一种印刷设备用印刷棒的制作方法

本实用新型涉及印刷设备技术领域，具体涉及一种印刷设备用印刷棒。

背景技术：
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在塑料软管的印刷过程中，软管通常套于印刷棒上，印刷棒则安装于印刷机上，电机带动印刷棒沿着印刷机的转盘转动一周从而依次经过各个印刷单元，从而完成套于印刷棒上的软管表面圆周的印刷。在此过程中，为保证印刷前软管可顺利被推送至印刷棒上，业内传统的做法为保障一定的软管管身与印刷棒配合间隙。实际生产中发现，由于软管管身与印刷棒为间隙配合，印刷时软管与印刷棒间存在移位，因而印刷套准精度差，从而降低了产品的印刷质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种印刷设备用印刷棒，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

一种印刷设备用印刷棒，包括中空圆筒体和加热装置，所述中空圆筒体包括左中空圆筒体和右中空圆筒体，所述左中空圆筒体与右中空圆筒体之间通过圆盘状的挡块隔开，所述左中空圆筒体、右中空圆筒体和挡块为一体件，所述左中空圆筒体左端的内壁攻有内螺纹，所述加热装置包括圆台状的导热腔体和位于导热腔体内部的加热管，所述导热腔体的侧壁安装有导热板，所述导热板与导热腔体内部连通并与加热管的加热端接触，所述导热腔体外壁的左侧端面的直径小于右侧端面的直径，所述导热腔体外壁的右侧端面设有连接杆，所述连接杆与左中空圆筒体的左端螺纹连接且导热腔体与左中空圆筒体接触的端面设有隔热板，连接杆的右端与挡块的左端面接触，所述右中空圆筒体的内壁设有若干平行于右中空圆筒体的条形槽，所述条形槽的底部与右中空圆筒体的外壁的之间的厚度为 0.5-1mm，所述条形槽内安装有冷凝管，所述右中空圆筒体的外壁的右端设有与印刷机连接的环形卡槽。

优选的，所述左中空圆筒体和右中空圆筒体的外径相同，所述左中空圆筒体的内径小于右中空圆筒体的内径，所述导热腔体的左侧端面的直径与中空圆筒体的外径相同，所述导热腔体右侧的端面的直径比导热腔体左侧的端面的直径大 0.2-0.5mm。

优选的，所述导热腔体由圆台状的左空心腔体和右空心腔体组成，所述左空心腔体与右空心腔体通过螺钉连接形成空腔结构，所述左空心腔体的左侧端面设有螺纹孔，所述导热板为圆台状的金属罩体，所述导热板的左端与左空心腔体的左侧端面通过螺钉锁紧并将左空心腔体和右空心腔体的侧壁包络住，所述左空心腔体与右空心腔体的侧壁上设有若干通孔，所述通孔内插接有导热柱，所述导热柱的一端与加热管接触且另一端与导热板内壁紧密接触。

优选的，所述隔热板的直径与右空心腔体的右侧端面的直径相同，所述连接杆贯穿隔热板的中心位置并将隔热板夹紧在右空心腔体与左中空圆筒体之间。

本实用新型的优点在于：本实用新型公开了一种印刷设备用印刷棒，在进行套管的过程中，对加热管进行通电加热，加热管的加热温度为60-80°，导热柱将加热管上的温度传递至导热板，导热板表面的温度会上升，然后将塑料软管的开口端套入导热板上，塑料软管在进过高温的软化后会使塑料软管处于“膨胀”状态，然后穿过左中空圆筒体套在右中空圆筒体上，套在右中空圆筒体上的塑料软管会在制冷机和冷凝管的作用下对塑料软管进行降温，塑料软管在低温状态下会“缩紧”状态，紧密的贴合在右中空圆筒体的外壁上，然后将本实用新型安装在印刷机的转盘上对塑料软管表面进行印刷，本实用新型通过“热胀冷缩”的原理对塑料软管进行套管，使塑料软管在进行印刷的过程中与印刷棒过盈配合，可以有效的防止套管后的塑料软管在印刷棒上产生位移，提高了印刷套管的精度，从而提高了产品的印刷质量。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种印刷设备用印刷棒的示意图。

图2为本实用新型所述的一种印刷设备用印刷棒的A处的放大图。

图3为本实用新型所述的一种印刷设备用印刷棒的导热腔体的示意图。

其中：1—右中空圆筒体，2-左中空圆筒体，3-条形槽，4-挡块，5-连接杆， 6-右空心腔体，7-导热板，8-左空心腔体，9-螺钉，10-导热柱，11-加热管，12- 隔热板，13-螺钉安装杆，14-环形卡槽，15-通孔，16-卡槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1至图3所示，一种印刷设备用印刷棒，包括中空圆筒体和加热装置，所述中空圆筒体包括左中空圆筒体2和右中空圆筒体1，所述左中空圆筒体2与右中空圆筒体1之间通过圆盘状的挡块4隔开，所述左中空圆筒体2、右中空圆筒体1和挡块4为一体件，所述左中空圆筒体2左端的内壁攻有内螺纹，所述加热装置包括圆台状的导热腔体和位于导热腔体内部的加热管11，所述导热腔体的侧壁安装有导热板7，所述导热板7与导热腔体内部连通并与加热管11的加热端接触，所述导热腔体外壁的左侧端面的直径小于右侧端面的直径，所述导热腔体外壁的右侧端面设有连接杆5，所述连接杆5与左中空圆筒体2的左端螺纹连接且导热腔体与左中空圆筒体2接触的端面设有隔热板12，连接杆5的右端与挡块4的左端面接触，所述右中空圆筒体1的内壁设有若干平行于右中空圆筒体1的条形槽3，所述条形槽3的底部与右中空圆筒体1的外壁的之间的厚度为 0.5-1mm，所述条形槽3内安装有冷凝管，进行制冷时，冷管管连接到外部的制冷机上，所述右中空圆筒体1的外壁的右端设有与印刷机连接的环形卡槽14。

在本实施例中，所述左中空圆筒体2和右中空圆筒体1的外径相同，所述左中空圆筒体2的内径小于右中空圆筒体1的内径，所述导热腔体的左侧端面的直径与中空圆筒体的外径相同，所述导热腔体右侧的端面的直径比导热腔体左侧的端面的直径大0.2-0.5mm。

在本实施例中，所述导热腔体由圆台状的左空心腔体8和右空心腔体6组成，所述左空心腔体8与右空心腔体6通过螺钉9连接形成空腔结构，所述左空心腔体8的左侧端面设有螺纹孔，所述导热板7为圆台状的金属罩体，所述导热板7 的左端与左空心腔体8的左侧端面通过螺钉9锁紧并将左空心腔体8和右空心腔体6的侧壁包络住，所述左空心腔体8与右空心腔体6的侧壁上设有若干通孔 15，所述通孔15内插接有导热柱10，所述导热柱10的一端与加热管11接触且另一端与导热板7内壁紧密接触，螺钉9穿过导热板7和左空心腔体8与右空心腔体内的螺钉安装杆13紧固连接，另外在右空心腔体6的左侧端面设置卡槽16，并在左空心腔体的右侧端面设置对应的凸起，这样在安装时更加快捷、方便。

在本实施例中，所述隔热板12的直径与右空心腔体6的右侧端面的直径相同，所述连接杆5贯穿隔热板12的中心位置并将隔热板12夹紧在右空心腔体6 与左中空圆筒体2之间。

本实用新型的优点在于：本实用新型公开了一种印刷设备用印刷棒，在进行套管的过程中，对加热管11进行通电加热，加热管11的加热温度为60-80°，导热柱10将加热管11上的温度传递至导热板7，导热板7表面的温度会上升，然后将塑料软管的开口端套入导热板7上，塑料软管在进过高温的软化后会使塑料软管处于“膨胀”状态，然后穿过左中空圆筒体2套在右中空圆筒体1上，套在右中空圆筒体1上的塑料软管会在制冷机和冷凝管的作用下对塑料软管进行降温，塑料软管在低温状态下会“缩紧”状态，紧密的贴合在右中空圆筒体1 的外壁上，然后将本实用新型安装在印刷机的转盘上对塑料软管表面进行印刷，本实用新型通过“热胀冷缩”的原理对塑料软管进行套管，使塑料软管在进行印刷的过程中与印刷棒过盈配合，可以有效的防止套管后的塑料软管在印刷棒上产生位移，提高了印刷套管的精度，从而提高了产品的印刷质量。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。