本实用新型涉及制药领域，具体涉及一种制药用胶囊填充印字装置。
背景技术：
在制药生产过程中，会根据生产的需求在胶囊表面印有该药品的相关字体，而在现有技术中，胶囊的生产一般都是在完成胶囊灌药工序之后再利用单独的机器设备对胶囊进行单独的印数，印数机器设备结构复杂，投入该设备进入制药生产线中会提高生产成本，且单独对胶囊进行印刷使得生产过程多了一个步骤，使得制药生产的速率减慢。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在提供一种在灌药过程中能同时给胶囊的表面进行印刷的制药用胶囊填充印字装置。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
制药用胶囊填充印字装置，包括两个轮状模、储料槽、定量填充泵和两个印字轮，所述轮状模的中心位置设置为中空结构，所述印字轮安装在轮状模内，所述轮状模与印字轮同轴转动；两个轮状模相互同步反向转动，两个轮状模反向转动的同时两个轮状模的凸起块会在A点相互接触；所述A点上方安装有储料槽，定量填充泵安装在储料槽内，定量填充泵的出料口位于A点的正上方；所述轮状模的外表面凹陷位置均开设有字模孔，印字轮设置为齿轮结构，印字轮的凸起块嵌入轮状模的字模孔内；所述印字轮包括墨水箱、墨管和印刷块，所述墨水箱安装在印字轮的中心位置，印字轮的每个凸起块外表面安装有印刷块，所述印字轮的每个凸起块均开设有通墨孔，墨管经过通墨孔连接墨水箱和印刷块。
作为本实用新型的一种优化，所述印刷块设置为海绵材质的凸版印刷结构。
作为本实用新型的一种优化，所述两个轮状模的设置为大小相同的齿轮结构。
作为本实用新型的一种优化，所述墨水箱内设置有食用色素。
本实用新型的有益效果在于：
1)在轮状模外表面的凹陷位置嵌装有印字轮的印刷块，定量填充泵将药品充入A点处轮状模上的胶带中，药品充入两胶带间所形成的有模腔包托着的囊腔内，印刷块上的凸起会接触到胶囊表面，实现在胶囊灌药的过程中给胶囊表面进行字体印刷。
2)印刷块设置为海绵材质，墨管经过通墨孔连接墨水箱和印刷块，印字轮带动印刷块转动到下方时，墨水箱内的食用色素由于重力作用通过墨管流到印刷块上进行印刷，结构简单，减少机械的复杂程度，有利于减少生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图标记：1、储料槽；2、定量填充泵；3、轮状模；4、印字轮；5、墨水箱；6、墨管。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：
如图1所示，制药用胶囊填充印字装置，包括两个轮状模3、储料槽1、定量填充泵2和两个印字轮4，所述轮状模3的中心位置设置为中空结构，所述印字轮4安装在轮状模3内，所述轮状模3与印字轮4同轴转动；所述两个轮状模3的设置为大小相同的齿轮结构，两个轮状模3相互同步反向转动，两个轮状模3反向转动的同时两个轮状模3的凸起块会在A点相互接触，并在A点附近两个轮状模3之间形成模腔；两个轮转模上均设置有胶带，该胶带为食用胶带，胶带随着轮状模3的转动，从左右两旁向A点的方向靠拢移动，胶带在两个轮状模3形成的模腔内形成相应的囊腔，在囊腔内充入药品后，轮状模3继续转动，在A点处对胶带进行压膜，胶带压紧粘合封闭之后囊腔即可形成胶囊，并在压膜的同时将胶囊与胶带分离。
在轮状模3转动的同时，所述A点上方安装有储料槽1，储料槽1内放置有粉状或液体状的药品，在定量填充泵2安装在储料槽1内，定量填充泵2的出料口位于A点的正上方，定量填充泵2从储料槽1内往A点的方向充入药品，药品会定量的落在A点的囊腔内，为囊腔内充入药品制成胶囊。
所述轮状模3的外表面凹陷位置均开设有字模孔，印字轮4设置为齿轮结构，印字轮4的凸起块嵌入轮状模3的字模孔内；所述印字轮4包括墨水箱5、墨管6和印刷块，所述墨水箱5安装在印字轮4的中心位置，墨水箱5内设置有食用色素，利用食用色素对胶囊印刷，达到食品安全规定；印字轮4的每个凸起块外表面安装有印刷块，所述印刷块设置为海绵材质的凸版印刷结构，所述印字轮4的每个凸起块均开设有通墨孔，墨管6经过通墨孔连接墨水箱5和印刷块。在轮状模3转动的同时带动印字轮4转动，当印刷块移动到下方时，墨水箱5内的食用色素会因重力作用通过墨管6流到印刷块内，而由于印刷块是海绵材质，海绵材质的印刷块在染有食用色素后继续随着印字轮4转动，转动到上方时即可对处于A点附近正在充药过程中的胶带进行印刷；由于往囊腔内充药过程中胶带会膨胀，膨胀过程中胶带会往印刷块靠近，因此充入适当量后的囊腔会极易接触到印刷块，增加印刷成功的几率；同时每一次印字轮4的转动都是为印刷块添加食用色素的过程，保证在印刷过程中印刷块内的食用色素充足。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。