印机与热升华型油墨将预制备的图案打印在热升华转印纸上。
进一步，所述步骤d)，将转印纸贴附于氧化后的铝板上，使用转印机进行热升华转印，其中，热压温度为190℃～200℃，时间为10min。
本发明的有益效果在于：该工艺完全使用铝电化学成膜原理，成品无油墨、树脂等保护层，更能凸显铝板的金属光泽；图案与基体之间毫无凹凸感，手触无浮凸感，板面更加平整；采用双重封孔工艺，可有效避免在封孔过程中使图案虚花；图案色彩鲜艳，多种颜色一体成型，绝无重影等现象。整体工艺简洁，易于控制，可广泛应用于铝合金装饰板中。
具体实施方式
下面将对本发明的优选实施例进行详细的描述。
实施例一
本实施例中的铝板热转印工艺，主要包括以下步骤：
步骤a)铝板表面前处理：先对铝板进行酸蚀处理，再进行碱蚀处理，去除铝板表面的刮伤及轧制纹路。
步骤b)铝板氧化烘干：先对经过步骤a)处理后的铝板进行氧化，后进行烘干。
步骤c)制备转印纸：使用喷墨式打印机与热升华型油墨将预制备的图案打印在热升华转印纸上。
步骤d)转印：将转印纸贴附于氧化后的铝板上，使用转印机进行热升华转印，其中，热压温度为190℃，时间为10min。
步骤e)封孔处理：先对转印后铝板上形成的板画进行冷封孔处理，再进行高温封孔处理；其中冷封孔工艺参数控制为：ni2+质量浓度为1.3g/l，温度为25℃，时间为15min；高温封孔工艺参数控制为：ni2+质量浓度为2g/l，温度为98℃；时间为30min；
步骤f)二次酸洗；对经过步骤e)封孔处理后的板画进行酸洗，酸洗溶液为0.5％(体积)冰醋酸与0.7％(体积)硫酸的混合溶液。
实施例二
本实施例中的铝板热转印工艺，主要包括以下步骤：
步骤a)铝板表面前处理：先对铝板进行酸蚀处理，再进行碱蚀处理，去除铝板表面的刮伤及轧制纹路。
步骤b)铝板氧化烘干：先对经过步骤a)处理后的铝板进行氧化，后进行烘干。
步骤c)制备转印纸：使用喷墨式打印机与热升华型油墨将预制备的图案打印在热升华转印纸上。
步骤d)转印：将转印纸贴附于氧化后的铝板上，使用转印机进行热升华转印，其中，热压温度为200℃，时间为10min。
步骤e)封孔处理：先对转印后铝板上形成的板画进行冷封孔处理，再进行高温封孔处理；其中冷封孔工艺参数控制为：ni2+质量浓度为0.8g/l，温度为35℃，时间为15min；高温封孔工艺参数控制为：ni2+质量浓度为2.5g/l，温度为92℃；时间为30min；
步骤f)二次酸洗；对经过步骤e)封孔处理后的板画进行酸洗，酸洗溶液为0.5％(体积)冰醋酸与0.7％(体积)硫酸的混合溶液。
实施例三
本实施例中的铝板热转印工艺，主要包括以下步骤：
步骤a)铝板表面前处理：先对铝板进行酸蚀处理，再进行碱蚀处理，去除铝板表面的刮伤及轧制纹路。
步骤b)铝板氧化烘干：先对经过步骤a)处理后的铝板进行氧化，后进行烘干。
步骤c)制备转印纸：使用喷墨式打印机与热升华型油墨将预制备的图案打印在热升华转印纸上。
步骤d)转印：将转印纸贴附于氧化后的铝板上，使用转印机进行热升华转印，其中，热压温度为195℃，时间为10min。
步骤e)封孔处理：先对转印后铝板上形成的板画进行冷封孔处理，再进行高温封孔处理；其中冷封孔工艺参数控制为：ni2+质量浓度为1.1g/l，温度为30℃，时间为15min；高温封孔工艺参数控制为：ni2+质量浓度为2.2g/l，温度为95℃；时间为30min；
步骤f)二次酸洗；对经过步骤e)封孔处理后的板画进行酸洗，酸洗溶液为0.5％(体积)冰醋酸与0.7％(体积)硫酸的混合溶液。
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。