一种自动压烫机的制作方法

本实用新型涉及一种压烫机，尤其涉及一种自动压烫机。

背景技术：

随着社会的进步和人类科技水平的不断提高，由于服装、制鞋等轻工产业的快速发展及企业品牌推广，企业往往会在服装、鞋垫或鞋舌上烫印上企业的品牌商标，即采用压烫工艺进行生产。目前传统的服装、鞋垫鞋舌烫印工艺，一般是采用人工放料及放烫印标，再经过热压，将企业的品牌商标烫印在服装或者鞋垫鞋舌上，但是采用这种鞋垫鞋舌烫印工艺不仅生产效率低下，也容易造成对位不准的问题产生。

随着机械化的运用，部分工厂采用了圆盘自动放烫印标人工定位放料的压烫生产工艺。这种生产工艺效率部分工序采用机械完成，相对传统工艺有了一定的优势，但工人操作强度还是很大，所需产品定位辅助成本高，且效率提高幅度不大，实用性仍然有待提升。

综上所述，我们有必要提出一种自动压烫机，以解决现有技术中的压烫过程中生产效率低、对位不准，且工人操作强度大，生产成本高，实用性较低的问题。

技术实现要素：

针对上述不足，本实用新型的目的在于提供一种自动压烫机，布局科学，设计合理，精确度高，节约人工劳动力，降低生产成本，且提高了工作效率，实用性强。

本实用新型为达到上述目的所采用的技术方案是：

一种自动压烫机，所述自动压烫机包括机架、流水线机构、快速定位机构、步进送标机构、压烫机构、放料平衡调节机构、放标平衡调节机构及标盒机构，所述流水线机构设置于机架的上端，所述快速定位机构、步进送标机构、压烫机构从左至右依次设置于机架上，且位于流水线机构的后侧，所述放料平衡调节机构及放标平衡调节机构从左至右设置于流水线机构的内部，所述标盒机构设置于流水线机构与步进送标机构之间。

作为本实用新型的进一步改进，所述流水线机构包括第一主动轮、第一从动轮、第一传送带及第一驱动装置，所述主动轮及从动轮设置于传送带的内部，所述第一驱动装置与主动轮相连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述快速定位机构包括第一固定座、控制装置、第一传感器及快速定位模具，所述控制装置设置于第一固定座的上端，所述快速定位模具设置于第一固定座的前侧，且位于第一传送带的上端，所述快速定位模具与放料平衡调节机构配合工作。

作为本实用新型的进一步改进，所述步进送标机构包括第二固定座、第二驱动装置、吸标装置及第二传感器，所述第二驱动装置设置于第二固定座，所述第二驱动装置包括步进电机、第二主动轮、第二从动轮、第二传送带，所述吸标装置设置于第二传送带上，所述吸标装置包括第一气缸、连接杆及若干吸嘴，所述连接杆设置于第一气缸的下端，所述吸嘴分别设置于连接杆的左右两端，所述步进送标机构与放标平衡调节机构配合工作。

作为本实用新型的进一步改进，所述压烫机构包括第三固定座、第二气缸、上压烫部及下压烫部，所述第二气缸设置于第三固定座的上端，所述上压烫部设置于第二气缸的下端，所述下压烫部设置于第三固定座的前侧下端且位于第一传送带的下端，所述上压烫部内部设置有发热管，所述上压烫部与下压烫部配合工作。

作为本实用新型的进一步改进，所述标盒机构包括若干商标定位板、标盘、第三传感器及第三驱动装置，所述第三驱动装置包括直流电机及滚珠丝杆，所述标盘设置于第三驱动装置的上端，所述若干商标定位板设置于标盘的四周，且形成商标放置部。

本实用新型的有益效果为：通过采用机架、流水线机构、快速定位机构、步进送标机构、压烫机构、放料平衡调节机构、放标平衡调节机构及标盒机构的结构设计，实现自动化的压烫商标等生产操作，布局科学，设计合理，工序紧凑，步进送标机构采用步进电机作为动力，提高了半自动压烫商标的精度，与此同时，只需工人放置待加工工件，节约人工劳动力，进而降低生产成本，且提高了工作效率，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的装配结构示意图；

图2为本实用新型的整体外形结构示意图；

图3为图1中步进送标机构及标盒机构的结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达到预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本实用新型的具体实施方式详细说明。

请参照图1、图2与图3，本实用新型实施例提供的一种自动压烫机，所述自动压烫机包括机架1、流水线机构2、快速定位机构3、步进送标机构4、压烫机构5、放料平衡调节机构6、放标平衡调节机构7及标盒机构8，所述流水线机构2设置于机架1的上端，所述快速定位机构3、步进送标机构4、压烫机构5从左至右依次设置于机架1上，且位于流水线机构2的后侧，所述放料平衡调节机构6及放标平衡调节机构7从左至右设置于流水线机构2的内部，所述标盒机构8设置于流水线机构2与步进送标机构4之间。

通过采用机架1、流水线机构2、快速定位机构3、步进送标机构4、压烫机构5、放料平衡调节机构6、放标平衡调节机构7及标盒机构8的结构设计，实现半自动压烫商标，工人只需开启压烫商标机，且将待加工工件在快速定位机构3上，通过经过快速定位机构3的快速定位后，流水线机构2将定位好的待加工工件送至步进送标机构4，步进送标机构4从标盒机构8中取得商标，并将商标放置在待加工工件上，再通过流水线机构2送至压烫机构5进行压烫工序，最后通过流水线机构2送至出料口，完成整道工序。布局科学，设计合理，工序紧凑，只需工人放置待加工工件，节约人工劳动力，进而降低生产成本，且提高了工作效率，实用性强。

在本实施例中，所述流水线机构2包括第一主动轮21、第一从动轮22、第一传送带23及第一驱动装置24，所述第一主动轮21及第一从动轮22设置于第一传送带23的内部，所述第一驱动装置24与主动轮23相连接。通过采用第一驱动装置24驱动第一主动轮21，进而带动第一从动轮22，使第一传送带23运动，传送待加工工件，第一驱动装置24采用伺服电机及伺服电机驱动器作为动力，精确度高，在流水线机构2上还设置有传感器，进一步提高流水线机构的运行精度。

在本实施例中，所述快速定位机构3包括第一固定座31、控制装置32、快速定位模具33及第一传感器，所述控制装置32设置于第一固定座31的上端，所述快速定位模具33设置于第一固定座31的前侧，且位于第一传送带23的上端，所述快速定位模具33与放料平衡调节机构6配合工作。通过采用快速定位机构3的结构设计，将待加工工件放置在快速定位模具33上，进行人工初定位，再通过第一传感器进行精确定位，提高工序精确度。

在本实施例中，所述步进送标机构4包括第二固定座41、第二驱动装置42、吸标装置43及第二传感器，所述第二驱动装置42设置于第二固定座41，所述第二驱动装置42包括步进电机、第二主动轮、第二从动轮、第二传送带，所述吸标装置43设置于第二传送带上，所述吸标装置43包括第一气缸44、连接杆45及若干吸嘴46，所述连接杆45设置于第一气缸44的下端，所述吸嘴46分别设置于连接杆45的左右两端，所述步进送标机构4与放标平衡调节机构7配合工作。通过采用步进送标机构4的结构设计，通过第二驱动装置42带动第一气缸44运动，再通过第一气缸44工作带动连接杆45及吸嘴46吸取商标，吸取商标后，将商标放置在待加工工件上，与此同时，通过第二传感器进行精确定位，使步进送标机构稳定精确运行，同样的，第二驱动装置采用步进电机及步进电机驱动器作为动力，进一步提高精确度。

在本实施例中，所述压烫机构5包括第三固定座51、第二气缸52、上压烫部53及下压烫部54，所述第二气缸52设置于第三固定座51的上端，所述上压烫部53设置于第二气缸52的下端，所述下压烫部54设置于第三固定座51的前侧下端且位于第一传送带23的下端，所述上压烫部53内部设置有发热管，所述上压烫部53与下压烫54部配合工作。通过采用压烫机构5的结构设计，通过第二气缸52带动上压烫部53向下运动，通过发热管对上压烫部53进行加热，上压烫部53与下压烫部54互相配合工作，进而将商标压烫在待加工工件上，完成压烫工序。

在本实施例中，所述标盒机构8包括若干商标定位板81、标盘82、第三驱动装置83及第三传感器，所述第三驱动装置83包括直流电机及滚珠丝杆，所述标盘82设置于第三驱动装置83的上端，所述若干商标定位板81设置于标盘82的四周，且形成商标放置部。采用标盒机构8的结构设计，不需要人工放标，通过第三传感器商标是否到位，若第三传感器没感应到商标，直流电机就会带动滚珠丝杆工作，进而带动标盘向上运动，直至感应到商标为止。

本实用新型通过采用机架、流水线机构、快速定位机构、步进送标机构、压烫机构、放料平衡调节机构、放标平衡调节机构及标盒机构的结构设计，实现半自动压烫商标，布局科学，设计合理，工序紧凑，步进送标机构采用步进电机作为动力，提高了自动化压烫商标的精度，与此同时，只需工人放置待加工工件，节约了人工劳动力，进而降低生产成本，且提高了工作效率，实用性强。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故采用与本实用新型上述实施例相同或近似的技术特征，均在本实用新型的保护范围之内。