一种低耗能烫金机的制作方法

本实用新型涉及绿色印刷技术领域，尤其是涉及一种低耗能烫金机。

背景技术：

烫金工艺是一种不用油墨的特种印刷工艺，是指在一定温度和压力下将电化铝箔烫印至承印物表面上的工艺过程。

传统烫金设备分为平压平、圆压平和圆压圆型三类，在承印物与烫金膜接触的一面上涂布有热熔胶，在温度和压力的共同作用下，热熔胶熔化，实现承印物表面烫金图案的加工。该种烫金机使用中存在以下缺陷：热熔胶熔化耗能大，烫金图案转移保压时间长，以此造成烫金速度慢，电能消耗大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种低耗能烫金机，该烫金机将传统的热熔胶改成水溶性胶，且为加快烫金速度，在烫金辊加压前设有喷雾部件，以增加水溶性胶的粘结性，采用的技术方案是：一种低耗能烫金机，包括机架、安装在机架上的纸带卷和烫金膜卷，从所述纸带卷和烫金膜卷分别输出的印刷纸带和烫金膜经导辊均输送至上烫金辊和下烫金辊之间，所述印刷纸带的烫金区涂布有水溶性胶，其特征在于：所述烫金机还包括朝向所述烫金区设置的喷雾部件，所述喷雾部件包括喷雾头和喷雾挡板，所述喷雾挡板上设有喷雾孔。

本实用新型的技术特征还有：所述喷雾挡板上开有螺栓孔，对应的安装所述喷雾挡板的机架上开有螺栓长孔。

本实用新型的技术特征还有：所述烫金机还包括相对设置的上分离辊和下分离辊，从所述上烫金辊和下烫金辊输出的印刷纸带和烫金膜经烘干箱后输送至所述上分离辊和下分离辊之间。

本实用新型的技术特征还有：所述烫金机还包括收纸辊，从所述上分离辊和下分离辊之间输送而来的印刷纸带经收纸辊复卷至收纸卷。

本实用新型的技术特征还有：所述烫金机还包括收膜卷，从所述上分离辊和下分离辊之间输送而来的烫金膜经收膜辊复卷至收膜卷。

本实用新型的有益效果在于：本烫金机为了提高烫金速度，将传统烫金用热熔胶改成水溶性胶，烫金前预先在烫金区域涂布水溶性胶，为增加水溶性胶的粘性，印刷纸带进入烫金辊前经喷雾使水溶性胶复粘；为尽量减少非烫金区域纸带喷雾后的含水量，本烫金机还设有位置可调节的喷雾挡板，喷雾经喷雾孔喷送至烫金区域；本烫金机通过胶液类型的改变和复粘操作提升了烫金速度，缩减了烫金时间，具有节能降耗之优点。

附图说明

附图1是本实用新型结构示意图，附图2是喷雾挡板结构示意图，其中1是印刷纸带，2是烫金膜，3是上传纸辊，4是下传纸辊，5是上烫金辊，6是下烫金辊，7是烘干箱，8是上分离辊，9是下分离辊，10是收纸辊，11是收膜辊，12是喷雾器，13是喷雾挡板，14是喷雾孔，15是螺栓孔，16是喷雾头，17是收纸卷，18是收膜卷，19是纸带卷，20是烫金膜卷。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行说明。本实用新型公开了一种低耗能烫金机，该烫金机包括机架、安装在机架上的纸带卷19和烫金膜卷20，从纸带卷19上输出的印刷纸带、从烫金膜卷20输出的烫金膜均输送至上烫金辊5和下烫金辊6之间，在两烫金辊施加的压力作用下，完成烫金操作。烫金机还包括相对设置的上分离辊8和下分离辊9，从上烫金辊5和下烫金辊6输出的印刷纸带1和烫金膜2经烘干箱7后输送至上分离辊8和下分离辊9之间。本烫金机还包括收纸辊10，从上分离辊8和下分离辊8之间输送而来的印刷纸带1经收纸辊10复卷至收纸卷17。本烫金机还包括收膜卷18，从上分离辊8和下分离辊9之间输送而来的烫金膜2经收膜辊11复卷至收膜卷18。

与本烫金机相配合使用的印刷纸带的烫金区预先涂布有水溶性胶，为在烫金前增加水溶性胶的粘性，本烫金机还包括朝向烫金区设置的喷雾部件，通过雾化水实现水溶性胶增粘的目的，本实施例中喷雾部件包括喷雾头16，还包括与喷雾头16配合使用、尽量避免除烫金区域之外的其他区域被喷湿的喷雾挡板13，喷雾挡板13上设有喷雾孔14。

为适应不同印刷品上烫金区域有所变化的实际情况，本喷雾挡板13上开有螺栓孔15，对应的安装喷雾挡板13的机架上开有螺栓长孔，这样，改变连接螺栓在机架上的螺栓长孔的相对位置，达到改变喷雾孔14位置的目的，以使其与烫金区域相互配合。

当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。