利用数码印花机对面料的精准数码印花方法及面料与流程

本发明涉及一种利用数码印花机对面料的精准数码印花方法及面料，属于印染领域。

背景技术：

数码印花，是用数码技术进行的印花。数码印花技术是随着计算机技术不断发展而逐渐形成的一种集机械、计算机电子信息技术为一体的高新技术产品。这项技术的出现与不断完善，给纺织印染行业带来了一个全新的概念，其先进的生产原理及手段，给纺织印染带来了一个前所未有的发展机遇。

现有技术中的数码喷印机包括数码喷头、导带和控制系统，使用时，将待喷印的面料放置在导带上，将目标图形输入控制系统，控制系统控制数码喷头，将目标图形喷印在面料上。

现有技术中的蕾丝面料、提花面料或绣花面料中，大多为已有的成品，存在颜色、图案单调的问题，用户可能无法选到自己完全满意的产品，这类产品也无法根据单个或小批量用户的需求而进行定制。

授权公告号为cn102862407b，授权公告日为2015年4月8日的中国授权发明专利中，公开了一种面料的绣花和数码印花套印相结合的图案制作方法，其特征在于：依次包括如下步骤：

1）确定需要绣花的图案及需要数码套印的图案；

2）将需要绣花的图案绣到面料上，使得面料上产生绣花图案；

3）将需要数码套印的图案喷印到面料上，使得面料上产生数码印花图案，从而在面料上得到绣花图案和数码印花图案相结合的合成图案；

所述步骤3）中，通过在打印区进入端装有信息摄录装置的带预检测装置的数码印花设备将需要数码套印的图案喷印到面料上；

所述步骤3）依次包括如下工序：

a）将已绣花的面料送入带预检测装置的数码印花设备中，利用数码印花设备的信息摄录装置对已绣花的面料进行信息摄录，获取面料及其所绣图案的位置、形状和分布参数，并将该参数输入电脑，形成带信息的模版；

b）将欲进行数码印花套印的图案调入电脑的所述模版中，依据绣花图案和数码套印图案的协调或对应关系，将套印图案准确的置于模版的合理套印位置，使得套印图案与绣花图案相匹配、吻合；

c）将所述数码套印图案通过数码印花设备喷印到已绣花的面料上，使得面料上产生绣花和数码印花相结合的合成图案。

该发明工艺简单，设计科学，能够将面料的绣花和数码印花有机的结合，套印定位精确、效果优良，使得面料图案完整并具有立体感，从而大大提升了产品的品质，使得数码印花的适用面更广。

上述发明的基础是先确定目标图案，再将目标图案分解成绣花图案和喷印图案。但是其不能在已有的面料的图案上进行二次加工，如在蕾丝制品、提花制品、绣花制品、印花制品等物品原有的花回轮廓或图案上进行二次设计。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种利用数码印花机对面料等易变形面料的精准数码印花方法，它可对已有产品进行二次设计，以丰富产品的图案、色彩或两者的结合。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：一种利用数码印花机对面料的精准数码印花方法，

所述数码喷印机包括：

数码喷头，其配置为根据目标图像进行喷印动作；

控制系统，其包括存储单元、处理单元和控制单元，所述存储单元配置为存储相关数据，所述处理单元配置为进行数据的接收、处理和发送，控制单元配置为用于控制处理单元进行数据的处理和发送打印信号；

图像采集单元，其配置为对面料进行图像采集，并将采集的图像传输至控制系统的存储单元；以及

物料进给装置，其包括机架和导带，导带设置在机架上，导带上设置喷印区域，所述数码喷头设置在喷印区域上；

所述印花方法的特征在于，包括以下步骤：

1）采集面料上的一个花回图案作为原始模板；

2）在已有的原始模板上进行二次设计，得到目标图案模板；

3）将原始模板和目标图案模板导入控制系统的存储单元；

4）将面料平整放置在物料进给装置的导带上；

5）图像采集单元采集面料上的图案，并传输至存储单元；

6）通过处理单元对目标图案模板进行变形，使之与图像采集单元采集到的图像位置对准；

7）将变形后的目标图案模板通过数码喷头打印到面料上。

本发明在步骤6）中，处理单元对目标图案模板进行变形包括以下步骤：

a在原始模板上选取若干特征点，并对原始模板及其特征点进行连晒;

b处理单元识别步骤5）中的图像采集单元采集到的待打印面料图像上与连晒后的原始模板的相应的特征点；

c处理单元计算出步骤5)采集到的图像上的特征点与连晒后的原始模板上的对应特征点的位置偏差，根据此偏差对目标图案模板做适当变形，使变形后的目标图案模板上的特征点与图像采集单元采集到的图像上的对应特征点对准，从而使变形后的目标图案模板与图像采集单元采集到的图像对准。

本发明在步骤7）之后，对面料进行烘干处理。

本发明在步骤a中，先将原始模板转为灰度模板。

本发明所述图像采集单元为扫描装置或相机。

本发明所述导带上设置热敏胶或压敏胶，使面料完全铺平粘在导带上。

本发明在步骤a中，选取特征点时，选取图像上容易对准和定位的点。

本发明所述数码喷印机还包括行走单元，行走单元配置为可沿垂直于导带进给方向的方向移动，所述数码喷头和图像采集单元均设置在行走单元上，图像采集单元随行走单元移动，并实时采集图像。

本发明所述步骤c使原始图案模板与图像采集单元采集到的图像匹配后，如果偏差较大，则允许再通过人工观察，并判断是否对准，如未对准，则通过人工干预的方式，手动调整目标图案模板，使其与图像采集单元采集到的图像对准。

本发明步骤2）中，目标图案模板的大小可以与原始模板相同或者是原始模板的整数倍。

本发明步骤2）中，对原始模板上进行二次设计，指的是对已有的图案进行上色、在已有图案上设计套印图案或上述两者的结合。

本发明步骤a中，在原始模板上选取的特征点为目标图案模板上与原始模板结合处的点。

本发明还提供了一种面料，其具有基础图案和二次设计图案，所述二次设计图案采用所述的利用数码印花机对面料的精准数码印花方法所形成。

本发明所述基础图案为蕾丝图案、提花图案、绣花图案或印花图案。

本发明所述二次设计图案为基础图案的上色图案、基础图案的套印图案或上述两者的结合。

本发明所述面料为纺织品或塑料台布。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：可对已有的容易变形面料产品进行二次设计，以丰富产品的图案、色彩或两者的结合，用户可根据自己喜好，在已有产品上进行重新设计，得到自己想要的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是实施例1中的控制原理图。

图2是实施例1中的硬件结构图。

图3是实施例2中的工艺流程图。

图4是实施例3的面料的示意图一。

图5是实施例3的面料的示意图二。

图6是实施例3的面料的示意图三。

图7是实施例3的面料未设置二次设计图案的示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

还需要说明的是，以下实施例中的上、下、左、右、前、后等方位用语，仅是以附图中的相对概念或是产品的正常使用状态为参考，而不应该认为是具有限制性的。

实施例1

现在详细参考附图中描述的实施例。为了全面理解本发明，在以下详细描述中提到了众多具体细节。但是本领域技术人员应该理解，本发明可以无需这些具体细节而实现。

如图1所示，本实施例中的数码喷印机包括数码喷头1、控制系统2、图像采集单元3和物料进给装置4。另外，数码喷印机还包括一些外设接口、显示屏和外部端口等，此处不一一描述。图1所示的各种组件可以用硬件、软件或软硬件的组合来实现，包括一个或多个信号处理和/或专用集成电路。

本实施例中的数码喷头1，其配置为根据目标图像进行喷印动作。

本实施例中的控制系统2，其包括存储单元21、处理单元22和控制单元23，所述存储单元21配置为存储相关数据，该相关数据包括但不限于从外部输入的目标图像，目标图像的镜像图案，采集到的实时图案等，所述处理单元22配置为进行数据的接收、处理和发送，其中，数据的处理包括但不限于特征点的选取、目标图像与采集到的图案的对准处理和图像转为灰度模板等，控制单元23配置为用于控制处理单元22进行数据的处理和打印信号的发送。上述部件可以用硬件、软件或软硬件的组合来实现，包括一个或多个信号处理和/或专用集成电路。

本实施例中的图像采集单元3，其配置为对面料进行图像采集，并将采集的图像传输至控制系统2的存储单元21。图像采集单元3选自为扫描装置或相机等，只要能获取面料上的图案即可。

本实施例中的物料进给装置4，其包括机架41和导带42，导带42设置在机架41上，导带42上设置喷印区域，数码喷头1设置在喷印区域上。导带42通过动力装置实现进给。具体的，动力装置包括电机、主动轮和从动轮，电机与主动轮连接并控制主动轮转动，导带42绕设在主动轮和从动轮上，并由此带动转动。

本实施例中的导带42上设置热敏胶或压敏胶，放置面料时，可使面料黏贴于导带42表面，使面料完全铺平在导带42上，方便进行喷印，确保喷印的精度。

本实施例中的数码喷印机还包括行走单元5，行走单元5配置为可沿垂直于导带42进给方向的方向移动，数码喷头1和图像采集单元3均设置在行走单元5上，两者沿导带前进方向前后布置，且有一定间距，图像采集单元3随行走单元5移动，并实时采集图像。处理单元根据采集到的图像对目标模板进行变形调整，使之与采集到的图像对准。面料通过导带42完成一次进给后，数码喷头1通过行走单元5而进行一次喷印。

实施例2

本实施例中的印花方法，其采用实施例1中的数码喷印机，具体包括以下步骤：

1）采集面料上的一个花回图案作为原始模板；

2）在已有的原始模板上进行二次设计，得到目标图案模板，此处的二次设计，可以是通过电脑在已有图案上进行处理，也可以通过手绘的方式进行处理，如果通过手绘，则步骤1采集后，将图案打印出来，并对其进行手绘处理，处理完成后，再次进行采集，以得到目标图案模板；

3）将原始模板和目标图案模板导入控制系统2的存储单元21；

4）将面料平整放置粘在物料进给装置4的导带42上；

5）图像采集单元3采集面料上的图案，图像采集单元3采集的图像传输至存储单元21；

6）通过处理单元22对目标图像模板进行变形，使之与图像采集单元3采集到的图像位置对准；

7）将变形后的目标图像模板通过数码喷头1打印到面料上。

本实施例在步骤6）中，处理单元22对目标图像模板进行变形具体包括以下步骤：

a在原始模板上选取若干特征点，并对原始模板及其特征点进行连晒，也就是向各个方向重复平铺;

b处理单元22识别步骤5）中的图像采集单元3采集到的待打印面料图像上的相应的特征点；

c处理单元22计算出步骤5)采集到的图像上的特征点与连晒后的原始模板上对应特征点的位置偏差，根据此偏差对目标图案模板做适当变形，使变形后的目标图案模板上的特征点与图像采集单元3采集到的图像上的对应特征点对准，从而使变形后的目标图案模板与图像采集单元3采集到的图像对准。

本实施例中，在步骤7）之后，对面料进行烘干处理。以防止面料收卷时，染料化开，从而影响品质。此处烘干处理可采用现有技术中的烘干设备进行处理。

本实施例中，在步骤a中，为加快后续处理速度，可先将原始模板转为灰度模板。这样做的好处在于，可加快处理单元22的处理速度，从而可提高处理效率和打印产量。

本实施例中的导带42上设置热敏胶或压敏胶，面料放置到导带42上时，可使面料完全铺平并粘在导带42上。防止面料部分拱起或起皱等，方便进行喷印，确保喷印的精度。

本实施例在步骤a中，选取特征点时，选取图像上容易对准和定位的点，比如线条交叉处或线条转角处等。

优选的，本实施例的步骤c使目标图案模板与图像采集单元3采集到的图像的对应特征点匹配后，如果偏差较大，允许再通过人工观察，并判断是否对准，如未对准，则通过人工干预的方式，手动变形目标图案模板，使其特征点与图像采集单元3采集到的图像上的特征点对准，从而使变形后的目标图案模板与采集到的图像完全对准。此处也可以使用软件自动修正的方式，以使变形后的目标图案模板与采集到的图像完全对准。

优选的，本实施例中，在步骤a中，选取特征点时，每平方英寸上选取1个特征点。关于特征的选取数量，特征点越多，则对准的精度越高。但太多的话，影响处理的速度，降低生产效率。

本实施例的步骤2）中，对已有的原始模板上进行二次设计，指的是对已有的图案进行上色、在已有图案上设计套印图案或上述两者的结合。以此来丰富原有面料的图案、颜色或两者结合。

优选的，本实施例中的步骤a中，在已有原始模板上选取的特征点为目标图案模板上与已有原始模板的结合处的点。

实施例3

如图4至图6所示，本实施例中的面料，其具有基础图案10和二次设计图案20，所述二次设计图案20采用上述实施例2的印花方法所形成。图3中，为面料未设置二次设计图案20时的状态，此时，面料上仅具有基础图案10.。

本实施例中的基础图案10为蕾丝图案、提花图案、绣花图案或印花图案。

本实施例中的二次设计图案20为基础图案10的上色图案、基础图案的套印图案或上述两者的结合。如图4所示，图4为，在面料基础图案10上设计套印图案的示意图；如图5所示，图5为，在面料上，对基础图案10进行上色处理，以得到基础图案10上色后的上色图案；如图6所示，图6为，对面料同时进行上色处理和套印设计。

本实施例中的面料为蕾丝面料、提花面料、印花面料或绣花面料。

本实施例中的面料可以为纺织品或塑料台布等。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。